Подготовка к агломерации

На рис. 4.6 представлена общая принципиальная схема подготовки железорудного сырья к доменному процессу, включая операции обогащения, агломерации и окомкования. [c.60]

Агломерация применяется преимущественно при подготовке металлургических шихт. [c.211]

Подготовка сырья к доменной плавке, агломерация. [c.73]

Тщательная подготовка зернистого материала заданного гранулометрического состава необходима практически во всех случаях, когда условия процесса благоприятствуют агломерации, которая, в свою очередь, может стимулировать побочные химические процессы. Подготовка газовой фазы требуется лишь в отдельных случаях. Например, предварительное увлажнение газа может часто свести электростатический эффект в слое к минимуму (см. ниже). [c.580]

Химическая подготовка сводится к обжигу или агломерации (спеканию) исходных рудных материалов. [c.157]

Процесс агломерации. При химической подготовке шихты основным процессом, применяемым в цветной металлургии, является агломерация, при которой так же, как и в черной металлургии, используется мелкий кокс, вводимый в шихту (коксик), а для отопления зажигательных горнов используется природный газ или мазут. Особенностью процессов агломерации в цветной металлургии является использование окисленных руд или сульфидных шихт. В случае использования сульфидных шихт в слое шихты, кроме углерода, происходит процесс горения сульфидов самой шихты с полным или частичным окислением сульфидов. В зависимости от типа шихты условия ее подготовки для процесса агломерации могут быть различными. [c.157]

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что, как отмечалось, оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их технико-экономических показателей. [c.158]

Порядок операций по подготовке твердого топлива к агломерации можно представить в виде схемы (рис. 9.15) [9.10]. [c.189]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложный метод подготовки руды по сравнению с брикетированием. Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет получать хорошо термичес- [c.332]

Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50% железа и является ценным сырьем для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как в нем остается большое количество серы и он слишком мелко измельчен. Подготовка огарка для доменной плавки заключается в его агломерации. В процессе агломерации из огарка выжигается сера, и он превращается в пористые куски. [c.98]

В том состоянии, в каком огарок получается при выходе из печей, а также после выщелачивания меди он не годится для доменной плавки. Во-первых, огарок часто содержит гораздо больше серы, чем могут допускать в руде требования доменной плавки. Во-вторых, по самому физическому состоянию огарка— мелкости и плотности частиц—он для доменной плавки не годится. Подготовка огарка для домен it плавки выполняется операцией агломерации. В процессе агломерации из огарка, с одной стороны, выжигается сера, с другой стороны—огарок превращается в пористые куски. [c.188]

Руды бывают естественные и искусственные. Естественные руды добывают из недр земли (горные породы) и непосредственно или после механического обогащения подвергают металлургической переработке. Искусственными рудами являются или отходы других производств (пиритные огарки, шлаки, колошниковая пыль и др.) или естественные руды, прошедшие глубокую предварительную подготовку, например агломерацию (спекание пылевидных материалов). [c.429]

Подготовка железной руды с высоким содержанием железа заключается в ее дроблении, классификации, обогащении, усреднении и агломерации. Руду дробят сперва на щековых и конусных дробилках на куски размером 30—100 мм, а для мелкого дробления применяют валковые дробилки. После грохочения руду сортируют по классам. Для повышения процентного содержания железа в руде применяют мокрое и электромагнитное обогащение и обжиг. Посредством мокрого обогащения от руды отмывают глину и песок. Магнетитовые руды подвергают электромагнитному обогащению, а руды, содержащие красный или бурый железняки, восстановительному обжигу (нагреванию до 600° С в токе доменного газа, иногда с добавлением коксового или природного газа). При обжиге окись или гидроокись железа в результате восстановления превращаются в закись-окись [c.174]

Высокие требования предъявляются также к подготовке пигментов, стабилизаторов и других малых добавок, вводимых в композицию в виде пастообразных смесей с пластификатором. Для устранения агломерации частиц порошка полученную в смесителе пасту дополнительно обрабатывают на краскотерке до высокой степени перетира (размер частиц не должен превышать 25 мкм). [c.169]

Подготовка огарка для доменной плавки заключается в его агломерации. В процессе агломерации из огарка выжигается сера, и он превращается в пористые куски. [c.80]

Стадия предварительной подготовки. Предварительная обработка полезных ископаемых связана с операциями классификация или сортировка по размерам частиц, измельчение, брикетирование и спекание (агломерация) обогащение — гравитационное, электромагнитное, флотационное и т. д. [c.26]

Плавленые магниевые фосфаты могут быть получены в печах различной конструкции циклонных, электрических, пламенных, шахтных. В зависимости от конструкции печей сырьевые материалы должны подвергаться соответствующей подготовке. Так, в циклонные печи сырье должно подаваться в размолотом виде, плавление порошкообразного материала в электропечах связано с необходимостью предварительной агломерации фосфатного и магнийсодержащего сырья. При плавлении в пламенных и шахтных печах предварительная подготовка сырья, как в первых двух случаях, не требуется. [c.170]

В книге сообщаются сведения о сырье свинцово-плавильных заводов и способе подготовки его к плавке. Описываются основные физико-химические процессы, протекающие при обжиге, агломерации, плавке свинцовых концентратов и рафинировании свинца. Приводятся конструкции и показываются условия работы основных металлургических агрегатов рассматриваются способы их обслуживания и основные мероприятия по технике безопасности. [c.116]

Совр. А. ф. состоит из след, основных отделений приемные бункера сырья отделение подготовки топлива и флюсов шихтовые бункера отделение смешения шихты корпус агломерации отделение сортировки агломерата. Схема генерального плана А. ф. с Л машинами по 75 представлена на рис. 1. [c.22]

П. 3. специальные планируются для таких видов предварительной обработки материалов, к-рые требуют более или менее длительного времени и нос.ят технологич. характер. Напр., сушка леса, калибровка металла, раскрой или нарезка материалов, подготовка сырья к агломерации на металлургич. заводах, раз- [c.252]

Обжиговые варианты окускования включают агломерацию шихт или производство обожженных окатышей. Наибольшее распространение они получили при подготовке шихт к доменной плавке. Оба этих метода предусматривают термообработку шихты (железорудные концентраты, известняк и другие компоненты) при температурах обьг1Но 1250-1350°С при несколько больших их значениях для агломерации. В агломерацию поступает неокомкованная или слабоокомкованная шихта, которую нагревают до температуры частичного расплавления с последующей разгрузкой спека. Обжигу подвергают шихту, окомкованную до диаметра кусочков 8-20 мм (окатыши), которые упрочняют термообработкой, но не доводят шихту до. частичного расплавления. [c.71]

Схема производства никеля на уральских заводах сводится к подготовке и агломерации окисленных руд, восстановительно-сульфиди-рующей плавке, их на никелевый штейн в шахтной печи, продувке штейна в конвертере на файнштейн, состоящий в основном иэ N 382, его окислительному обжигу до закиси никеля и ее восстановительной плавке на металл. [c.130]

Для подготовки к переработке объемных отходов пластмасс, например, пленок, используют агломерацию компактирование, регрануляция). В этом случае мате- [c.814]

Агломерация железных руд связана с переработкой нескольких компонентов, имеющих разную природу. Гетерогенность и полидиспер-ность Составляющих агломерационной шихты затрудняет ее подготовку к спеканию, вызывая нарушение целого ряда технологических процессов, в том числе смешивание и грануляцию сыпучего материала. Это, в свою очередь, обусловливает неоднородность вещественного состава агломерата, в большинстве случаев снижение его прочностных характерисгик и перерасход топлива на процесс спекания. [c.326]

В связи с трудностью ведения подземных работ там, где это возмол<но, стремятся разрабатывать руды и угли открытым способом. Добытое сырье часто не отвечает требованиям государственного стандарта (ГОСТ) и нуждается в предварительной подготовке размоле, сортировке или классификации, брикетировании, спекании (агломерации), обогащении, обезвоживании, иылеотделении и ир. [c.13]

Технологическая цепочка получения агломерата (рис. 9.1) начинается с подготовки шихты. В барабанный окомкователь 1 с помощью ленточных транспортеров подаются железорудный концентрат, известняк (5-10 %), твердое топливо (до 5 % по углероду), вода (5-7 %), возврат (до 20 %). Окомкование необходимо для получения комочшв диаметром 3-6 мм, которые обеспечивают хорошую газопроницаемость слоя. Сырая шихта загружается на ленту 4 слоем высотой 200-450 мм. Твердое топливо в шихте, как правило, кокс, зажигается с помощью зажигательного горна 5. В зажигательном горне сжигается газообразное или жидкое топливо, продукты сгорания с температурой 1250-1350 °С просасываются через слой шихты. Твердое топливо шихты нагревается до температуры воспламенения и загорается, в слое формируется зона горения. В дальнейшем через слой просасывается холодный воздух, а все необходимое для процесса агломерации тепло выделяется при горении частиц коксовой мелочи в спекаемом слое. В результате разрежения в вакуум-камерах 6, создаваемого дымососом-эксгаустером 7, зона горения твердого топлива перемещается вниз. Сущность процессов. [c.149]

Хорошая термическая подготовка приводит к направленному изменению фазового и химического составов обрабатываемого материала. В частности, образование фаялита (2Ре0-8102) при агломерации облегчает протекание процессов шлакообразования и плавления при последующей плавке. В конечном итоге плавка агломерата по сравнению с сырой шихтой или брикетами всегда отличается более высокой удельной производительностью плавильного агрегата и меньшим расходом топлива или электроэнергии. [c.158]

Технология комбинированного нагрева заключается в следующем. В горне осуществляются последовательно три стадии обработки слоя предварительный нагрев шихты для подготовки к зажиганию зажигание и стабилизахщя режима горения топлива в слое дополнительный нагрев с целью упрочнения верхней части спека. В начальный период агломерации нужно стремиться к обеспечению минимального снижения газопроницаемости слоя шихты под горном, которое связано с усадкой слоя и перемещением зоны конденсации влаги на всю высоту слоя. Уменьшения усадки шихты добиваются предварительным ее подогревом горячим воздухом перед загрузкой на тележки. Тепловой режим на стадии зажигания и стабилизация активной зоны горения топлива выбирают из условия достижения максимальной скорости формирования зоны горения при соблюдении оптимального соотношения между температурой горновых газов и содержанием в них кислорода. Тепловой режим в зоне дополнительного нафева выбирают с учетом понижения температуры по ходу движения ленты, например, по данным С. Г. Братчикова, от 1000 до 100 °С. Общее время пребывания шихты под горном составляет от 1,3 до 3 мин. [c.182]

Как показывают исследования, показатели процесса агломерации и качество агломерата существенно уз дшаются при использовании топлива с большим содержанием класса 0-0,5 мм. Между тем, содержание этого класса в коксике составляет 30-40 %. Это обстоятельство еще раз заставляет обратить внимание на качество подготовки твердого топлива при агломерации. [c.184]

Учитывая, что в коксовых отходах, поступающих на агломеращюнные фабрики, уже содержится значительное количество фр. -3 мм — 30—45 %, целесообразно в рациональной схеме подготовки твердого топлива к агломерации уже на первой стадии дробления предусмотреть отсев из него фр. -3 мм. Благодаря этому не только снизится удельный расход электроэнергии, но и уменьшится переизмельчение кокса — сократится содержание класса -0,5 мм. К сожалению, попытки применить для этого обычные вибрационные грохоты оказались неудачными отверстия проволочной сетки быстро забивались мелкими частичками коксика, и грохот переставал работать. Вместе с тем имеется положительный опыт применения для этой цели грохотов, работающих по принципу Flip-Flop (прыгающий поток), в котором в качестве рабочего элемента используется полиуретановый перфорированный мат, совершающий особые движения. Производительность грохота при отсеве фр. 0-3 мм — 90 т/ч при эффективности фохочения 90 % стойкость полотна грохота достигает нескольких месяцев. [c.189]

При степени извлечения фосфора из шихты около 90 % выход в продукт составляет 87—89 %, так как часть фосфора теряется со шлаком, феррофосфором, отходящим газом, коттрельным молоком (пылью), шламом и сточными водами. В зависимости от качества исходного сырья и способов его подготовки расход материалов и энергии на 1 т готового продукта сильно колеблется. Так, при переработке фосфоритов класса 10—50 мм, содержащих 23,9 % Р2О5, на 1 т фосфора расходуется 10,5 т фосфорита, 2,8 т кварцита и 1,5 т кокса. При переработке мелких фракций фосфатного сырья класса О—10 мм, содержащих 20 % РгОв, предварительно подвергшихся агломерации, получены следующие данные (на 1 т фосфора) [c.141]

Подготовка сырых материалов имеет большое значение для ведения процесса. Она заключается в дроблении и просеве или агломерации и брикетировании рудной пыли и мелочи, что улучшает восстановляемость руд. [c.433]

В случае получения элементарного фосфора в руднотермических печах из фосфатного сырья примеси, присутствующие в рудах, также в большой мере влияют на технологический процесс. Предварительное удаление карбонатной составляющей, гидроксильных групп и органических примесей, т. е. разделение стадий подготовки сырья и электротермического восстановления фосфатов, снижает себестоимость продукции. Наиболее перспективным способом удаления примесей с одновременным вовлечением мелочи в производство является агломерация. В связи с этим исследованы руды месторождений бассейна Каратау. В качестве флюса использовали кварц Тарасовского месторождения, сланцы и кремни месторождения Джанатас, натриевое стекло и марганцевую руду. Химический состав исходных руд и флюсов представлен в табл. 4. [c.19]

С целью улучшения подготовки фосфатного сырья к электровоз-гонке фосфора и повышения технико-экономических показателей его передела в институте Уралмеханобр были проведены исследования по разработке технологии получения офлюсованных продуктов окускования (агломератов и окатышей). Результаты исследований по агломерации излагаются в настоящей статье [c.40]

Некоторые преимуш,ества применения для электровозгонки фосфора офлюсованных продуктов окускования. В проектах ряда новых предприятий по производству фосфора в схемах подготовки руды предусмотрено окускование образующейся мелочи фосфатного сырья как методом окомкования с последующим обжигом окатышей, так и посредством агломерации. Однако все эти способы предусматривают получение неофлюсованных продуктов окускования. Технология получения офлюсованных продуктов окускования для электровозгонки фосфора впервые была предложена и разработана в институте Уралмеханобр [5]. Применение этих продуктов с модулем кислотности 0,8—0,9 имеет ряд определенных преимуществ перед неофлюсов анными материалами. [c.47]

По данной технологии дробление руды до крупности 10—О мм и усреднение полученного при этом продукта производится на фабрике подготовки руды непосредственно на руднике, где может быть установлено современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее снизить эксплуатационные затраты и обеспечить все химические заводы сырьем для агломерации. Офлюсованный агломерат должен производиться непосредственно на химических заводах. Дробление фосфорита, сушка фосфорита и кварцита из существующих в настоящее время на химических заводах технологических схем подготовки сырых материалов исключается. С целью утилизации отходов фосфорного производства в агломерационную шихту вводится коттрельная пыль. В случае подачи ее па агломерационную фабрику в виде коттрельного молока последнее может быть использовано для увлажнения и окомкования шихты. [c.53]

Для приготовления прядильной композиции применяют вискозысодержащие 5% а-целлюлозы и 2,5% ЫаОН со степенью замещения ксантогената целлюлозы 30—50%. Повышение концентрации щелочи в вискозе, а. следовательно, и в композиции приводит к агломерации частиц полиакрилонитрила, причем размер агломератов в несколько сотен раз превышает размер частиц исходной дисперсии. Наличие в системе даже незначительного количества таких агрегатов отрицательно сказывается как на стадии подготовки прядильной композиции к формованию, так и на самом процессе формования. [c.139]

Рис. 1. Схема генерального нлана агломерационной фабрики с 4 машинами по 7 5 Л1" 7 — приемные бункера руд г — приемные бункера кокеика и флюсов 3 — отделение подготовки копейка и флюсов 4 — отделение подготовки марганцовой руды л — шихтовые бункера в — отделение смешинаиия шихты г — корпус агломерации — отделение сортировки агломерата 9 — погру.зочные бункера агломерата ]0 чашевые охладители агломерата.

Непременным правилом Н. т. н, является стабильность условий их протекания, что в свою очередь определяет жесткие требования к постоянству состава сырья. Поэтому, папр., подготовка сырья (железных руд) для доменного произ-ва чугуна приобретает первостепенное значение. Усреднение руд, окомконание пылеватых руд, их агломерация становятся обязательными операциями но подготовке сырья к доменной плавке и экономически себя полностью оправдывают. Неизбежные в противном случае колебания в составе сырья приводят к нарушениям хода процесса в доменных печах и значительно понижают их производительность, наряду с этим возрастает расход кокса. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология