Полипропилен листы

Полипропилен (лист) 2 064 1,60 Коричневый налет [c.98]

Пластмассы, такие, как полиэтилен, политетрафторэтилен, полипропилен, листы полиэфира со стеклянным волокном, неопрен, поливинилхлорид и найлон, перспективны по своей устойчивости к коррозии, и авиаконструктор должен предусмотреть более широкое применение этих материалов в сельскохозяйственной авиации. [c.262]

Полипропилен ПП 170 300 Трубы, листы. 170—250 190-260 [c.338]

Полипропилен, предназначенный для переработки в листы, как и полимер для изготовления труб, должен обладать максимальной ударной вязкостью. Поэтому листы н трубы получают из одинаковых сортов полипропилена. [c.262]

При изготовлении пленок и листов этим методом расплавленный полипропилен выдавливается через горизонтальную плоскую щель экструдера на металлические охлаждающие валки. При простейшей конструкции плоскощелевого мундштука (рис. 10.15) рав- [c.264]

Полипропилен применяют для изготовления различных труб, капилляров, профилей, листов, пленки, мебели, технических изделий, товаров культурно-бытового назначения. [c.35]

Полипропилен стабилизированный (листы по техническим условиям, утверждаемым в установленном порядке) [c.179]

В противокоррозионной технике для покрытий полипропилен находит применение в виде пленок, листов, порошков и волокон для армированных покрытий. [c.100]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

Полипропилен применяется для тех же целей, что и полиэтилен низкого давления. Основная масса полипропилена перерабатывается в листы, трубы литьевые и выдувные (объемные) изделия, в моноволокно и волокно. Изделия из полипропилена обладают более блестящей поверхностью, чем изделия из других полиолефинов. [c.206]

Футеровка гальванических ванн производится также полипропиленом. Этот вид покрытия рекомендуется для ванн, работающих при температурах ниже 100° С. Футеровку в виде сварного вкладыша из полипропилена свободно устанавливают в корпус гальванической ванны, выполненной из стали или железобетона. Вкладыши изготовляются из листов полипропилена толщиной б—10 мм шириной 850—870 и длиной до 4000 мм, стабилизированного мелкодисперсной канальной сажей. Принятые размеры листов позволяют делать вкладыши с минимальным количеством сварных швов. [c.140]

Полипропилен в зависимости от назначения выпускается (СТУ 36-13-126—65) в гранулированном и порошкообразном, стабилизированном и нестабилизированном виде, с наполнителями и без наполнителей, окрашенным и неокрашенным. Для покрытий рекомендуется применять мелкодисперсный полипропилен марки ПП-1 с индексом расплава 10—50. Пленки, трубы (МРТУ 6-05-1045—67) и листы изготавливаются из полипропилена марок ПП-2 и ПП-4. [c.16]

К полимерным материалам, -выпускаемым промышленностью в виде листов, пленок или труб , относятся поливинилхлорид, полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, полиизобутилен марки ПСГ, фторопласты, ударопрочный полистирол, полиэфирные и полиамидные пленки. [c.111]

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Листы из полипропилена. Листовой полипропилен в настоящее время выпускается в полупромышленном масштабе. Листы-из полипропилена формуются так же, как и листы из линейного полиэтилена. [c.562]

Полипропилен является полимером пропилена. Это бесцветный термопластический материал, обладающий высокой температурой плавления, значительной жесткостью, повыщен-ной степенью кристалличности, прозрачностью и блеском, хорошей химической стойкостью к растворам кислот и щелочей при повышенных температурах. Полипропилен применяется для изготовления труб и фитингов, упаковочной пленки, флаконов и бутылей, листов для футеровки химической аппаратуры. [c.29]

В производстве вискозных волокон для изготовления желобов применяется листовой винипласт, армированный винипласт, полипропилен, рольный свинец, гуммированный стальной лист в произ- [c.183]

Полипропилен детворы нислот, щелочАЯ, солей, орпшичесние растворители Олеум, хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота Озу(й1, насосы, пленка, листы [c.58]

Полипропилен - универсальная пластмасса с улз чшенными эк-с1шуатационньши свойствами пленки, волокна, трубы, листы, ленты, упаковочные материалы, изделия технического, бытового, медицинского назначения, игрушки. [c.112]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Полиэтилен — кристаллический полимер снежнобелого цвета с температурой плавления от 110 до 135° С в зависимости от марки. Свойства полиэтилена в значительной степени зависят, как и у всех кристаллических полимеров, от содержания аморфного вещества. Полиэтилен легко загорается и горит коптящим пламенем. При комнатной температуре ни в чем не растворяется. Обладает низкой поверхностной энергией и, как следствие, низкой адгезпонной способностью. Для повышения адгезионной способности рекомендуется обработка поверхности хромовой смесью при 75° С в течение 5 мин. Применяется в виде литых изделий, волокон, пленок, труб, листов, каиистр и флаконов. По свойствам и методам получения к полиэтилену очень близок весьма перспективный полимер — полипропилен. [c.274]

Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

Для защиты от коррозии полицропилен используется в виде листов, пленок, порошков и волокон для армированных покрытий. Листовой полипропилен толщиной 1—2,5 мм применяется для облицовки емкостей с агрессивными жидкостями. Полипропиленовые пленки используются для гидро-, паро- и газоизоляции оборудования и сооружений при положительных температурах. Порошковые полипропиленовые покрытия целесообразно использовать для защиты от коррозии деталей, работающих при повышенных температурах. [c.124]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

В строительстве полипропилен можно с успехом использовать для производства труб (в особенности для подачи горячей воды), предметов сантехники, а также — в виде листов и пленки — для защиты строящихся сооружений. Кроме того, он находит некоторое применение в качестве декоративного материала и присадки к ас-фальтам (для улучшения их свойств). [c.306]

В аоследние годы полипропилен (пленка, листы и покрытия) приобрел большую популярность в качестве защитного материала, с успехом используемого в следующих целях [37] [c.307]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Накопленный в литературе опыт по облицовке химической аппаратуры листовым полиэтиленом обобщен в работах [44, 45], полипропиленом—в [46, 47, с. 91], полиБинилхлоридными пластикатом и липкими лентами— в [44, 48], по оклейке листовым пентапластом — в [15, с. 49—51 49, с. 121—123]. Можно использовать для облицовки аппаратуры и фторопласты специальных марок, выпускаемых в виде листов Ф-2, Ф-2М, Ф-ЗМ, Ф-4МБ, Ф-40 и др. [6, с. 38 50]. [c.193]

До середины 80-х годов более 90% асептических упаковок выполняли из комбинированного материала картон — фольга, включающего пластмассовые слои, чаще всего полиэтиленовые. Однако наиболее перспективными упаковочными материалами данного назначения считают соэкструдированные пластмассовые пленки и листы, из которых термоформуют упаковки. Б данной области получат применение следующие соэкструдаты из пластмасс полистирол — (барьерный слой)—полистирол — для упаковки молока, кремов, десерта полистирол—(барьерный слой)—полиэтилен — для соков, варенья, майонеза полипропилен— (барьерный слой)—полиэтилен — для соков и продуктов с высоким содержанием жиров полистирол—(барьерный слой) — полипропилен — для продуктов, заполняемых прн высокой температуре, соков, варенья, полиэтилентерефталат— полиэтилен — для вин, соков, томатных продуктов. [c.180]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Разработан также способ футеровки электролитных ванн полипропиленом, усиленным стеклопластиком. Для изготовления вкладышей были применены полипропиленовые листы, дублированные полипропиленстеклянной тканью. Размеры листов, мм толщина — 4,5—5 ширина — 850 длина 3800. [c.140]

В качестве объектов исследования рекомендуются стеклотекстолит (например, марки ВФТ-С), полипропилен (марки ПП-5), капрон, алюминиевый сплав (марки Д-16) и нержавеющая сталь (1Х18Н9Т). Из каждого листа вырезать образцы (см. стр. 126) размером 20 X 70 X 2 мм для склеивания внахлестку (рис. 8). Соединение осуществить полиуретановым клеем марки ПУ-2. [c.137]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Соединение облицовочного материала с листом осуществляется за счет адгезии расплавленного полипропилена к облицовочному материалу. При использовании для облицовки материалов, не имеющих достаточно прочного соединения с полипропиленом, например пористо-монолитных пленок, для улучшения адгезии на поверхность листов в процессе их изютовления наносят тонкие полипропиленовые пленки. [c.208]

Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя <кке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Для формования используют полимерные материалы, имеющие выра кенную область высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

Облицовка (обкладка) поверхности листами и пленками термопластов (полишнилхлорид жесткий и пластикат, полиэтилен, полнизобутилен, пентапласт, фторопласты) осуществляется приклеиванием их к металлической. поверхности с последующей термической обработкой или без нее, а также впрессовыванием размягченных листов термопласта в приваренную к защищаемой поверхности и нагретую горячим воздухом металлическую сетку, при помощи которой лист термопласта прочно удерживается на поверхности изделия [7, с. 168]. Крепление листов термопластов к поверхности аппаратов может проводиться и механичеоким путем — заклепками и болтами. Некоторые листовые термопласты (полиэтилен, полипропилен) плохо приклеиваются к металлической поверхности, поэтому их дублируют тканью или резиной и в таком виде с помощью клеев крепят к ней [43, т. 1, с. 178]. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология