Фосфор, присадки к меди

Широкое применение находят в мостостроении атмосферостойкие стали с противокоррозионными присадками меди, хрома, никеля, кремния, фосфора, молибдена. [c.197]

Известно, что даже небольшие присадки меди в значительной степени повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Положительное влияние добавок меди более заметно проявляется, если в состав стали, кроме меди, ввести хром, алюминий и фосфор. [c.69]

При добавке к высоковязким сернистым мазутам присадки ВНИИ НП-102 (или ее модификации — присадки ВНИИ НП-103) значительно снижается коррозия котлов, уменьшаются нагарообразование и отложения сажи на поверхностях нагрева в котлах [311]. Присадка ВНИИ НП-102 используется для топлив, предназначенных для двигателей морских судов, а также для тяжелых дизельных топлив. Присадка ВНИИ НП-102 состоит в основном из фракции дизамещенных гомологов нафталина присадка ВНИИ НП-103 помимо гомологов нафталина содержит 0,26% бария (в виде алкилфенолята или диалкилдитиофосфата), 0,42 % меди (в виде нафтената) и 0,12 % фосфора. Соединения бария и фосфора служат для усиления моюще-диспергирующих и противокоррозионных свойств присадки, соединения меди добавляются для улучшения сгорания топлива. [c.277]

Кальций, как и литий, используется для транспортирования водорода в виде гидрида кальция. При этом отношение массы тары к массе транспортируемого водорода в 10 раз меньше, чем в случае транспортирования водорода в стальных баллонах. Гидрид кальция пытались использовать для восстановления титаиа и ванадия, а кальций — для обезвоживания органических соединений. Кальций добавляют к меди для улучшения ее механических свойств и к алюминию — для улучшения электропроводности. Малая присадка кальция увеличивает твердость свинца без уменьшения его пластичности. Добавление кальция в сталь и чугун способствует удалению из них газов, серы и фосфора. [c.527]

Под слоем смазочного материала возможна химическая и электрохимическая коррозия металла. Химическая коррозия — взаимодействие металла с коррозионно-агрессивными компонентами среды и смазочного материала, приводяш,ее к его разрушению и не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных свойствах смазок (масел), т. е. о способности смазок вызывать (коррозионная агрессивность) или предотвращать (противокоррозионные свойства) коррозию металлов. Скорость протекания химических процессов на поверхности металла зависит от температуры. В связи с этим коррозию изучают при повышенных температурах (100—200 °С). Химической коррозии наиболее подвержены цветные металлы — медь, свинец, магний, сплавы этих металлов и их оксиды. К кор-розионно-агрессивным веществам по отношению к названным металлам относятся свободные кислоты, серо-, фосфор- и хлорсодержащие противоизносные и противозадирные присадки, амины и др., т. е. вещества, часто присутствующие в смазках. [c.317]

Обе присадки, являющиеся производными нафталина, изготовляют из отходов пиролизного производства, причем вторая отличается от первой добавками органических соединений бария, меди и фосфора. [c.178]

Добавки к меди 7,75% Fe, 8% Со, 1—30% Ni, 2,4% Sb и других перечисленных на рис. 108 элементов фактически не оказывали никакого влияния на скорость окисления меди [466] концентрация этих элементов в окалине была почти такой же, как и в сплаве [466, 801], и только сурьма слегка накапливалась в окалине. Добавки фосфора в количестве 0,03—0,25% также не влияли на окисление меди при температурах выще 600° С [523, 466], но при более низких темиературах оно слегка возрастало, а сцепление окалины с основой улучшалось [523, 524]. По-видимому, такое же влияние оказывали добавки мышьяка в количестве О—1% [524, 795], но присадка этого элемента в количестве 9,5% была явно вредной. [c.350]

Масло, окисляясь во время работы в двигателе, образует различного рода кислые продукты, среди которых имеются и нафтеновые кислоты. Кислые продукты вызывают коррозию главным образом тех металлов, которые входят в состав сплавов, применяемых для вкладышей подшипников (медь, свинец, кадмий и др.). Чтобы уменьшить повреждение подшипников от воздействия на них кислых продуктов, в масло добавляют противокоррозионную присадку, обычно до 1%. В качестве противокоррозионных присадок применяют вещества, содержащие фосфор или серу. [c.135]

Одновременное присутствие в присадке цинка и бария улучшает ее антиокислительные свойства и термическую стабильность и уменьшает коррозионность в отношении меди. Это видно из табл. 4, в которой все присадки получены из одного и того же кислого продукта реакции пятисернистого фосфора с экстрактом и изобутиловым спиртом. [c.65]

Горелка для сварки бронзы подбирается так же, как и для сварки меди. В качестве присадочного материала следует применять латунь или бронзу с присадкой фосфора, алюминия или марганца. Флюсы такие же, как и при сварке меди. [c.546]

Пассивирование является результатом образования на металле защитной пленки вследствие реакции между присадкой и металлом (железом, свинцом, кадмием и медью). Действующим началом в этой реакции являются содержащиеся в составе присадок сера и фосфор. [c.325]

Уменьшение содержания цинка в сплаве понижает чувствительность его к обесцинкованию. Например, латуни с содержанием меди больше 85 /о практически не подвержены этому виду коррозии. Присадка олова или мышьяка (а также сурьмы и фосфора) к латуням, содержащим более 15 /,, Zn, сильно замедляет или даже устраняет обесцинкование в пресной и морской воде (висмут ускоряет обесцинкование мунц-металла [2]). Примером могут служить адмиралтейский металл (1 /о Sn), морская латунь (0,75 /о Sn), мышьяковистая латунь (0,04 /о As),, мышьяковистый мунц-металл (0,25% As). Эти сплавы значительно более стойки, чем родственные им медноцинковые сплавы не содержащие защитных легирующих добавок. [c.185]

Данные табл. 171 о содержании фосфора и алюминия в исходной присадке и о составе пленки показывают, что эти два элемента концентрируются в образованной на меди пленке. Именно содержание алюминия здесь составляет около 14% против 3,8% в исходной присадке, а содержание фосфора соответственно 25—36% против 12,8%. Содержание серы в масле после опыта и на порошКе здесь не определялось в связи с чисто аналитическими трудностями. [c.443]

Содержаиие серы, фосфора и алюминия в присадке и в защитной пленке, образуемой ею на меди при 120° [c.443]

Положительное влияние меди на устойчивость стали к атмосферной коррозии более сильно проявляется, если в состав стали, кроме меди, входит также одновременно хром, алюминий или фосфор. Это понятно также с точки зрения электрохимического механизма. Хром и алюминий — это, как известно, те присадки, которые повышают склонность стали к анодному пассивированию. Положительное влияние фосфора объясняется, по-видимому, переходом этого элемента из металла в поверхностную пленку влаги с последующим образованием защитных фосфатных пленок, и также, следовательно, облегчением процесса анодной пассивности металла. [c.351]

Известно, что присадка меди в значител1>ной степени повышает коррозионную стойкость углеродистых сталей даже при не-больнюм ее содержании. Положительное влияние добавки меди иа устойчивость стали к атмосферной коррозии проявляется более заметно, если в состав стали, кроме меди, ввести Сг, Л1 или Р. Хром и алюминий, как известно, повышают склонгюсть стали к анодному пассивированию. Положительное влияние фосфора, по-виднмому, может быть объяснено переходом этого элемента из металла в поверхностный слой влаги и образованием защит- [c.182]

Эффективной присадкой к котельным топливам является, например, присадка ВНИИ НП-102, которая представляет собой фракцию гомологов нафталина, в основном дизамещенных нафталина. Модификация этой присадки — присадка ВНИИ НП-103 — представляет собой смесь гомологов нафталина с небольшими добавками алкилдитиофосфата или фенолята бария (0,26 % на барий), алкилдитиофосфата (0,12 % на фосфор), нафтената меди (0,42 % на медь). [c.104]

Эффективной промышленной присадкой к остаточным топливам является присадка ВНИИ НП-102, представляющая собой фракцию гомологов нафталина, в основном двузамещенных нафталинов (см. табл. 5. 66). Присадка ВНИИ НП-103, — модификация этой присадки кроме гомологов нафталина, содержит небольшие количества различных элементов 0,26% бария, 0,12% фосфора и 0,42% меди. Барий и фосфор вводятся в виде алкилдити-офосфата бария или в виде фенолята бария и алкилдитиофосфата и [c.327]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мыщьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

Достаточно широко применяется на электростанциях присадка ВНИИНП-106. Основу ее составляют органические вещества, среди которых важную роль играют металлорганические соединения бария, меди, фосфора, железа, натрия и др. Эта присадка является многофункциональной разрыхление золовых отложений, снижение скорости высоко- и низкотемпературной коррозии, облегчение подготовки мазута к сжиганию. Присадку вводят в количестве 2 кг на 1 т мазута. [c.247]

Испытание на медную пластинку. Хорошо очищенные минеральные масла Не изменяют или мало изменяют окраску полированных медйых пластинок при температуре 150°. Моторные масла, содержащие присадки с серой или с серой и фосфором, могут вызывать небольшое изменение окраски меди иосле воздействия на нее в течение 1 часа или более при 90 и вполне заметное изменение окраски ири 150°. Испытанием На медную пластинку поэтому иногда пользуются как простым средство определения, содержит ли данное масло присадки с серой или серой и фосфором, правда такие испытанпя не дают указаний о склонности масел к окислению и коррозии. Потемнение и изменение цвета меди маслами, содержащими ингибирующие присадки с серой или серой и фосфором, некоторыми исследователями рассматриваются как факторы, указывающие направление, в котором действуют эти присадки потемнение рассматривается как следствие образования защитной пленки, препятствующей проявлению металлом каталитической активности и препятствующей одновременно коррозии металла продуктами окисления масла. [c.188]

ПРИСАДКИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ. Во время работы в двигателе масло окисляется, образуя кислые продукты, в том числе и к-ты. Кислые продукты вызывают коррозию гл. обр. цветных металлов, к-рые входят в состав сплавов, применяемых для вкладышей подшипииков (медь, свинец, кадмий и др.). Чтобы предохранить подшипники от действия кислых продуктов в масло добавляют П. п. обычно в количестве до 1 %. В качестве П. п. применяются вещества, содержащие фосфор или серу. [c.487]

ДОМЕННЫЙ ЧУГУН - чугун, вы плавляемый в доменных печах. Используется с 14 в. Кроме железа и углерода, в Д. ч. содержатся кремний, марганец, фосфор и сера, иногда (в зависимости от состава руд) хром, никель, медь, титан, вольфрам и мышьяк, а в виде микропримесей — олово, алюминий, цинк, свинец, кобальт и кальций. Д. ч. подразделяют на передельный чугун, литейный чугун и специальный (см. Ферросплавы). Передельные Д. ч. используют для получения стали, поставляя их в сталеплавильные цехи в жидком виде. Из литейных Д. ч., поставляемых потребителям в виде чушек массой 18—20 кг, получают отливки. Специальные Д. ч. служат присадками для раскисления стали. Продувкой доменного литейного или передельного чугуна в ковшах гранулированным магнием получают рафинированный Д. ч. (табл.). Такой чугун содержит меньше серы и не-мета.глических включений. Марки, хим. состав и св-ва литейного рафинированного Д. ч. определены ГОСТом 5.1751-72. [c.405]

Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45° с притуплением /5 толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Для предохранения металла от окисления и удаления образующихся окислов применяется флюс следующего состава бура 60—70%, борная кислота 10—20 /о, поваренная соль 20—30 /о. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста, состоящий из 50<>/о буры, 20% древесного угля, 15 >/о кремниевой кислоты и 15% фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40— 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая (электрометаллическая) медь диаметром от 0,5 до 0,75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0,2 /о фосфора или содержащая 0,2% фосфора и 0,15—0,3% кремния. [c.192]

Присадки, содержащие серу и фосфор. Эти присадки эффективны в широком диапазоне режимов работы. П. И. Санин с сотр. методом радиоактивных индикаторов исследовали механизм действия трибутилтритиофосфита на медь (в виде тонких пластинок) в среде углеводородов. Оказалось, что при повышенной температуре трибутилтритиофосфит разлагается с выделением фосфина и меркаптана [c.138]

В качестве компонентов для противозадирных присадок было предложено большое количество химических элементов, но в большинстве случаев противозадирные присадки представляют собой соединения, содержащие хлор, фосфор и серу. Эти соединения могут содержать два эффективных элемента или даже больше, как например дигексилдитиофоофат цинка. Кроме того, очень хороший результат получают при омбинирова-нии свинцового мыла с сернистыми соединениями. Противозадирные присадки не должны обладать слишком высокой химической активностью, так как в этом случае химический износ может быть больше механического. То, что фактически требуется, можно назвать регулируемой коррозией . Поэтому между активной и неактивной серой, присутствующими в противозадирных маслах, проводится следующее различие активная сера вступает во взаимодействие с металлами и изменяет их цвет (например, меди) при температурах ниже 90 °С, а неактивная сера не изменяет цвет меди до тех пор, пока температура масла не превысит 150 °С. [c.105]

На основании температурных зависимостей показателя Еа были определены критические точки для некоторых присадок в присутствии металлов, характеризующие химическое превращение этих присадок. Например, все испытанные дитиофосфатные присадки при термическом разложении на поверхности меди вначале выделяют химически активную серу, а при более высоких температурах начинает взаимодействовать с поверхностью фосфор, снижающий работу выхода электрона и поверхностную энергию металла (рис. 1). [c.130]

Различают коррозию химическую и электрохимическую [38]. Под химической коррозией понимают непосредственное взаимодействие металлов со средой (топливами, маслами, смазками, продуктами их окисления и т. п.), не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока и электрохимических процессов. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных или противокоррозионных свойствах нефтепродуктов. Наиболее подвержены химической коррозии цветные металлы — медь, свинец, магний, всевозможные сплавы этих металлов и их окислы. К коррозионно-агрессивным по отношению к этим металлам веществам, часто содержащимся в смазках, относятся свободные жирные кислоты, серо-, фосфор- и хлорсодержащие продукты (противоизиосные и противозадирные присадки), амины и т. п. На практике чисто химическая коррозия встречается редко, исключение составляет коррозия в вакууме, в инертном газе и т. п. Как правило, химическая коррозия сопровождается электрохимическим разрушением металла, связанным с работой микрогальвани-ческих пар, наличием на поверхности металла и в смазке воды, продуктов окисления и разрушения самой смазки. Применительно к электрохимической коррозии принято говорить о защитных свойствах нефтепродуктов. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология