Утилизация тепла дымовых газов

Рис. 80. Схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа

Т а б л и ц а 43. Утилизация тепла дымовых газов печей установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти [c.219]

Регенерация катализатора проводится в двухступенчатом регенераторе 5. Двухступенчатая конструкция регенератора позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает в первой ступени регенератора. После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает во вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора. Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника катализатора в плотной фазе 6. В схеме имеется устройство для утилизации тепла дымовых газов. [c.9]

В состав комбинированной установки Г43-107 входят блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации, стабилизации бензина и газофракционирования, утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации. [c.23]

Чем ниже температура дымовых газов, отходящих из конвекционной камеры, тем больше тепла воспринято нагреваемым нефтепродуктом. Обычно принимают температуру дымовых газов по выходе из конвекционной камеры на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Но так как температура поступающего в печь сырья бывает достаточно высокой, примерно 160—200° С, а для некоторых процессов достигает 250—300° С, то для утилизации тепла дымовых газов устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), в котором подогревается воздух, идущий в топку печи. При наличии воздухоподогревателя и дымососа возможно охлаждение дымовых газов перед выпуском их в дымовую трубу до температуры 150° С. При естественной тяге эта температура не менее 250° С. [c.90]

Утилизация тепла дымовых газов. Для использования тепла дымовых газов на рассматриваемой установке установлены котлы-утилизаторы. Ниже приведена основная теплотехническая и конструктивная характеристика эксплуатируемого на установке котла-утилизатора КУ-125 [c.64]

В России нефтяной суммарный кокс прокаливается на нефтеперерабатывающем заводе на ОАО Сибнефть-Омский НПЗ (г.Омск) в барабанной печи, построенной по технологии, разработанной нашим институтом, и коксовая мелочь в смеси с суммарным коксом на ОАО Завод СПЗ Сланцы (г.Сланцы) в камерных печах. Остальной объем кокса прокаливается на предприятиях алюминиевой и электродной отраслей, оснащенных, в основном, барабанными печами. Процесс прокаливания является высокорентабельным. Стоимость прокаливания небольшая и, при утилизации тепла дымовых газов с получением водяного пара, находится на уровне 7 % от стоимости прокаленного кокса. Современная технология прокаливания практически не создает экологических проблем. Прокаливание исключает проблемы, связанные со смерзанием кокса в зимнее время и на 30 % снижает транспортные затраты. [c.89]

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ [c.548]

В Советском Союзе запроектирована комбинированная установка Г-43-107. В ее состав входят следующие секции гидроочистки вакуумного дистиллята (фракции 350—500°С) каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации стабилизации бензина и газофракционирования утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации (включая электрофильтры). В проект этой установки внесено много усовершенствований по сравнению с установками, уже находящимися в эксплуатации. Кроме того, комбинирование ряда процессов позволило оптимально использовать тепло технологических потоков. Этим же объясняется и значительная выдача пара с такой установки на сторону. Ниже приведен примерный материальный баланс работы установки Г-43-107 [c.102]

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозмол<но. Так, в условиях высоких температур (600—700 °С) в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых пирогов , затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако па некоторых производствах (при использовании кокса в качестве восстановителя) большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным. [c.142]

Отсюда следует, что любая форма утилизации части энтальпии топлива, обычно теряемой в процессе преобразования, обеспечит существенную экономию энергии. Это достигается при утилизации тепла дымовых (выхлопных) газов и охлаждающей жидкости в двигателях внутреннего сгорания, отработанных газов газовых турбин, отработанного пара паровых турбин. Очевидно, что утилизация такого тепла не дает должного эффекта, если источник электроэнергии и ее потребитель находятся на значительном удалении друг от друга и связаны между собой лишь линией электропередачи. Для обеспечения утилизации тепла топлива, превышающей 38 % (в лучшем случае это может быть достигнуто при общественном потреблении), потребитель должен производить электроэнергию сам. При этом его двигатели могут иметь термические к. п. д., меньшие приведенных, а утилизация тепла дымовых газов в процессах собственного производства будет более эффективной. Чтобы характеризовать производство, осуществляемое потребителем, как систему комплексного использования энергии , необходимо иметь четко обусловленный баланс потребления электрической и тепловой энергии. Тепло дымовых [c.336]

Применение реакционных камер позволяет использовать нагревательную печь меньшей тепловой мощности, что упрощает утилизацию тепла дымовых газов, приводит к меньшему количеству вырабатываемого водяного пара. Фирма Луммус [211] отмечает следующие преиму- [c.190]

Образовавшиеся топочные газы поступают в первую по ходу их движения радиантную часть рабочего пространства печи, в которой основная часть тепла передается нагреваемой жидкости, движущейся по змеевику 3, путем излучения. Во второй, конвективной части печи 4 тепло передается жидкости через стенку змеевика главным образом путем конвекции. В конвективной части печи для лучшей утилизации тепла дымовых газов устанавливают дополнительные теплообменные устройства, например змеевик-перегреватель 5. Газы удаляются через дымовую трубу 6. [c.314]

Вместе с тем интенсификация процессов сжигания и газификации топлива за счет применения противотока и обогащенного кислородом дутья не повышает энергетического КПД. Однако при противотоке происходит утилизация физического тепла дымовых газов. В связи с этим снижение нагрузки котельного агрегата по пару не ухудшает энергетического КПД установки. Действительно, хотя уменьшение выработки пара влечет за собой рост температуры дымовых газов, отводимых из котла, но эффективная утилизация тепла дымовых газов, присущая противоточной схеме, обеспечивает сохранение высокого энергетического КПД. Уменьшение величины 5 сокращает содержание балластного азота, а следовательно, объем газов в системе. Оба этих фактора служат источником роста энергетического КПД. Другими слова- [c.110]

Одним из основных показателей эффективности переработки угля является энергетический КПД, характеризующий долю полезного использования топлива. Комбинированная технология повышает этот показатель за счет утилизации тепла дымовых газов, охлаждаемых перед очисткой до 25—40 °С. Также в паровом цикле котла используется тепло, образующееся при выработке кислот. Контактно-нитрозная переработка серы — экзотермический процесс с вьщелением значительного количества тепла сжигание серы и превращение диоксида серы в кислоту дают соответственно 10,97 и 3,57 МДж/кг. [c.244]

Для утилизации тепла дымовых газов в конвекционной части печи имеется секция труб (парогенератор) для выработки перегретого пара давлением 0,95 МПа. Принципиальная схема выработки пара приведена на рис. 6.5. [c.271]

Современное производство этилена ЭП-300 включает 16 печей для пиролиза бензина и две печи для пиролиза этана. Печи объединены по две общим газоходом и дымовой трубой. Каждая печь имеет свою систему утилизации тепла дымовых газов и [c.393]

Рис. 12. Схема утилизации тепла дымовых газов (1) технологических печей установки ЭЛОУ-АВТ-6 в котле-утилизаторе КУ-125

Отечественная промышленность не располагает нужными котлами и большая часть установок каталитического крекинга второй группы работает без утилизации тепла дымовых газов. При этом возникает необходимость захолаживания таких газов, поскольку электрофильтры для отделения катализаторной пыли, расположенные после котлов-утилизаторов, имеют допустимую рабочую температуру около 300 °С. Захолаживание осуществляется, как правило, впрыском в газ опресненной воды, что связано с дополнительными материальными и энергетическими затратами. В данном случае, по-видимому, можно использовать опыт работы установок дегидрирования бутана. Для предотвращения сернокислотной коррозии трубного пучка котла температура уходящих дымовых газов должна быть не ниже 220 °С, температура питающей воды-не ниже 170 °С. [c.111]

Известны схемы, по которым для более полной утилизации тепла дымовых газов на высоком температурном уровне в газовом тракте котла-утилизатора предусматривается размещение двух пучков труб. Первый из них генерирует пар высокого давления и с высокой степенью перегрева, второй-пар более низких параметров. Однако это значительно усложняет конструкцию котла. [c.111]

Таким образом, затраты средств на утилизацию тепла дымовых газов трубчатых печей окупаются в сравнительно короткие сроки. Как видно, предпочтительным вариантом является оборудование печей регенеративными воздухоподогревателями. [c.71]

Система утилизации тепла дымовых газов включает котел-утилизатор, воздухоподогреватель, экономайзер. Температура дымовых газов в печи - не выше 1320°С, перед котлом-утилизатором -1100°С. После котла-утилизатора дымовые газы с температурой 500-600°С поступают в воздухоподогреватель и далее в экономайзер. На выходе из системы утилизации дымовые газы имеют температуру 200-250°С. [c.126]

Для утилизации тепла дымовых газов трубчатых печей применяются и проходят испытания следующие типы воздухоподогревателей [c.29]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

Анализ схем конверсии производства аммиака позволяет выявить основные технологическиз и энергетические связи отдельных стадий и аппаратов. Отличительной особенностью схемы является строгая энергетическая сбалансированность выработки и потребления пара, получаемого при утилизации тепла дымовых газов и технологических потоков. Важнейшими связями являются в) зависимость содержания инертов в свежем газе на входе в компрессор синтез-газа в зависимости от условий конверсии б) зависимость соотношения / в циркуляционном газе от условий процесса паровоздушной конверсии. Дополнительные связи объясняются рециклом части азотоводородной смеси (АВС) в аппараты сероочистки, сжиганием в печи продувочных и танковых газов, подогревом АБС, идущей на метанирование, конвертированным газом. [c.289]

Современная технология с дожигом летучих веществ и коксовой пыли в специальной печи дожига с последующей утилизацией тепла дымовых газов в котлах-утилизаторах с выработкой до 1,4 т водяного пара на 1 т прокаленного кокса. Такая технология обеспечивает снижение себестоимости прокаливашм кокса до 7 дол. США на 1 т кокса и исключает экологические проблемы с выбросами коксовой пыли, смолистых веществ, окиси углерода и других продуктов неполного сгорания. [c.153]

Трубы конвекционной шахты ошипованы. Над трубами конвекции имеется змееник из труб диаметром 108 мм, выполненных из стали 15Х15М. Этот змеевик используют для нагрева ВСГ до 250°С с целью подачи его в колонну К-201 для поддува. Печь оборудована приборами и устройствами для выжига кокса из труб печей. Выжиг возможен только в одном потоке, в остальные в это время подают пар во избежание их пережога. Для утилизации тепла дымовых газов в печи имеются воздухоподогреватели, оборудованные змеевиками из труб 57x3,5 мм, с количеством трубок в каждом из них 720 штук. Число ходов по воздуху — два, по продуктам сгорания — один. За счет этого удается нагревать воздух, подаваемый для сжигания газа в печи, до 250-270°С. Температура продуктов сгорания, покидающих печь после воздухоподогревателей. 230°С. Снаружи печь обшита каркасом из металла. [c.219]

Организация двухстадийной переработки топлива в противотоке газовой и твердой фаз повышает интенсивность взаимодействия веществ на каждой стадии и эффективность процесса в целом. Топливо, поступающее в топку котла, разофевается в газификаторе до высокой температуры. Это благоприятно влияет на устойчивость процесса горения в топке, увеличивает глубину выгорания топлива и снижает чувствительность котельного афегата к изменению качества перерабатываемого топлива. В то же время утилизация тепла дымовых газов в газификаторе и сжигание [c.102]

При повышении температуры пиролиза до 850 °С и сокращении времени реакции до 0,4 с и ниже температура дымовых газов на выходе из топочной камеры превышает 1050 °С. Дымовой газ несет такое количество тепла, что использование конвекционной зоны, показанной на рис. 28, становится уже неэффективным. Для утилизации тепла дымового газа в конвенк-ционную зону добавляется секция перегрева пара высокого давления (рис. 37). Повышение термического к.п.д. печи пиролиза связано главным образом с понижением температуры дымового газа перед выбросом в атмосферу. При температуре его 100—120°С к.п.д. печи может достичь 93—94%. При такой температуре индивидуальная дымовая труба за счет естествен- [c.107]

Этановая фракцкя-рецккл кз отделения газоразделения подогревается в теплообменнике 3 водяным паром до 60 °С и поступает на пиролиз в печь 5, где смешивается с водяным паром разбавления. Количество пара разбавления составляет 50—607о от расхода бензина и 30—40% от расхода этана. Установка оснащена 16-ю печами для пиролиза бензина и двумя печами пиролиза этана. Печи объединены по две общим газоходом и дымовой трубой. Каждая печь имеет свою систему утилизации тепла дымовых газов и пирогаза, состоящую из экономайзера, двух закалочно-испарительных аппаратов 1 и паросборника 2. В ЗИА происходит закалка и охлаждение пирогаза до 350—450°С. За счет утилизации тепла пирогаза в них вырабатывается пар высокого давления ( 12 МПа). [c.146]

На рнс. 68 приведена схема углубленного использования тепла, включающая утилизацию тепла дымовых газов, предложенная фирмой Технипетроль С. П. А (Италия). В соответствии со схемой циркулирующая горячая вода нагревается в конвекционной камере печи и передает накопленное тепло в сырьевом теплообменнике. В результате газопродуктовый поток выходит из сырьевого теплообменника с более высокой температурой, позволяющей использовать его в качестве теплоносителя в рибойлере стабилизационной колонны и исключить применение острого пара в количестве около 14 т/ч (на установке производительностью 300 тыс. т/тод). Эта схема целесообразна в тех случаях, когда на печах отсутствует теплоутилизационное оборудование. [c.105]

В настоящее время ВНИПИнефть совместно с Институтом катализа АН СССР с целью утилизации тепла дымовых газов, регенерации и снижения содержания в дымовых газах СО проводят работы по созданию каталитических дожигателей оксида углерода [16]. В реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора размещается парогенерирующий змеевик. Дымовые газы из регенератора при 550—600°С псевдоожижают слой и, отдав тепло змеевику, покидают реактор сверху через циклоны. В целях дожига диоксида углерода, содержащегося в газах регенерации, используется катализатор с окислительной функцией. Преимуществом такого устройства для утилизации тепла является низкая металлоемкость применяемого оборудования, связанная с высокими коэффициентами теплопередачи [300— 350 Вт/(м2-К)], низкие температуры отходящих газов (до [c.44]

Утилизация тепла дымовых газов является неотъемлемой частью современных установок каталитического крекинга и позволяв вначи-1вльно увеличить топливно-знергетический КПД установки. [c.26]

Современные установки имеют развитую схему утилизации тепла дымовых газов и парогазовой смеси. Ее применение позволило снизить расход топлива. По данным Фогда [2], расход топлива при конверсии природного газа сейчас составляет 1,75 мгкал/ЮОО водорода, а в 60-е годы — 2 мгкал/ЮОО [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология