Установка для очистки моющих растворов ОМ

РАМ-1, насоса МС-100 для подачи жидкости. Насоса 4-НФ для откачивания размытых остатков по трубопроводу, а также системы быстроразборных трубопроводов. При очистке не только днища, но и боковых внутренних поверхностей резервуара в комплект УЗР следует включить моечную машинку типа ММ-4. Обслуживают установку УЗР-1 два человека. Время зачистки резервуара объемом 5000 составляет 51 ч. Очистка моющими растворами может быть непрерывной — по замкнутому циклу или периодической — с отстаиванием эмульсии в отдельной емкости. [c.64]

Установка для очистки моющих растворов ОМ-21619-01 (21619-01 ТО) [c.920]

Наилучшим способом очистки резервуаров большого объема является промывка их моющими растворами, подаваемыми специальными моечными машинками струями под напором. Одновременно с промывкой резервуара от тяжелых остатков углеводородов происходит и его дегазация. Это объясняется тем, что во время промывки моющими растворами образуется туман от брызг, который, конденсируясь, эмульгирует пары нефтепродуктов. Кроме того, во время промывки увеличивается естественная вентиляция емкости. Такой способ широко используют для очистки и дегазации резервуаров, емкостей нефтяных танкеров и барж. Однако использование водяных струй высокого давления может привести к образованию опасных зарядов статического электричества. Известны случаи сильных взрывов на трех танкерах водоизмещением более 200 тыс. т. Все взрывы произошли при промывке танков гидромониторными установками причем, перед промывкой была проведена вентиляция танков. [c.141]

Основные элементы установки базовое шасси автомобиля ГАЗ-53А, цистерна для хранения моющего раствора, нагнетательный и ополаскивающий насосы, фильтр-отстойник для очистки раствора, устройство для нагрева раствора, моечная машинка, приспособление для промывки бочек. [c.148]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух- или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования [c.5]

При исиользовании фокусирующих излучателей из титаната бария, питаемых напряжением ЮОч-120 в, отпадает надобность в промежуточной среде. Такие вибраторы устанавливаются неносредственно в моющем растворе, что значительно упрощает установку для очистки при сохранении той же ее эффективности. Обычно в моечных установках с использованием фокусирующих пластин [c.227]

Более производительным является химическая очистка межступенчатых аппаратов компрессорной установки путем последовательной прокачки моющего раствора. [c.209]

Для проведения химической очистки воздухопроводов растворами синтетических моющих веществ применяют передвижную установку, схема которой приведена на рис. 31. [c.141]

При очистке деталей должны соблюдаться меры безопасности в зависимости от применяемых средств очистки. Во всех случаях обслуживающий персонал, прежде чем приступить к работе, должен лично убедиться в исправном состоянии моечной машины или установки. Работники должны пользоваться спецодеждой и защитными очками. При пользовании химикатами и растворителями соблюдать осторожность. Мыть руки моющими растворами, загружать и разгружать установки тяжелыми деталями вручную, открывать двери моечной машины ранее чем через 5 мин после окончания мойки и включения вентиляции запрещается. [c.25]

Загрязнение пластинчато-щелевых фильтров грубой очистки масла обнаруживают по тугому вращению рукояток и повышенному перепаду давления масла- в фильтре. Фильтр в эксплуатации чистят пластинами-ножами при повороте рукояток. При ремонте после слива масла из корпуса снимают фильтрующие секции, ослабляют затяжку гаек, стягивающих пластины на стойках, секции фильтра монтируют в моечную установку, в которой загрязнение с поверхности пластин удаляется при циркуляции моющего раствора. После очистки секции фильтра промывают водой, продувают воздухом и сушат, при этом во время очистки, промывки и продувки воздухом рукоятку фильтра периодически проворачивают. В очищенном фильтре с затянутыми гайками стоек рукоятка должна проворачиваться свободно от небольшого усилия. Поврежденные пластины и ножи заменяют. Если после очистки рукоятка фильтра вращается туго, пластины фильтра перебирают. Очищают внутренние поверхности корпуса. Фильтр грубой очистки в сборе подвергают опрессовке маслом давлением 8-10 Па в течение 5 мин, течи масла в соединениях не допускаются. [c.193]

До последнего времени в установках для очистки, работающих с использованием проточных жидкостей, величина расхода последних задавалась кратностью их обмена без учета концентрации загрязнений в моющем растворе, которая может быть различной при очистке разных изделий и в значительной степени определяет величину остаточных загрязнений. Так как величина остаточных загрязнений зависит, с одной стороны, от эффективности очистки, а с другой — от расхода моющей среды, то повышение эффективности очистки путем увеличения интенсивности ультразвука и продолжительности процесса без учета расхода моющей жидкости не дает желаемых результатов и приводит к возрастанию энергоемкости процесса. [c.58]

Однопозиционные промышленные ванны и установки представляют сочетание ультразвуковых генераторов мощностью 1,6— —10 кВт, выполненных на транзисторах, тиристорах или электронных лампах, питающих ультразвуковую ванну большой емкости (70 л и выше) с встроенными магнитострикционными или пьезокерамическими преобразователями. Ванны работают в частотном диапазоне 18—40 кГц с удельными интенсивностями излучения 0,5—1,5 вТ/см . В ванны могут встраиваться нагреватели, приспособления для перемешивания деталей, устройства для фильтрации или смены моющих растворов и прочие приспособления. Основное назначение ванн — очистка индивидуальных крупногабаритных деталей или деталей массового производства, не требующих особо тщательной обработки. [c.91]

Весьма перспективен способ пароструйного обезжиривания, который применяется главным образом для очистки крупногабаритных изделий [1, с. 298]. Он заключается в том, что моющий раствор распыляют струей перегретого пара при давлении 0,3— 1 МПа (3—10 кгс/см ). Пар и раствор могут подаваться раздельно, смешиваясь в распылительной головке, или путем сифонного засасывания рабочего раствора. Имеются передвижные и стационарные установки с собственным источником пара или питаемые от заводской сети. [c.112]

При подготовке изделий из хлопчатобумажных тканей и н искусственного шелка под крашение очень важно тщательно отмыть их в такой мере, чтобы они стали гидрофильными и были способны поглощать краситель из ванны. Это достигается тщательной мойкой, которая удаляет не только шлихтовочный материал, но и (в случае хлопчатобумажной ткани) природные воски, находящиеся на волокне. Моющие средства, предназначенные для этой цели, испытывают на подходящих суровых тканях в условиях, сходных с условиями работы промышленной установки. При этом тщательно регулируют температуру, продолжительность обработки, концентрацию раствора, интенсивность перемешивания и отношение веса моющего раствора к весу обрабатываемых изделий. В большинстве моечных операций это отношение обычно составляет 20 1. После отмывки, прополаскивания и сушки испытывающиеся полоски ткани погружаются одним концом в воду. Наблюдения за высотой капиллярного поднятия воды и скоростью этого подъема позволяют судить о степени удаления гидрофобных загрязнений с ткани и, следовательно, об эффективности очистки. [c.352]

Для реализации химических методов восстановления характеристик полупроницаемых мембран практически каждая обратноосмотическая установка снабжается специальным устройством для промывки, стерилизации и консервации аппаратов. Это устройство состоит из емкости дпя приготовления моющего раствора (в которой размещается обычно механическая мешалка), насоса, трубопроводов циркуляционной системы с соответствующей арматурой и фильтра тонкой очистки [77]. Объем раствора, приготовляемого для одной операции по мойке аппаратов, зависит от объема напорной камеры аппарата и от количества одновременно отмываемых аппаратов. Объем резервуара для моющего раствора и производительность насоса подбираются так, чтобы раствор пребывал в резервуаре в течение примерно 3 мин. Некоторые операции по обеспечению высоких показателей обратноосмотических аппаратов (например, обработка поверхности полупроницаемых мембран таннином) должны [c.145]

Пены применяют также для очистки различного технологического оборудования. Например, в пивоваренной промьппленности для очистки и дезинфекции оборудования предложена установка, состоящая из барабана емкостью 250 л, предназначенного для приготовления пенообразующего раствора, насоса и пеногенератора, разбрызгивающего пену под давлением. 4-105 Н/м [35]. В пенообразующий раствор можно вводить различные активные добавки (кислоты, щелочи, хлорсодержащие препараты и т. д.). Использование этой установки позволяет значительно экономить моющий раствор (в 4—5 раз). Продолжительность обработки небольшого пивоваренного предприятия сокращается с 5—8 ч (при ручной обработке одним человеком) до 1,5—2 ч, для больших предприятий это различие еще больше. [c.157]

Очистка новой стеклянной посуды. Новые распределительные кислородные трубки, холодильники и пробирки моют горячим раствором моющего вещества и тщательно споласкивают питьевой водой. Внутренние поверхности пробирок, внешние поверхности холодильников и внутренние и внешние поверхности распределительных кислородных трубок моют либо замачиванием на 24 ч в 10% растворе очищающей жидкости с ПАВ, или моют сильно окисляющим раствором. Затем тщательно споласкивают все части установки питьевой водой, а затем дистиллированной водой и дают высохнуть, либо высушивают в сушильном шкафу при температуре приблизительно 100°С или споласкивают в конце пропан-2-олом или ацетоном, а затем сушат воздухом при комнатной температуре. [c.463]

Установка состоит из двух баков 4 — для моющего 25%-ного раствора, 7 — для пассивирующего 2%-ного раствора. Емкость баков определяют, исходя из необходимого количества раствора, которое, в свою очередь, рассчитывают по объему системы, заполняемой раствором при промывке. В большинстве случаев достаточной оказывается емкость 1—2 каждого. Баки выполняют из листовой стали, желательно нержавеющей. Бак 7 разделен на два отсека, каждый из которых имеет свой дренаж для слива отработанного раствора и шлама. Горловину 5 баков для заливки раствора оборудуют сетчатым фильтром. В баках устанавливают змеевики 6 для подогрева раствора, через которые пропускают пар, горячую воду, или предусматривают электронагреватели. Температуру раствора в процессе очистки поддер- [c.30]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух - или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара из одного положения. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования механизированной зачистки резервуаров ОМЗР, состоящая из перекачивающей станции, пено-генератора, резервуаров для раствора и эмульсии, эмульсионных помп, фильтра, моечной машины. [c.7]

Экологический фонд Вода Евразии [5] разработал компактную установку для очистки ливневых и талых вод с периодической отмывкой загрузочного материала самопромывающихся фильтров специальным моющим раствором. Схема очистки приведена на рисунке 57 и включает в себя [c.148]

Установка УПН-6 для мойки и сушки изделий иредназначена для очистки металлических изделий из черных и цветных металлов. Установка выиолнена в виде рабочей камеры с встроенным баком для моющего раствора. Работа на установке может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. [c.55]

Для проведения химической очистки воздухопроводов растворами синтетических моющих веществ предназначена передвижная установка (рис. VI-16). Емкость 6 цилиндрической или ирямоупольной формы изготовляют из листовой стали толщиной 2—3 мм. Объем ее 0,5—1,0 м . В верхней части должен быть предусмотрен люк диаметром 350—400 мм для загрузки моющих средств, в нижней — дренажный вентиль )у=25—50 мм. Предусматривается установка в емкости указателя уровня раствора я гальзы для термометра. [c.204]

Промывочно-пропарочные станции оборудуются специальными установками (рйс. 73), предназначенными для химико-механизированной очистки цистерн с помощью моющего препарата МЛ. Установка состоит из бака 6 для приготовления концентрированного моющего раствора, емкости 10 для горячей воды, приема и отстоя эмульсии, дозатора-бачка 7 и эжектора 8 для смешения концентрированного раствора с горячей водой, насоса 9 для подачи моющего раствора на дромывочные приборы 4 через сетчатый фильтр 5, [c.159]

Очистка нефтеналивных судов от остатков нефтепродуктов производится средствами и оборудованием судна с помощью специальных зачистных станций. При наличии котельной установки и зачистных средств и оборудования (моющие препараты, теплообменники, моечные машинки, водоэжекторы, системы стационарных или переносных трубопроводов и щлацгов, инвентарь для ручной доочистки и др.) очистка судов производится в основном при обратном рейсе. Схема одной из систем оборудования-танкера, при которой отпадает необходимость в специальных цистернах для моющего раствора и сбора нефтепродукта, приведена на рис. 74. По этой системе моющий раствор приготавливают в одном из грузовых танков, в нем же отстаивают раствор. Всплывший после разделения эмульсии нефтепродукт сливают в береговую или отдельную плавучую емкость. Суда, не имеющие котельной установки для подогрева моющего раствора, и суда, очистку танков которых по эксплуатационным соображениям целесообразно производить в порту, привлекают плавучие зачистные станции. Эти станции представляют собой буксирные суда, оборудованные средствами, необходимыми для химико-механизированной очистки танков от остатков нефтепродуктов. [c.160]

Разработана ультразвуковая установка с программным управлением Модуль-2 (рис. 2.20), предназначенная для очистки в автоматическом режиме по задаваемой программе от жировых загрязнений в органическом растворителе фреон-113. В установку входят рабочая ванна с двумя магнитострикциоиными преобразователями типа ПМС-6, регенерационный блок и блок управления. Детали помещаются в рабочую ванну, которая заполняется моющим раствором. Затем подаются ультразвуковые колебания. После очистки деталей грязный моющий раствор автоматически сливается в испаритель регенерационного блока, и рабочая ванна вновь заполняется чистым раствором. Загрузка и выгрузка деталей производится вручную. [c.69]

Опытным заводом КТБ (г. Нальчик) разработаны и изготовлены механизированные моечно-сушильные установки моделей УПН, МСА, КМСУ, предназначенные для очистки изделий растворами синтетических моющих средств. [c.54]

Конвейерные моечно-сушильные установки комбинированного действия типов КМСУ-4, КМСУ-5, предназначенные для очистки крупногабаритных изделий, состоят из следующих основных секций приводной, трех моечных и замыкающей. Изделия поочередно проходят операции загрузки (выгрузки) 0,5—1,0 мин, мойки 3—6 мин, сушки 4—10 мин. Для подогрева моющего раствора в каждом баке установлено 6 электрических нагревательных секций (типа СЭВ-ЗУ) мощностью по 3,75 кВт каждая. Конвективная сушка деталей производится в сушильной камере при температуре 100—120°С. Нагрев воздуха электрический. Температура раствора и воздуха поддерживается автоматически. [c.56]

Для обезжиривания и очистки мелких деталей разработа1]ы автоматизированные установки тина УЗУ-5-1,6-0, УЗУ-2-0,6-0, УЗУ-6-1,6-0 и др. Установка УЗУ-5-1,6-0 1юлуавтоматическая, карусельного типа с встроенным ультразвуковым генератором и программным устройством, поддерживающим режи]М очистки. Загрязненные детали загружаются в сетчатые подвески. В установке предусмотрена фильтрация и непрерывная циркуляция моющих растворов. Время очистки колеблется от 30 до 80 с. [c.69]

Длительность процесса при интенсивности облучения около 1 вт1см составляет 1—2 мин. Замечено, что качество очистки с увеличением ее длительности во многих случаях ухудшается, так как чистая поверхность обладает сильной адсорбционной способностью и снова адсорбирует загрязнения из моющего раствора, в котором они накапливаются в процессе обезжиривания. В промышленных установках для ультразвукового обезжиривания и очистки применяется циркуляция моющего раствора около обрабатываемой поверхности, что облегчает удаление продуктов очистки и, кроме того, способствует образованию зародышевых пузырьков. [c.15]

Фирмой Lehfeldt (ФРГ) разработана ультразвуковая установка барабанного типа для массовой очистки деталей. Барабан имеет внутри шнек, посредством которого детали при вращении барабана перемещаются. В установке производится ультразвуковая очистка деталей и их споласкивание моющим раствором. Мощность установки 1,2 кВт. [c.95]

Зачистка и дегазация резервуара. Для выполнения огневых работ, а также обеспечения качественной подготовки поверхности резервуары должны быть полностью освобождены от нефтепродуктов, очищены от осадков, образовавшихся в процессе хранения нефтепродуктов, и продегазированы. Зачистку резервуаров проводят вручную или же механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Из механизированных средств заслуживает внимания передвижная установка на основе комплекта оборудования механизированной зачистки резервуаров ОМЗР. Схемы очистки различных резервуаров комплектом ОМЗР представлены на рис. 12. Моечная машинка с оборудованием для ее установки (рис. 13) предназначена для подачи моющего раствора на стенки, верхнее перекрытие (крышу) и днище резервуара. [c.88]

Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр. [c.216]

Звено по техническому обслуживанию и ремонту оборудования складов оснащается также установкой СМ-12394, которая предназначена для механизированной очистки от нефтепродуктов горячими растворами синтетических моющих средств типа МС, МЛ, "Лабомид" [c.147]

Очистка машин повышает качество дефектировки и ремонта. Статоры и якори продувают в продувочной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией, сухим сжатым воздухом давлением (2,5- - 3,5) 10 Па. Чтобы не допустить порчи изоляции, не следует подносить к ней наконечники шлангов ближе 150 мм. После продувки статор и якорь протирают ветошью или салфеткой, смоченной в бензине. Якори тяговых электродвигателей дополнительно очищают химическим способом — парами поверхностно-активных веществ (ПАВ) в специальной установке с последующей продувкой сжатым воздухом или моющим составом в моечной машине с последующей сушкой в циркуляционной печи. Статор (без полюсов) и его детали обезжиривают в выварочной ванне горячим раствором каустической соды, а затем обмывают в моечной машине. [c.214]

Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [c.523]

Было высказано предположение, что указанные негативные явления связаны с процессом деградации абсорбента, протекающим с образованием муравьиной и уксусной кислот и смолообразных продуктов. Сообщений о деградации МДЭА в литературе найдено не было. Напротив, отмечается, что при применении МДЭА для очистки природного газа наблюдается значительное снижение деструкции абсорбента по сравнению с растворами МЭА. Однако состав газового сырья, поступающего на переработку в ООО "Пермнефтегазпереработка", существенно отличается от газов, перерабатьтаемых другими предприятиями как у нас в стране, так и за рубежом. Опыт ООО "Пермнефтегазпереработка" по использованию МДЭА для очистки вторичных нефтезаводских газов, включая газы коксового производства, в мировой практике на сегодня является уникальным. Поэтому полностью исключить возможность деградации МДЭА при переработке газового сырья сложного состава не представлялось возможным. В связи с этим было решено получить экспериментальные данные по состоянию абсорбента в разные периоды работы установки сероочистки. Полученные в ходе работ результаты свидетельствуют, что с 2002 — 2006 гг. в рабочем растворе МДЭА наблюдалось последовательное снижение содержания карбоновых кислот вплоть до их полного отсутствия. Наряду со снижением количества кислот в растворах МДЭА прослеживалось также уменьшение содержания механических примесей и смолистых загрязнений. Снижение количества механических примесей в рабочем растворе обусловлено, вероятно, двумя причинами. Во-первых, МДЭА обладает примерно в 2 раза меньшей по сравнению с МЭА коррозионной активностью. Соответственно снижается и количество твердых продуктов коррозии в рабочем растворе абсорбента. Во-вторых, значительную роль в снижении уровня загрязненности раствора абсорбента сыграла установка в 2004 году фильтров в системе циркуляции метилдиэтаноламина. Таким образом, внезапное резкое ухудшение качества раствора абсорбента при переходе с МЭА на МДЭА было вызвано не деградацией МДЭА, а его ярко выраженным моющим эффектом, благодаря которому из установки сероочистки вымывались остатки предшествующего, более склонного к осмолению абсорбента (МЭА) и накопившиеся за время работы установки продукты его разложения. Аналогичная картина наблюдалась в ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез" при переводе с МЭА на МДЭА установки гидроочиетки дизельного топлива. Наблюдавшееся вслед за этим общее снижение количества примесей в растворе МДЭА, по-видимому, связано с окончанием процесса "вымывания" остатков предшествующего абсорбента и продуктов его разложения из технологической системы. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология