Приготовление паст и композиций

Последней стадией производства является сушка приготовленных водных композиций паст. Для этого используются распылительные 19 илп барабанные 20 сушилки. Насос 18, питающий распылительную сушилку, может быть поршневым или шестеренчатым, так как для создания давления, необходимого для эффективного распыливания при помощи гидравлических форсунок в распылительной башне 19, требуется давление на выходе из насоса. [c.422]

Приготовление паст и композиций [c.25]

Получение композиций смешением порошковых компонентов с жидкими. Жидкостная пластификация, моди фикация и стабилизация — распространенные случаи в производстве порошковых составов. Ниже описана технология приготовления поливинилхлоридных композиций, в которых содержание жидких компонентов нередко достигает 50% и более (от массы полимера). Процесс получения композиций начинается с приготовления пигментных паст. Эта операция заключается в перетире твердых ингредиентов (пигментов, наполнителей, стабилизаторов) на жидком пластификаторе. Ее обычно проводят на краскотерочных машинах при соотношении твердого к жидкому приблизительно 2 1. При использовании в качестве сырья выпускных форм красителей операция приготовления паст исключается. [c.145]

Практическая работа №4 Приготовление паст и композиций Оборудование и материалы [c.20]

Обоснование принятого порядка приготовления паст и композиций [c.21]

Для приготовления различных суспензий, эмульсий, лаков, клеев, паст, композиций Смесители непрерывного действия. Смешение происходит за счет энергии движущихся под давлением сжатого воздуха компонентов по каналам, образованным вставными элементами [c.24]

Эпоксидные смолы, отвердители также токсичны, они способны вызвать дерматиты. Поэтому помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Рекомендуется применять защитные пасты и спецодежду. Приготовление эпоксидных композиций проводить на рабочих местах, снабженных местной вентиляцией. [c.193]

Подготовка сырья может быть разной в зависимости от его вида и качества обычно она включает следующие операции 1) просев порошкообразного сырья 2) изготовление концентратов — смесей полимеров с другими компонентами, чья весовая доля в композиции мала (9 1) 3) приготовление паст — перетертых смесей твердых компонентов, которые нуждаются в диспергировании, с жидкими компонентами (пластификаторами, маслами) 4) измельчение (например, смол в производстве некоторых марок термореактивных пресс-порошков). [c.77]

При сухом полировании в полировальную композицию входят карборунд, корунд, трепел, окись хрома в определенных количественных соотношениях с маслами или воскообразным или машинным маслами, олеиновой кислотой, парафином, церезином, пчелиным воском. Перечисленные вещества добавляются для получения более блестящей поверхности и более равномерного распределения абразивных компонентов в процессе приготовления пасты и полирования. В случае добавления в композицию 5—7% канифоли от веса воскообразных составляющих паста надежнее удерживается на полировальных кругах. [c.133]

Центробежные смесители используются для приготовления полимерных композиций, состоящих из порошков, паст и жидкостей. Конструкции смесителей разнообразны наиболее прогрессивными являются двухстадийные смесители. В этих смесителях процесс осуществляется в две стадии горячее смешение и последующее охлаждение смеси. Разделение этих стадий позволяет значительно повысить производительность установок по сравнению с другими типами смесителей. В таких машинах перемешиваемая смесь подвергается воздействию тепла внешнего обогрева и тепла от трения мешалки о материал, при этом возникают флюидные потоки материала, которые способствуют перемешиванию. [c.33]

Рекомендуется располагать участок приготовления паст рядом с участком приготовления композиций. [c.70]

При приготовлении резиновых смесей могут применяться маточные смеси, пасты и композиции. В этом случае в рецепте основной резиновой смеси указывают их содержание и приводят рецептуру. [c.25]

Сущность и механизм процессов приготовления резиновых и маточных смесей, паст и композиций. [c.28]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Обычно К. к. готовят путем смешения конц. водного р-ра пленкообразующего (клея) с пигментной пастой. Для приготовления последней пигменты смешивают с водой до получения однородной массы, к-рая по консистенции должна напоминать цементный р-р. В пасту при постоянном перемешивании непрерывно добавляют клей. При этом паста вначале загустевает, а затем начинает постепенно разжижаться. Подачу клея прекращают по достижении минимальной вязкости композиции (при избытке клея масса вновь начинает загустевать). Недостаточное количество клея обусловливает пониженную прочность покрытия и плохой розлив краски (появление штрихов), избыточное — образование пятен на окрашиваемой поверхности. Сухие К. к. (перед применением их разводят водой до малярной консистенции) пока на находят широкого применения из-за невысокого качества образующихся покрытий. [c.514]

Синтетические пластические материалы типа паст являются обычно полупродуктами, используемыми затем для намазки на ткань (полихлорвиниловые пасты), формования изделий (сырая фаолитовая масса, водные акрилатные пасты и др.), приготовления волокнистых прессовочных композиций (волокнит) и т. п. [c.159]

Приготовление резиновых и маточных смесей, паст и композиций [c.17]

Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием см. стр. 13). Закончив приготовление смеси, ее снимают в виде листа толщиной 3—5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, шифр смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [c.22]

Далее поливинилхлорид из бункера 2, в процессе приготовления композиции, пневмотранспортом подается в бункер-дозатор 13, снабженный шнеком для его разгрузки. Из бункера 13 отдозированная порция массы шнеком загружается в смеситель 14, куда подается и паста-добавок. [c.271]

Контроль качества приготовления герметиков осуществляется визуально путем просмотра массы герметика, нанесенного тонким слоем на стекло. Отсутствие неразмешанных порошкообразных частиц и разноцветных вкраплений (в случае, если герметизирующая паста и вулканизующий агент имеют разный цвет) свидетельствует об однородности смешения. Если установлена неоднородность композиции, возможны отклонения в скорости вулканизации и свойствах материала. [c.101]

Для получения резиновых смесей широко используются композиции на основе различных материалов. Применяют композиции, составленные из порошкообразных и жидких ингредиентов резиновых смесей (например, ускорительные композиции), и композиции, приготовленные только из жидких продуктов. В резиновом производстве применяются также разнообразные клеи, пасты и смазки на бензине или водной основе. [c.28]

Так, пслибутадиен, стабилизованный фосфитами (полигардом или А06), позволяет получить высокотекучие композиции, обладающие хорошим разливом при нанесении на металл, тогда как полибутадиен, стабилизованный антиоксидантами фенольного типа (ионолом или ДФЩЦ), образует нетекучие пасты, непригодные для приготовления гуммировочных композиций. [c.187]

В соответствующей таре взвешивают заданные количества ингредиентов. Навески ставят на стол у пастомешалки. Пасто-мешалку внимательно осматривают и, убедившись в ее исправности, чистоте и отсутствии посторонних предметов в рабочей камере, включают кнопочный пускатель. Установив заданный режим на режимных часах и включив их, ведут загрузку мешалки ингредиентами, придерживаясь последовательности, указанной в режимной карте № 4. Обычно сначала вводят сыпучие ингредиенты, а затем пластификаторы. После загрузки крышку мешалки плотно закрывают. Перемешивание ведут от 20 до 40 мин, в зависимости от состава пасты или композиции, при этом в мешалке развивается температура 30—60° С, которая регистрируется ртутным термометром. По окончании процесса мешалку останавливают, откидывают крышку при помощи контргруза, рабочую камеру опрокидывают специальной ручкой и выгружают содержимое в приготовленную тару. Рабочую камеру мешалки и лопасти очищают лопаткой. К таре приклеивают ярлык с указанием шифра пасты (композиции), даты и режима изготовления. Работа завершается уборкой рабочего места. [c.20]

Экспериментальные работы показали, что наиболее полно отвечают требованиям, предъявленным к изделиям, композиции № 2, 3 и 4. Они обеспечивают достаточную технологичность приготовления паст, а оформление изделия в преА-форме не требует больших усилий. [c.56]

Сульфоэфиры из пятого сульфуратора направляют в нейтрализато] 5. Удаление газов из реакционной массы, нагретой до 50 - 55 °С осуществляют при помощи вентилятора 8, который отсасывает их и сульфураторов и нагнетает вначале в каплеотбойник 9, а затем I насадочный скруббер 10 р.пя улавливания непрореагиронавшего 50з 1 сопутствующего ему 802 раствором щелочи. Из скруббера отходящие газы отсасывают вентилятором 12 и подают на санитарную очистку - ] скруббер Вентури 11, где их окончательно отмывают (до санитарно нормы) и выбрасывают в атмосферу. Пасту из нейтрализатора подают I дозреватель 7, откуда направляют на приготовление композиции СМС, [c.76]

Переработка жидких каучуков может осуществляться только иа специальном оборудовании. Попытки использования клеемешалок и с.ме-сителей для получения паст в процессе приготовления композиций из жидких каучуков с наполнителями не дали требуемого уровня диспергирования технического углерода ввиду низкой вязкости олигомеров (табл. 6.5), препятствующей осуществлению диспергирующего смешения даже в течение 2 ч. [c.142]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Приготовление композиции заключается в замешивании составных частей в открытом бачке из нержавеющей стали посредством мешалки или лопатки, также выполненной из нержавеющей стали. Вначале перемешивают мономеры с инициатором и пластификатором, затем добавляют краситель, прёдварительно затертый с пластификатором или мономером, и после тщательного перемешивания постепенно з асьшают полимерную смесь до получения пасты. Ввиду низкой жизнеспособности композиций (3—7 мин при комнатной температуре) их готовят небольшими партиями, чаще всего оптимальный вес одной заливки составляет 15 кг. Заливка производится плавной струей без давления для подвижных смесей и с применением небольших давлений при густых смесях. [c.308]

В процессе приготовления ригизолей разбавители играют двоякую роль. С одной стороны, они облегчают образование пасты, а с другой—снижают вязкость композиции. В присутствии разбавителя упрощается изготовление мелких деталей с тонкими стенками. [c.400]

Ранее предполагалось, что в композиции содержится достаточное количество пластификатора, чтобы заполнить пустоты между частицами, и некоторое количество сверх того для предотвращения соприкосновения отдельных частиц и облегчения течения массы. Следовательно, когда отдельные компоненты ригизоля смешиваются между собой, паста не образуется до тех пор, пока не распадутся все образования и не будет достигнута максимально плотная упаковка частиц различных размеров. Это может привести к неправильным выводам, так как в начале смешения образуется только сухой сыпучий порошок, даже после того, как введен разбавитель. Лишь после 2—3 мин смешения появляются маленькие катышки пасты и еще через 2 мин начинает действительно образовываться паста. В случае приготовления ригизолей из. композиций не очень высокого качества продолжительность 26—1831 [c.401]

Воздух из обычных литьевых паст, содержащих до 80 вес. ч. пластификатора на 100 вес. ч. полимера, удалять относительно нетрудно. В большинстве случаев воздух легко удаляется, если дать пасте отстояться несколько часов до литья. Из правильно приготовленных ригизолей, так же как и из обычных паст, воздух легко удаляется за несколько часов отстаивания. Добавление в ригизоли полиэтиленгликоль 400 монолаурата способствует деаэрации и также понижает тенденцию к старению. Так как в состав композиций в качестве разбавителя обычно входит уайт-спирит, то желательно, насколько возможно, уменьшить свободное воздушное пространство над пастой с тем, чтобы избежать больших потерь разбавителя вследствие его улетучивания. При хранении паста обнаруживает тенденцию к загустеванию, но легким перемешиванием ее можно возвратить к исходному состоянию. [c.402]

Процесс приготовления пластмассы ПМ состоит в следующем. Приготовленный заранее сироп из мономера В-4 (см. стр. 37) смешивают с 250—280 вес. ч. маршалита и 2 вес. ч. перекиси бензоила, приготовленной в виде пасты на дибутилфталате. Полученной тестообразной массой заполняется гипсовая или из другого материала пресс-форма и оставляется до полного отверждения при нормальной температуре окружающей среды до 2 ч и более (в зависимости от массы композиции). [c.40]

В двух- и трехкомпонентных герметиках диоксиды свинца и марганца применяются в виде заранее приготовленных вулканизующих паст. Обычно в состав таких паст в качестве разбавителей вводят дибутилфталат или другие высококипя-щие нетоксичные пластификаторы. Если применять МпОг или РЬОг в порошкообразном виде, трудно достичь хорошего диспергирования окислителя в композиции. В таких вулканизатах практически всегда имеются области, где не произошло отверждение олигомера, они сильно набухают в бензЬле и толуоле, [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология