Устройство и типы ректификационных аппаратов

Устройство и типы ректификационных аппаратов [c.257]

Особое внимание уделяют выверке вертикальности аппаратов, имеющих внутренние устройства типа ректификационных тарелок, которые должны быть установлены горизонтально. Отклонение плоскости ректификационных тарелок желобчатого типа от горизонтали для колонн большого диаметра допускается не более 5 мм. [c.149]

Вертикальность аппарата проверяют теодолитом в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Отклонение образующих от вертикали для аппаратов, монтируемых без внутренних устройств, и для аппаратов с насадочными внутренними устройствами не должно превышать 0,3% от высоты аппарата (но не более 35 мм) для аппаратов, монтируемых с внутренними устройствами, типа ректификационных колонн — 0,1% (но не более мм). [c.149]

Особое внимание уделяют выверке вертикальности аппаратов, имеющих внутренние устройства типа ректификационных тарелок, так как от вертикальности колонн зависит степень ректификации продуктов переработки. Аппараты выверяют на вертикальность с помощью двух теодолитов, расположенных в плане на взаимно перпендикулярных осях. [c.155]

Отклонение образующих от вертикали для аппаратов е насадочными внутренними устройствами не должно превышать 0,3% высоты аппарата и составлять не более 35 лл, для аппаратов типа ректификационных колонн — [c.135]

Особое внимание в книге уделено новым, прогрессивным типам контактных устройств ректификационных аппаратов, их расчету и конструированию. [c.3]

Ректификационные аппараты. Основными типами аппаратов для проведения процесса ректификации являются тарельчатые и насадочные колонны, которые по устройству принципиально не отличаются от тарельчатых и насадочных абсорберов, рассмотренных в гл. 16. Кроме того, в ряде случаев, в основном для ректификации под вакуумом, используют пленочные колонны. Все эти аппараты, в отличие от абсорберов, для снижения потерь теплоты покрывают тепловой изоляцией. [c.116]

В промышленности ООС и СК, помимо тарельчатых и насадочных колонн, нашли некоторое применение ректификационные устройства и других типов. Среди них нужно назвать трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификационные аппараты. Значение их невелико, поэтому следует ограничиться лишь краткой характеристикой. [c.507]

В течение 30 мин после окончания подливки выверяют аппарат. Отклонение от вертикали образующих корпуса аппарата с внутренними насадочными устройствами не должно превышать 0,3% высоты аппарата и составлять не более 35 мм. Отклонение от вертикали образующих аппаратов типа ректификационных колонн, высота которых не более 50 м, а отношение высоты к диаметру (Я/D) больше или равно 5, не должно превышать 0,1% высоты аппарата и составлять не более 15 мм. [c.155]

Отклонение образующих от вертикали для аппаратов с насадочными внутренними устройствами допускается 0,3% высоты аппарата, но не более 35 мм, а для аппаратов типа ректификационных колонн — 0,1%, но не более 15 мм. [c.45]

В последнее время среди новых типов ректификационных колонн значительное внимание привлекали колонны с плоско-параллельной насадкой. Ввиду простоты устройства этих аппаратов и высоких эксплуатационных показателей встал вопрос об их безотлагательном внедрении в промышленность. [c.117]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смеси бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке— 1 % (масс.). Выбор типа основного аппарата (в нашем случае—ректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название комбинированных экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах (печах и ректификационных колоннах), была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период эры термического крекинга стало обычным комбинировать следующие технологические процессы. [c.305]

Взамен перегонок с малоэффективными дефлегматорами и колонками типа Глинского, Гадаскина и других сейчас пользуются более эффективными ректификационными устройствами. В качестве стандартного рекомендован аппарат АРН-2. Метод определения фракционного состава нефтей и нефтепродуктов с помощью этого аппарата приведен в ГОСТе 11011-64. [c.64]

Истечение жидкости через насадки, из отверстий и через водосливы. Насадки широко применяют на нефтегазоперерабатывающих заводах в различных устройствах. Примером цилиндрических насадков являются дренажные трубы резервуаров, емкостей и технологических аппаратов. Конические сходящиеся насадки используют для получения больших выходных скоростей и увеличения дальности полета струи в приборах пожаротушения, соплах турбин, в форсунках и горелках, Расходящиеся конические насадки служат для замедления скорости движения жидкости и увеличения давления в эжекторах, на выходе центробежных насосов и т. п. Насадки различных типов применяют в градирнях, ректификационных и других колоннах для диспергирования жидкости, в контрольноизмерительных приборах для управления потоками воздуха, в водоструйных насосах и т. д. [c.55]

В конструктивном отношении абсорберы и десорберы выполняют аналогично ректификационным колоннам. Отдельные конструктивные отличия (сепараторы абсорбента, узлы вывода абсорбента из промежуточных сечений и т. п.) связаны с особенностями перерабатываемых газовых потоков и необходимой степенью извлечения соответствующих компонентов. Производительность аппаратов определяют по уравнениям, приведенным в главе XIV, в зависимости от типа применяемых контактных устройств. [c.305]

Для ректификации применяют почти исключительно аппараты колонного типа — насадочные и барботажные ректификационные колонны. По устройству они не отличаются от абсорберов аналогичного типа. [c.688]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

Ректификационная колонна 1 имеет цилиндрический корпус, внутри которого установлены контактные устройства в виде тарелок или насадки (используемые конструкции тарелок и типы насадок не отличаются от описанных в главе XI). Снизу вверх по колонне движутся пары, поступающие в нижнюю часть аппарата из кипятильника 2, который находится вне колонны, т. е. является выносным (как показано на рисунке ХП-14), либо размещается непосредственно под колонной. Следовательно, с помощью кипятильника создается восходящий поток пара. [c.483]

В настоящее время для проведения ректификационною процесса применяется множество отличающихся один от другого аппаратов. Все эти аппараты состоят из основной части — контактного устройства и вспомогательной части — дефлегматоров, холодильников, теплообменников и др. Контактные устройства, употребляемые в настоящее время, очень разнообразны, однако назначение fix, независимо от типа, остается неизменным — привести в тесный контакт взаимодействующие фазы. Паровая и жидкая фазы, которые должны быть приведены в контакт, движутся при этом противоточно, а в некоторых аппаратах и прямоточно, и содержат компоненты, которыми они обмениваются в процессе ректификации. [c.31]

Окончательный выбор того или иного аппарата зависит от конкретной задачи. В большинстве случаев тарельчатые ректификационные колонны имеют лучшие показатели по сравнению с другими типами контактных устройств. [c.49]

В пределах каждого конкретного типа машин и аппаратов выделяют ряды конструкций, обладающие общими конструктивными признаками, например, вертикальные цилиндрические аппараты с различными перемешивающими устройствами, валковые дробилки с гладкими, рифлеными и другими валками, тарельчатые ректификационные колонны с тарелками различных типов и конструкций и т.д. [c.4]

Так пример монтажа аппарата колонного типа со сложными внутренними устройствами рассмотрим монтаж ректификационной колонны. [c.164]

Под термином барботаж понимают прохождение газа (пара) через слой жидкости [21]. Явление это, широко применяемое в различных отраслях промышленности, и.меет особо важное значение для устройства и работы ректификационных и абсорбционных аппаратов, играющих громадную роль в пищевой промышленности. При осуществлении процессов, требующих приведения в тесный контакт пара (газа) и жидкости, применяются различные типы аппаратов, среди которых значительное место занимают аппараты с тарелками. [c.128]

Ректификаторы С горизонтальным валом не получплп широкого применения вследствие сложности их устройства и высокой стоимости по сравнению с другими типами ректификационных аппаратов. [c.297]

Прямоточные аппараты. Производительность ректификационных аппаратов ограничивается скоростью пара в колонне, которая обычно не превыщает 2 м1сек. Чтобы добиться увеличения этой скорости, необходимо использовать кинетическую энергию парожидкостного потока для его разделения и сепарации. Такой эффект достигается в аппаратах прямоточного типа. На фиг. 90 показан горизонтальный прямоточный аппарат для гидролизной промышленности. Каждая секция аппарата имеет контактное устройство, в котором происходит смешение пара и жидкости. Пар выходит через конусообразные щели со скоростью 35—40 м1сек, вспенивает жидкость и уносит ее в сепаратор. Чтобы уменьшить габариты аппарата ъ упростить конструкцию, разработана также вертикальная ректификационная колонна прямоточного типа [224]. [c.234]

Оценивая различные типы контактных устройств ректификационных аппаратов с внешним подводом энергии, следует отметить, что при высокой разделительной способности аппаратов производительность большинства из них невысока, поэтому они более пригодны для тонкого разделения сравнительно небольших количеств смесей, компоненты которых имеют близкие температуры кипения. Однако в настоящее время продолжается интенсивная работа по исследованию и конструированию аппаратов ротационного типа, задачей которой является создание высокопроизводительного и высокоэффективного ротационного аппарата, который мог бы быть применен при брагоректифи-кации. [c.109]

Так как в аппаратах полупрямого типа в ректификационную колонну поступает жидкий эпюрат, то их можно рассматривать как комбинацию брагоперегоиного аппарата и ректификационного аппарата непрерывного действия. В качестве ректификационного аппарата при этом может быть взят аппарат любого типа. На рис. XII—1,Б изображена схема аппарата, в котором скомбинирована бражная колонна с двухколонным ректификационным аппаратом. Такого рода трехколонные аппараты получили широкое распространение, так как они просты по устройству, экономичны в отношении расхода тепла, дают стандартный ректификат и концентрированные отходы. [c.313]

Проведены исследования клапанных контактных устройств та рельчатого типа с нижним ограничением для абсорбционных 1 ректификационных аппаратов химической, нефтеперерабатываю щей и других смежных отраслей промышленности. [c.190]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

В простейшем виде аппарат для ректификации состоит из кубика, где испаряется разделяемая смесь, ректификационной колонны, обеспечивающей многократный тесный контакт паров и жидкого орошения, дефлегматора — парциального конденсатора для конденсации той части поднявшихся наверх паров, которая должна быть возвращена в колонну как орошение конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения ректификата и приемника для сбора ректификата. Таково общее устройство колонн периодического действия, обычно применяемых в лабораторной практике, за исключением крайне редких, специальных случаев непрерывнодействующие — модельные, укрупненно-лабораторные установки). Существуют ректификационные колонны разнообразных типов, дающие различную степень разделения и обладающие разной производительностью. Выбор для исследования того или иного типа аппарата представляет серьезную задачу и должен решаться в соответствии с задачами исследования. [c.173]

Рабочая часть аппарата состоит из отпарной части, в которой размещаются четыре тарелки желобчатого типа, и концентрациоптюй части, в которой размещено 14 ректификационных тарелок с круглыми колпачками. Между указанными частями колонны размещено отбойное устройство жалюзпйного типа. Второй от- [c.101]

Аппарат с верхним и нижним шаровыми днищами имеет 34 легированные двухсливные ректификационные тарелки желобчатого типа, одну решетку для насадки из керамиковых колец размером 50 х 50 мм три отбойные тарелки, распроделительное устройство (маточник) и плоскую тарелку с перепускными трубами. [c.165]

Конструкции тарелок, применяемых в ректификационных колоннах (как и большинства внутренних устройств других типов), аналогичны применяемым в абсорбционных аппаратах. Они кратко описаны в разд. 10.1.3 и более подробно — в разд. 11.2.2. Здесь лишь отметим, что в настоящее время на пракгике используются различные типы тарелок — от простейших ситчатых до клапанных, клапанно-ситчатых и разнообразных колпачковых. [c.1016]

Наиболее четкое разделение нефти на фракции, выкипающие в заданных температурных интервалах, в лабораторных условиях происходит в аппаратах, снабженных специальными ректификационными устройствами, в колоннах, заполненных насадками. В аппаратах такого типа пары из перегонного куба или колбы поступают в ректификационную колонну и, проходя через насадку, встречаются с флегмой, сконденсировавшейся в верхней части колонны в парциальном конденсаторе. В условиях многократного контакта между парами и жйдкостью из жидкости испаряются низкокидящие компоненты, а из паров конденсируются высококипящие. Такая дистилляция обеспечивает более четкое разделение перегоняемого продукта на фракции. [c.28]

Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими их форму и материал. Нужно на первых порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Желательно привить студентам хотя бы минимальные практические навыки монтажа деталей и ознакомить их с применяемым инструментом, незнание которого недопу- [c.6]

Над тарелками расположены пароподводящие тоннели 4, периметр нижней открытой стороны которых сделан зyбчatым, по типу колпаков обычных ректификационных колонн. Пары перегоняемой жидкости поступают в пароподводящие тоннели из парового распределительного коллектора 5, в который пар с нижележащей тарелки (или из куба колонны — для 1-й нижней тарелки) поступает через паровую щель в перегородке 2. Над каждой тарелкой ниже паровой щели сделана щель для перетекания жидкости (флегмы) с вышележащей тарелки на нижележащую, снабженная козырьком 6. Козырек создает гидрозатвор, исключающий возможность проскока паров с нижележащей тарелки на вышележащую. В тарелках этого аппарата, таким образом, отсутствуют как паровые, так и сливные патрубки — неотъемлемые детали ректификационных колонн с колпачковыми тарелками это значительно упрощает конструкцию аппарата и его изготовление. Куб и обогревающее устройство в колонне этой конструкции могут быть размещены под любым числом тарелок по сечению колонны. На рис. 27 куб и обогревающий змеевик 7 расположены под двумя тарелками колонны. [c.75]

В настоящее время принцип агрегатирования щироко применяют при создании разнообразных конструкций химических аппаратов различного назначения. Структурный анализ аппаратов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (например, выпарных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов и др.), показал, что несмотря на огромное разнообразие типов и конструкций, все эти аппараты можно проектировать на основе различных схем сочетаний 12 составных частей различных типоразмеров. К таким частям можно отнести, например, детали — обечайки, днища, фланцы сборочные единицы — различные виды устройств (контактные массообменных и теплообменных аппаратов, перемешивающие, для строповки аппаратов, в частности втулочный замок тросса, подвесная опора). В результате оказалось, что при классификации сварных сосудов должны быть регламентированы типы сосудов и пределы их применения в зависимости от параметров давления, производительности и среды. [c.8]