Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Методы испытания на ползучесть

    Кроме испытаний длительной прочности, за рубежом стандартизованы методы испытаний ползучести, т. е. деформации, происходящей в клеевом соединении при длительном воздействии статических нагрузок (отечественные методики испытаний клеевых соединений на ползучесть не регламентированы). [c.471]

    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ [c.192]

    Исходя из сформулированного выше подхода к проблеме измерения механических свойств пластмасс, в книге рассматриваются три группы методов испытаний, которые непосредственно отвечают поставленной задаче. Это различные варианты долговременных испытаний, в том числе измерения релаксации и ползучести (первая часть книги, написанная А. А. Аскадским) динамические испытания пластмасс, в которых варьируемым параметром является частота нагружения (вторая часть книги, ее автор—А. Я. Малкин) наконец, наиболее часто встречающиеся в инженерной практике измерения механических свойств пластмасс на разрывных машинах, копрах, твердомерах и т. п. (третья часть книги, написанная В. В. Ковригой). Рассмотренные методы, хотя и не исчерпывают возможностей измерения механических свойств пластмасс, однако дают наиболее общий и физически обоснованный подход к оценке объективных характеристик полимерных материалов. [c.7]


    Расчет модуля упругости по данным, полученным этим методом, не рекомендуется, так как коэффициент X меняется при переходе от материала к материалу и от температуры к температуре. Кроме того, при этом методе испытаний данные могут быть получены на основе деформаций, лежащих за пределами пропорциональности, вследствие чего могут быть получены неправильные значения Е. Значения модуля, полученные по этому методу несколько искажаются вследствие ползучести, поскольку испытания проходят длительное время. [c.293]

    ГОСТ 3248-81. Металлы. Метод испытания на ползучесть. Введ. 01,07.82. [c.57]

    Испытания на релаксацию напряжения г ползучесть требуют дополнительных устройств для поддержания постоянными соответственно деформации и.1и усилия и регистрации их изменений во времени. Др. дополнительные устройства позволяют использовать Р. м. для таких специализированных методов испытаний, как определение вязкости расплавов термопластов или испытание на кручение. [c.138]

    Взамен ОСТ 3 22—70 3 4584—80 Материалы теплозащитные. Метод испытания на ползучесть [c.400]

    Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения пределов температура — время при длительном действии повышенных температур и различной влажности Пенополиуретаны эластичные. Метод испытания на ускоренное старение под воздействием повышенных температур и различной влажности Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения объемного содержания закрытых и открытых пор Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения ползучести при сжатии [c.401]

    Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при деформациях растяжения производится по ГОСТ 10269—62 методом оценки ползучести — накопления остаточной деформации растяжения во времени. Испытанию подвергаются о бразцы резины, имеющие форму колец. Образцы растягиваются заданной нагрузкой на специальном приборе при температуре испытания в течение 12—24 ч. За это время, [c.133]

    Метод измерения ползучести, как известно, состоит в испытании образца при постоянном напряжении или постоянной нагрузке с регистрацией зависимости деформации образца от времени вплоть до разрыва (кривой ползучести). [c.20]

    Неизменность деформации тела (образца) достигается непрерывным снижением величины приложенного напряжения. Соответственно уменьшается упругая составляющая и нарастает вязкая. По современным представлениям [28] релаксация напряжений рассматривается как ползучесть, протекающая при уменьшающихся напряжениях. Это по существу основная посылка, используемая при разработке методов испытаний и соответствующей экспериментальной аппаратуры. [c.51]


    Только те методы испытания механических свойств пластмасс удовлетворяют запросы практики, которые Обеспечивают оценку свойств в нужной области значений температур и напряжений. По результатам измерений при одном напряжении и одной температуре нельзя судить о том, как поведет себя материал при изменении этих условий, поэтому необходимо проводить испытания при различных напряжениях и температурах. Использование общих закономерностей поведения полимеров позволяет сократить до минимума число необходимых опытов. Так, кратковременные испытания на ползучесть могут быть, как уже отмечалось, ограничены опытами при четырех различных условиях. [c.70]

    Методы определения химической стойкости включают изучение кинетики процессов, приводящих к потере эксплуатационных свойств материала. К таким методам испытаний относятся определение диффузионных характеристик материалов, определение их длительной прочности (долговечности) и ползучести в агрессивных средах, исследование процессов химического их взаимодействия со средой. [c.63]

    Кроме того, существуют специальные методы испытаний соединений плоских материалов, а также цилиндрических или трубчатых соединений. К разрушающим испытаниям относятся еще испытания на длительную статическую и динамическую прочность и испытания на ползучесть. [c.208]

    Скорость ползучести в мм мм в час Метод испытания 400 450 500 550 Химический состав и термическая бработка [c.120]

    Скорость ползучести MM MM в час. Метод испытания 4U0 450 500 550 Химический состав и термическая обработка [c.124]

    Скорость ползучести мм,мм в час Метод испытания. Температура испытания в С  [c.149]

    Существует много методов испытаний для определения ползучести, раскалывания усталостных характеристик и т. д. Методики ускоренных испытаний приведены в [Л. 19-42]. Особенности применения эпоксидных клеев для военной промышленности приведены в М1Ь-А-5090 О. В [Л. 19-19] приведены методики определения прочности без разрушения материала. Использование ультразвуковых приборов дает вполне удовлетворительные результаты при определении дефектов в глубине соединения, пустот, пор, плохого покрытия, плохой смоченности и неравномерного распределения наполнителя. [c.282]

    Вытекающая из температурно-временной аналогии о собен-ность в поведении модели вязко-упругого тела—существенно ускорять процессы ползучести —релаксации при повышенных температурах— дает основание к использованию экспресс-методов испытаний их термомеханических свойств и вообще ускоренного моделирования поведения тел под действием нагрузок. [c.113]

    Разновидностью метода испытаний трубчатых образцов под нагрузкой в агрессивных средах являются испытания на ползучесть при нагреве среды через наружную стенку. [c.246]

    Методы испытаний на релаксацию напряжения и ползучесть используются главным образом для оценки химической стойкости резин. [c.206]

    Наибольшее распространение получили методы измерения ползучести и релаксации при растяжении, несмотря на то что режим испытания мало соответствует эксплуатационным условиям работы резиновых изделий. Эти методы отличаются своей простотой и точностью. [c.210]

    Скорость ползучести в атмосфере озонированного воздуха. Испытание проводится под действием постоянной нагрузки - или в более совершенной модификации—под действием постоянного напряжения . Эти методы объективны. Однако следует иметь в виду, что по мере растрескивания поперечное сечение сплошной части образца уменьшается из-за образования трещин и фактически напряжение непрерывно возрастает, правда, в меньшей степени, чем при действии постоянной нагрузки. [c.264]

    Следует указать также на весьма рациональный метод определения основанный на закономерной взаимосвязи усталостных и деформационных процессов в твердых телах. Можно допустить, что в области безопасного напряжения ползучесть и релаксация напряжения практически отсутствуют. Экспериментально это предположение проверялось на примере полиэтилена высокой плотности [26], а также (более обстоятельно) на образцах пентапласта марки БГ (ТУ 6-05-1422—74). Образцы, по форме соответствовавшие ГОСТ 11262—68 (тип 5), получали методом литья под давлением. Затем их подвергали термостатированию в течение 1 ч при 60 С с последующим медленным охлаждением до нормальной температуры. Испытания проводили на разрывной машине FM-500 при 20 °С. Осуществляли два типа экспериментов. В экспериментах первого типа для серии из 27 образцов определяли по ГОСТ 11262—76 предел текучести и соответствующую ему деформацию ёт, которую замеряли индикатором часового типа с точностью 0,01 мм. Скорость деформирования составляла 10 мм/мин. Безопасное напряжение с учетом выражения (5.168) вычисляли как [c.184]


    При построении по результатам испытаний первичных кривых ползучести в координатах ё—1 участок кривой с постоянной скоростью ползучести получают обработкой данных испытаний методом наименьших квадратов. При этом в качестве независимой переменной принимают х = 1 и зависимой у = ё. [c.192]

    По результатам испытаний на ползучесть строят кривые деформирования (первичные кривые ползучести) в координатах е — 1 в соответствии с ГОСТ 3248—81. Рекомендуется для получения средней линии установившейся ползучести обрабатывать кривые ползучести по методу наименьших квадратов, принимая за случайную величину у = е ч за независимую [c.434]

    Воздействие тепла и кислорода иа напряженные полимеры приводит к деструкции полимерных молекул, следствием которой являются химическая ползучесть, химическая релаксация и уменьшение долговечности. Имеются стандартные методы испытаний на определение ползучести растянутых образцов резины при старении (Р = onst), релаксации напряжения и остаточной деформации в сжатых образцах (е = onst). [c.130]

    Вытекающая из Г — aнaлoгии особенность поведения модели вязкоупругого тела — существенно ускорять процессы ползучести и релаксации при повышенных температурах — дает основание к исследованию экспресс-методов испытания термомеханических свойств полимерных материалов и вообще ускоренного моделирования их поведения под действием нагрузок. [c.35]

    Испытания на растяжение. Испытание на растяжение, на основании которого можно определить прочность и пластичность материала для использования в технических расчетах [18], проводят как при нормальных, так и при повышенных температурах. Необходимо правильно выбрать метод испытания при повышенных температурах, чтобы результаты испытаний были объективными Пределы ползучести и длительной прочности (факторы, которые также часто учитываются при расчетах) определяют видоизмененными испытаниями на растяжение (длительное воздействие напряжения и температуры). Для оценки сварных швов испытаниям на растяжение подвергают образцы сваривае мых деталей двух типов. Один из них имеет круглое сечение, и его ось совпадает с направлением сварного шва, а рабочая часть имеет такой диаметр, что испытываемый объем состоит только из наплавленного л1еталла. Образец второго типа является плоским и вырезается перпендикулярно оси сварного шва. Образец первого типа используют при определении прочности наплавленного металла, а образец второго — при определении прочности самой слабой части сварного соединения, включая зону термического влияния сварки. [c.293]

    Ползучесть определяется как увеличение деформации со временем при постоянном напряжении. Практическое значение ползучесть имеет вследствие необходимости а) определять пределы избыточной деформации и б) понимания длительной прочности. Ползучесть сильно зависит от рабочей температуры материала покрытия. Тест ASTMD2990 [49] является главным методом испытаний на длительную прочности и ползучесть. Тест применим при различных условиях нагружения (например, растягивающей, изгибной, сжимающей и других нагрузках) и позволяет определить предел текучести и модуль упругости стандартных образцов для их использования при сравнении материалов. [c.324]

    Груз или изгибание вызывают деформацию либо ответное напряжение, по которым могут быть вычислены модуль ползучести при растяжении-сжатии E i) или релаксационный модуль растяжения-сжатия Ep t). Консоль и центрально нагруженный брусок являются популярными методами измерения единственного значения модуля. Последний способ также является стандартным методом изучения ползучести пластмасс, усиленных волокном, частично по той причине, что изгиб наиболее общая мода деформации, и, кроме того, его простота позволяет легко приспособиться к испытаниям в воде, которые полезны для расчета внутриплоскостной адгезии в композиционных материалах. Сторонники изгибных испытаний заявляют, что они пригодны для многих практических случаев и так как деформации (как нечто отличное от деформирования — искажения) являются достаточно малыми, то можно применить линейные системы. Обратный довод заключается в том, что напряжения и деформации при сдвиге не могут быть так однозначно определены, как при одноосном растяжении, и они более чувствительны к неоднородности свойств по толщине образцов или составляющих их деталей. [c.89]

    Ползучесть при кратковременных нагружениях связана практически только с деформациями упрочнения. Методы испытаний, основан11ые на таком деформировании, имеют большое значение для оценки материалов по следующим причинам 1) испытания при кратковременном нагружении ироводятся очень быстро 2) в результате испытаний не происходит разрушения материала, поэтому их можно проводить непосредственно на изделиях (неразрушающие методы испытаний) 3) в процессе испытания, если деформации невелики, структура материала существенно не изменяется, т. е. результаты характеризуют исходную структуру материала, сильно зависящую от всей предыстории испытуемого объекта 4) методы кратковременных испытаний чрезвычайно чувствительны к малейшим различиям в материалах. [c.43]

    Теория Губера—Генки является чисто статической, и в ней не учитывается роль скорости деформации. Между тем по мере усовершенствования методов испытаний и более частого проведения испытаний на прочность при больших скоростях растяжения и испытаний на ползучесть становилось все более очевидным, что скорость деформации заметно влияет на результаты испытаний и что никакая чисто статическая концепция не может привести к созданию удовлетворительной теории прочности. Потребность в теории, принимающей во внимание скорость деформации, ощущалась при решении как теоретических, так и практических задач. Такая теория была предложена Рейнером и Фройденталем и развита детально Рейнером и Вейссенбергом [c.406]

    Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать нзмеиенпя комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графнтизации, старению и пр. [c.9]

    Релаксационные процессы могут быть выявлены методами как динамических (или частотных) испытаний, так и квазистатически-ми методами исследования релаксации напряжений и ползучести в изотермических условиях. [c.122]

    Многие из величин Стс еще требуется определить количественно или хотя бы качественно. Тем не менее мы предположим, что при определенных составах и микроструктурах сплавов, средах и состояниях напряжения некоторые эффекты должны быть доминирующими. В частности, применяя этот метод анализа к основному примеру поведения I типа, а именно к случаю суперсплава на никелевой основе с умеренно крупным зерном [14, 18—21], мы отметим в соответствии с эффектами, перечисленными в табл. 5, следующие положения. В такой упрочненной системе, как данный сплав (временное сопротивление 1033 МПа даже при 760 °С [169]), маловероятно, чтобы какие-либо эффекты твердого раствора существенно влияли на внутренние напряжения. Выше отмечалось, что зернограничными эффектами также пренебрегали. Основной эффект, как можно предположить, в этом случае будет связан с величинами Стс, аналогичными входящим в уравнение (19), Иными словами, упрочнение рассматриваемой системы на воздухе обусловлено противодействием образованию и движению дислокаций со стороны окалины с хорошей адгезией, формирующейся при испытаниях на ползучесть на воздухе, но отсутствующей при испытаниях в вакууме (см. рис. 10) или в горячей солевой среде [14]. Микрофотографии, представленные на рис. 10, показывают также, что в результате ползучести (как на воздухе, так и в вакууме) поверхностные слои подложки постепенно становятся однофазными. На воздухе образуется фаза 7, вероятно, посредством селективного окисления алюминия и титана, а в вакууме образуется фаза у вследствие испарения хрома. Важно, что ни в одном случае поверхностные слои подложки не являются днсперсноупроч-ненными. Таким образом, эти эффекты будут иметь тенденцию к самокомпенсации при любых попытках, подобных этой, проанализировать сравнительное поведение системы на воздухе и в вакууме. [c.37]

    Протот1 пом дорнового метода является конусный способ испытаний кольцевых образцов, с помощью которого можно изучать ползучесть и релаксацию напряжения [26]. Недостаток цилиндрического дорна связан с наличием концентратора в месте перехода конической части в цилиндрич,ескую. В этом отношении шариковый дорн имеет очевидные преимущества. Он создает в об- [c.263]


Смотреть страницы где упоминается термин Методы испытания на ползучесть: [c.6]    [c.279]    [c.276]    [c.392]    [c.97]    [c.392]    [c.333]    [c.152]    [c.67]   
Смотреть главы в:

Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок -> Методы испытания на ползучесть




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ползучесть



© 2025 chem21.info Реклама на сайте