Определение величины зерна в металлах

В рассмотренном примере решается иан-более часто встречающаяся в заводских условиях задача разбраковки труб по граничному признаку без определения величины зерна металла. В случае определения величины зерна, например его балла по ГОСТ 5639—65, необходимо предварительно построить градуировочный график и по нему вести разбраковку изделий. На рис. 47 представлен подобный график для труб с наружным диаметром = 32 мм и толщиной стенки з = 6 мм [32]. Данные для построения графика получены при помощи прибора ДСК-1 со сдвоенным 40-градусным датчиком на частоте 10 МГц. Однако получаемые результаты будут менее точными, чем при использовании рассмотренного выше относительного метода. Как указывалось выше, метод сравнения структуры изделия с эталонным образцом является более совершенным, так как позволяет устранить влияние на результаты исследований таких мешающих факторов, как шероховатость поверхности, ее кривизна и др. [c.82]

Следует иметь в виду, что точность определения величины зерна ультразвуковым методом во многом зависит от правильного выбора режима работы ультразвукового прибора и его постоянства в процессе контроля. Поэтому режим работы прибора нужно систематически проверять на эталонных образцах с известной величиной зерна. Определение величины зерна в металле труб ультразвуковым прибором производят искателями с углом наклона 40°. [c.81]

Анализ кривых частотной зависимости затухания УЗК в основном металле различных сталей свидетельствует о том, что содержание ферритной фазы в нем не оказывает существенного влияния на затухание УЗК (рис. 67). Оно определяется размерами структурных составляющих и величиной зерна металла. Во всех рассмотренных случаях коэффициент 6 определяли как среднее из многих измерений на каждом из параллельных образцов, при этом в отдельных точках он отличался на 50—100%. Из этого следует, что определение коэффициента затухания УЗК лишь дает приблизительное, качественное представление о состояния структуры металла различных зон сварного соединения. Поэтому наряду с определением коэффициента затухания использовали другие способы ультразвукового структурного анализа сталей, в частности, иммерсионный способ сканирования вдоль шва и основного металла и поперек шва с наблюдением изменений амплитуды сигнала продольных колебаний на определенной частоте УЗК и контактный способ с использованием поперечных волн. [c.98]

Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования [c.570]

Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур [c.570]

Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета зерен [c.570]

Металлы цветные. Определение величины зерна планиметрическим методом [c.570]

Микроструктура металла трубы состоит из феррита и перлита. Загрязненность металла неметаллическими включениями не превышает 2 балла по шкале ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографический метод определения неметаллических включений . Величина зерна соответствует 7 баллам по шкале ГОСТ 5639-65 Сталь. Методы выявления и определения величины зерна (рисунок 4.8). Аномальных изменений по сравнению с исходным состоянием не наблюдается ни в теле металла трубы, ни по кромкам отверстия (рисунок 4.9). [c.581]

Определение величины зерна в металлах [c.147]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА В МЕТАЛЛАХ [c.149]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Основная особенность относительного метода заключается в том, что для определения качества изделия его акустические характеристики сравнивают с характеристиками эталонного образца, форма и размеры которого соответствуют контролируемому изделию. Контроль осуществляют не на одной, а на нескольких частотах, при этом для количественной оценки структурного состояния металла принимают отношения амплитуд сигналов при прозвучивании на разных частотах. При массовом контроле деталей, когда необходимо лишь определить соответствие структуры металла действующим техническим условиям, достаточно вести разбраковку на двух частотах. Эти частоты выбирают путем предварительного исследования частотной зависимости затухания ультразвуковых колебаний в металле изделий. Их выбирают так, чтобы отношение сравниваемых амплитуд сигналов, генерируемых одним пьезоэлементом искательной головки, при допустимом отклонении структуры испытуемого изделия от эталонного образца было бы больше нуля, а при недопустимом отклонении равно нулю или наоборот [123]. Дальнейшие исследования показали возможность контроля относительным методом величины и формы графитных включений в серых и высокопрочных чугунах ПО, 116, 123], величины зерна в стали [110, 123], глубины межкристаллитной коррозии [107, 118], неоднородности сварных швов нержавеющих сталей [50, 109, 117, 119] и пр. не только в лабораторных, но и в производственных условиях. [c.68]

В зоне механической забоины от ножа бульдозера дефект имеет вид мелкой галтели. Обезуглероженный поверхностный слой составляет -0,1 мм. За поверхностным слоем наблюдается измененная по сравнению с исходной микроструктура измельченные ферритные зерна, при отсутствии полосчатости. Наблюдающиеся изменения в целом свидетельствуют о возможном воздействии на микроструктуру как деформации, так и температуры. Для определения величины упрочнения в зоне дефекта измерена микротвердость на приборе ПМТ-3 с нагрузкой 100 г. Микротвердость исходного металла определяли в срединных слоях образца. Через каждые ОД мм, продвигаясь от края дефекта к исходной структуре, определяли микротвердость по всей зоне влияния дефекта. Подсчитанные средние величины микротвердости характеризуют неравномерность упрочнения, изменяющегося по величине в подзонах (табл. 4.4). [c.346]

Измерение скоростей распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн, а также поглощения ультразвука в твердых телах позволяет исследовать ряд вопросов, относящихся к физике твердого тепа. Из них наиболее ван<ными по своему использованию в технике являются метод определения упругих постоянных и метод измерения величины зерна в металлах. Хотя подобные методы исследования применимы, кроме металлов, и к ряду других материалов, однако большинство экспериментальных данных на сегодняшний день относится к исследованию металлов. Это в некоторой стенени объясняется тем, что аппаратура, предназначенная для измерения скорости и поглощения ультразвука, во многом аналогична импульсным ультразвуковым дефектоскопам, применяемым для исследования металлов. Поэтому первые опыты в этом направлении проводились с помощью упомянутых выше дефектоскопов. И лишь в дальнейшем, в связи с необходимостью повышения точности измерений и расширения диапазона частот, для этих целей были изготовлены специальные установки, позволившие существенно расширить круг вопросов, решаемых данным методом. [c.146]

В соответствии с этим измерения зависимости величины разрушающих напряжений при коррозионном растрескивании от размера зерен могут быть использованы для определения значения поверхностной энергии. Однако Колеман и др. [21] в своих экспериментах получили значения поверхностной энергии заметно меньше, чем в других экспериментах. На основании этого они пришли к выводу, что поверхностная энергия, связанная с образованием трещины, уменьшается за счет адсорбции некоторых атомов или ионов, обладающих специфическими свойствами в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Однако можно и по-другому объяснить влияния размеров зерен на поведение сплавов при коррозионном растрескивании. Поведение сплава зависит от характера пластической деформации материала, а последний связан с размером зерна. Таким образом, уравнение (5.6), где — напряжение, обусловливающее пластическую деформацию при испытании по методу с заданной деформации, а значение /, определяющее сопротивление образованию полосы скольжения на границе зерна, может указывать на характер пластической деформации металла. Из этого следует, что влияние размеров зерен на коррозионное растрескивание может быть просто связано с их влиянием на характер пластической деформации в материале. Данные, приведенные, например, на рис. 5.18 и в разделе 5.2, предполагают, что влияние размеров зерен на коррозионное растрескивание, вероятно, в такой же степени связано с характером пластической деформации, как и с понижением поверхностной энергии. [c.234]

Ультразвуковой дефектоскоп ДСК-1 (структурный анализатор) предназначен для обнаружения дефектов в полуфабрикатах и изделиях, определения величины зерна в хромонпкелевых сталях, графитовых включений в сером чугуне, межкристаллитной коррозии в коррозионностойких сталях и т. д. Он комплектуется набором прямых и раздельно-совмещенных преобразователей с углами падения 30, 32, 40, 50 и 65°. Дефектоскоп снабжен аттенюатором, с помощью которого входной сигнал ослабляется грубо (через 10 дБ в пределах О—60 дБ) и точно (через 1 дБ в пределах О—9 дБ). Особенностью прибора ДСК-1 является возможность работы с одним преобразователем на разных частотах. Так, нанример, преобразователь на 10 МГц может работать на всех остальных частотах. Это очень важно при структурном анализе металлов относительным методом. [c.159]

Для хорошей очистки поверхности металла опескоструива-нием требуется применять кварцевый песок с определенной величиной зерна, примерно 0.5—1,0—2,0 мм. В последнее время широко применяется кварцевый песок, выпускаемый по ГОСТ 6139—52, идущий для испытания цементов. Этот песок содержит не менее 96% окиси кремния, имеет зерна размером от 0,5 до 0,85 мм, а содержание в нем глинистых примесей не более 1%. За отсутствием такого песка следует применять речной кварцевый песок. [c.118]

Многочисленные опыты, проведенные по исследованию зависимости иоглощенрш звука от размеров кристаллов металлов и от соотношения между средней величиной зерна, длиной волны звука и ориентацией кристаллов, указывают на возможность применения ультразвукового метода для определения величины зерен в металлах. [c.147]

ДСК-(УСАД-61) предназначается для определения структуры металлов и сплавов на образцах, заготовках или непосредственно на изделиях, величины зерна в стали, величины и формы графитовых включений в чугуне, оцен- [c.210]

Другой метод [1, 181 для определения износостойкости состоит в обдувке поверхности мелким порошкообразным абразивом (карбидом кремния № 180, карборундом или алундом 190) с помощью сжатого воздуха. Давлением воздуха регулируют скорость струи, которая изменяется в зависимости от условий эксперимента. Величина износостойкости покрытия по этому методу [18] определяется полным износом поверхности на площади диаметром 2 см. Момент полного разрушения покрытия можно определять с помощью глектри-ческой сигнализации, для чего применяют металлический острый наконечник с пружиной, который замыкает цепь при соприкосновении с основным металлом. Кроме давления и величины зерна порошка, необходимо контролировать диаметр отверстия сопла, через которое производится обдувка, а также влажность и температуру. [c.280]

Вблизи атомов растворенного вещества в результате различия объемов атомов этого вещества и растворителя или различия электронной плотности возникают значительные области повышенной подвижности растворителя. На диффузионную подвижность особенно влияю р наследственные дефекты и, следовательно, структура металла. Границы зерен, трубки дислокаций являются путями повышенной подвижности. Таким образом, металл пронизан подобными путями. Существенно, что границы зерен соединены друг с другом и образуют в металле как бы сеть путей повышенной подвижности. Энергии активации диффузии по таким путям, естественно, заметно меньше, чем в объеме зерна. Однако в предэкспоиенциаль-ный фактор Оо входит лишь определенная доля сечения этих путей от всего сечения металла. Поэтому и Е, и Оо в областях повышенной подвижности меньше. Так как в этих областях Е имеет меньшую величину, то вклад в общий поток диффузии по ускоренным путям будет более значительным при низких температурах, когда скорость диффузии в середине зерна мала. Вследствие этого при достаточно высоких температурах суммарный процесс диффузии определяется диффузией по объему зерен, а при низких — по границам зерен. Это проявляется на температурной зависимости коэффициента диффузии. При больших значениях 1/Т (область низких температур) угол наклона прямой линии в координатах [c.204]

Металлографически установлено [144], что в начальной стадии циклического нагружения железа и ряда других металлов с четко выраженной зернистостью в объеме зерна возникают грубые полосы скольжения. В большинстве случаев в отличие от статического нагружения они не пересекают всего зерна это приводит к большей локализации пластической деформации в начале усталостного разрушения, чем при соответствующем статическом нагружении. Число зерен, в которых протекает процесс скольжения, в первом случае значитёльно меньше, внутри широких полос скольжения при усталости наблюдается более сильное разрыхление металла, чем в полосах скольжения при статическом нагружении [145]. При циклическом нагружении величина результирующего сдвига в разных направлениях неодинакова, что обусловливает возникновение большей макрорельефности поверхности, чем при статическом деформировании при определенных одинаковых нагрузках в связи с этим возможна и большая электрохимическая неоднородность поверхности. [c.77]

Дальнейшими исследованиями было установлено, что при деформации поликристаллического металла (цинка) в присутствии адсорбционно-активных жидких металлов (ртути и галлия) процесс чисто объемной диффузии (в зерна) приводит к постепенному исчезновению эффекта понижения прочности напротив, диффузия по границам з р ен ятриводйт дополн-ител ьш>му понижению прочности. В связи с этим показано, что величина адсорбционного понижения прочности в определенных пределах сильно зависит от количества жидкого металла по отношению к объему образца [32]. [c.342]

Применение фотографической регистрации целесообразно при работе с ионами высоких энергий. Для определенных экспозиций имеется минимум энергии, различный для каждой массы, ниже которого не получается проявленное изображение. Бейнбридж [ 109] установил при изучении ионов щелочных металлов, что это напряжение изменяется от 460 эв для лития до 920 в для цезия, если использовать пластинки для рентгеноскопии. Однако если использовать пластинки Шумана, имеющие минимальную защитную пленку желатина, то порог напряжения падает до очень малой величины. Чувствительность обнаружения возрастает с увеличением энергии бомбардирующих ионов и максимальна для легких ионов (при данной энергии бомбардировки). Размер зерна эмульсии устанавливает предел достижимой разрешающей способности в приборе с определенной дисперсией масс, использующем фотографическую регистрацию. [c.205]