Влияние механической обработки на свойства металлов и сплавов

Влияние механической обработки на свойства металлов и сплавов [c.552]

Фазовый анализ. В отличие от элементного анализа цель фазового анализа — разделение и анализ отдельных фаз гетерогенной системы, например железной или марганцевой руды, сплава, шлака и др. Основной областью применения фазового анализа является изучение распределения легирующих элементов в многофазных сплавах, определение зависимости количества, дисперсности и состава фаз от термической и механической обработки, вариаций химического состава, влияния различных добавок на свойства вещества. С помощью фазового анализа определяют также количество и состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), выделяют фазы в свободном состоянии. [c.824]

Добавка к Ре, Со, N1 даже в небольших количествах других элементов приводит к значительному изменению механических и физико-химических свойств этих металлов. Причем на свойства сплавов оказывает сильное влияние термическая и механическая обработка. Кратко рассмотрим эти закономерности на примере наиболее важной системы железо — углерод. [c.557]

Взаимосвязанные свойства материала зависят от условий, в которых он находится. Так, с изменением температуры меняются все механические свойства материала, его химическая стойкость и т. д. С улучшением чистоты поверхности материала, достигаемой механической обработкой, повышается коррозийная стойкость металлов и сплавов. Эта стойкость в значительной степени зависит от изменения структуры сплава одного и того же состава, вызываемого термической обработкой. Следовательно, при выборе конструкционного материала для изготовления химических аппаратов необходимо учитывать влияние температуры, давления, концентрацию перерабатываемых веществ и ряд других факторов. [c.20]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Алюминий — металл твердый, прочный и весьма пластичный. На механические его свойства оказывают большое влияние примеси, а также способ обработки. Так, при обработке алюминия давлением на холоду увеличивается его сопротивляемость разрыву. Обработка при нагревании в сочетании с добавлением меди, цинка и магния способствует образованию очень прочных сплавов. [c.160]

Термическая обработка кованых заготовок состояла из закалки с охлаждением на воздухе. Механические свойства металла с продольным и поперечным направлением волокон испытывались на образцах, вырезавшихся из периферии и сердцевины сечения. Это было сделано для того, чтобы проследить влияние постепенного изменения литой структуры и образования волокнистой структуры на механические свойства деформированных сплавов. [c.98]

Наряду с химическим составом на механические свойства и пластичность алюминиевых деформированных сплавов большое влияние оказывает металлургическая природа металла. Вместе с тем они определяются также и термомеханическими условиями обработки давлением. [c.155]

Влияние структурно-механических характеристик обрабатываемого материала. Трудность обработки металла и его износ (см. стр. 16) определяются структурно-механическими свойствами металла. В общем случае средняя скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла снижается в следующем порядке магниевые сплавы > алюминиевые сплавы > цинковые сплавы > медные сплавы > конструкционные углеродистые стали > чугуны > конструкционные легированные стали > инструментальные стали > нержавеющие и жаропрочные стали > титановые сплавы > жаропрочные сплавы [164]. [c.106]

Элементарные сведения о зависимости свойств вещества от его состава, основанные на эмпирических данных, возникли в глубокой древности. Многие тысячи лет тому назад человек, познакомившись с самородными металлами (золотом, медью, метеорным железом), научился применять их в виде различных орудий или инструментов. Используя металл для самых разнообразных целей, человек смог придавать металлам и сплавам различные формы при помощи отливки и механической обработки, которая была главным образом связана с термической обработкой. Наблюдая, с одной стороны, влияние механической и термической обработки на свойства металла, с другой стороны, влияние на эти свойства загрязнений (углерод, другие металлы), человек научился получать металлические сплавы, обладавшие значительной твердостью, упругостью и однородностью. [c.11]

Перед Н. С. Курнаковым и его учениками стояла задача, связанная с исследованием природы металлических сплавов изучение механических свойств сплавов, а именно твердости, сопротивления разрыву, хрупкости, ковкости и влияния на эти свойства механической и термической обработки (закалка и отжиг) изучение электропроводности сплавов, плавкости изучение влияния примесей на механические свойства наиболее употребительных металлов и сплавов, и другие вопросы. [c.125]

Эта глава посвящена отдельным вопросам металловедения урана, непосредственно связанным с проблемами получения и обработки металла. Вначале перечисляются обычные физические свойства стандартного технического урана, затем рассматриваются структуры урана в связи с наличием у него аллотропических модификаций и влияние их на способность урана к термообработке, а также выясняются возможности измельчения зерна. Далее приводятся данные о механических свойствах, их зависимость от температуры как в пределах данной фазы, так и изменения в результате фазовых превращений. В заключение рассматриваются сплавы урана и анализируется влияние легирующих добавок на структуру, физические и механические свойства металла. [c.305]

С цель 0 выяснения влияния гидридной обработки на механические свойства металлов были определены твердость, микротвердость, предел прочности и относительное удлинение константана, хромеля, никеля марганцовистого и других никелевых сплавов. [c.105]

Дробеструйная обработка, обкатка роликами [54] и шлифовка—все эти операции оказывают положительное влияние на коррозионное поведение магниевых сплавов под напряжением. Оксидирование поверхности и последующее нанесение анодно-окис-ных слоев также способствуют [58] увеличению долговечности деталей при коррозионном растрескивании. Чувствительные к растрескиванию магниевые сплавы можно плакировать магниевыми сплавами, не чувствительными к коррозионному растрескиванию. Но в тех случаях, когда работают кромки, их необходимо поддерживать в увлажненном состоянии (как основу, так и плакирующий слой) для того, чтобы добиться максимального эффекта катодной защиты основы металла. Замену чувствительных к коррозионному растрескиванию сплавов нечувствительными или сплавами с более низкой чувствительностью к этому виду коррозии часто применяют без заметных потерь в механических свойствах. Мероприятия, направленные на получение полуфабрикатов с меньшим количеством выделений на границах зерен, способствуют снижению чувствительности к коррозионному растрескиванию. Термическая обработка приводит к изменению пороговых напряжений [59] и морфологии трещин, как это описано выше. [c.280]

Кислород в нержавеющей стали, как и во всех сплавах, является вредной примесью. Доказано, что различные способы обработки жидкого металла, которые приводят к понижению содержания кислорода и других растворенных газов, заметно улучшают механические и специальные свойства. Поэтому понятен интерес, который проявляют к изучению влияния различных факторов на растворимость кислорода в металле. [c.27]

Содержатся работы по изучению механических и технологических свойств цветных металлов и сплавов, металловедению, рентгенографии, спектральному анализу, нагреву и обработке давлением, а также по исследованию систем автоматического регулирования толщины проката и др Приводятся работы по диаграммам состояния систем на основе меди и никеля, металловедению монокристаллов интерметаллических соединений и исследования по реакционной диффузии, включая про цессы окисления и коррозии, ло влиянию малых добавок на физические, химические и технологические свойства сплавов. [c.344]

Механические и электрические свойства толстых оксидных пленок и степень их влияния на характеристики металла зависят от условий оксидирования и состава металла или сплава, подвергаемого электрохимической обработке. [c.43]

Данные о влиянии низких температур на механические свойства технически чистых поликристаллических металлов приведены в табл. 244. В табл. 245 и на рис. 301, 303, 304 представлены химический состав и механические свойства цветных металлов и сплавов при низких температурах на рис. 302 показаны механические свойства различных материалов при низких температурах. Механические свойства мягких и серебряных припоев при низких температурах помещены в табл. 246 и 247 средние значения ударной вязкости цветных металлов и сплавов (при низких температурах), а также алюминия, подвергавшегося различной термической обработке, приведены в табл. 248 и 249. [c.443]

Электрохимическое полирование представляет собою процесс растворения металла в условиях частичной пассивности. В результате изменения состояния поверхности металл приобретает блеск. Первоначально этот процесс рассматривался как способ декоративной отделки изделий и обработки шлифов при металлографических исследованиях. Затем его стали использовать также для улучшения эксплуатационных характеристик аппаратуры. Благодаря специфическим условиям анодного растворения металла при алектрохимическом полировании удаляется поверхностный слой с повышенябй концентрацией напряжений, инородных включений, скрытых дефектов, весьма неблагоприятно влияющих на механические, электрические и физико-химические свойства материала. Изменение класса шероховатости поверхности происходит прежде всего в результате удаления острых неровностей, а также сглаживания высокочастотных микрошероховатостей и образования волнообразного рельефа. Эффективность влияния процесса на свойства металлов и сплавов связана с их составом, степенью деформации, толщиной обрабатываемой детали. [c.330]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки и новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Добавка к Ре,. Со, N1 даже в небольших количествах других элементов проводит к значительному изменению механических и физико-химически свойств этих металлов. На свойства металлоа и сплавов сильное влияние оказывает термическая и механическая обработка. [c.531]

Систематизированы экспериментальные данные о характеристиках сопротивления усталости сталей и сплавов, применяемых в отечественной промышленности, с учетом влияния основных факторов уровня концентрации напряжений, масштабного эффекта, температуры испытания, среды, асимметрии цикла, частоты нагружения, способа испытания, технологии нзготопленпя образцов, режима термообработки. Приведены сведения о химическом составе, термической обработке и механических свойствах материалов, испытанных на усталость. Кратко описаны методы исследования сопротивления усталости металлов. [c.192]

Обогащенный уран, используемый в качестве атомного горючего, входит обычно как меньший компонент в состав алюминиевых и циркониевых сплавов. Если естественный или слабообогащенный уран используется в чисто металлическом виде, он подвергается тщательной температурной обработке, с тем чтобы максимально уменьшить влияние радиации на физические и механические свойства. Стойкость естественного урана к радиационным повреждения и коррозии может быть повышена сплавлением его с молибденом, цирконием или ниобием. В качестве расплавленного металлического реакторного горючего (см. раздел 14.7) используются растворы урана в расплавленнол висмуте, суспензии интерметаллических соединений урана в металлах с низкой температурой плавления и эвтектические сплавы [c.109]

Таким образом, экспериментально подтверждается значительное влияние вида напряженного состояния на технологическую пластичность металла при деформировании. Увеличение пластичности на 30—50% достигалось ограничением свободного уширения металла жесткими стенками штампа или калибра (при прокатке), т. е. созданием более мягкой схемы напряженного состояния. Применение схемы всестороннего сжатия при деформировании позволяет помимо повышения технологической пластичности получить более однородные структуру и механические свойства благодаря более равномерному распределению деформации. При ограничении свободного уширения металла жесткими стенками штампа при осаживании или калибра при прокатке удельное давление течения металла значительно возрастает. Полное ограничение уширения при прокатке может повысить удельное давление более чем в 3 раза по сравнению с прокаткой в калибрах со свободным уширением. Для металлов и сплавов, имеющих достаточно вьисокую пластичность, применять специальные приспособления для получения более мягких схем напряженного состояния (всестороннее неравномерное сжатие) нецелесообразно вследствие значительного увеличения расхода энергии и износа инструмента, но они совершенно необходимы при обработке сплавов с ограниченным запасом пластичности. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология