Сплавы и металлы механические свойства

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Механические свойства металлов и сплавов при низких температурах [c.131]

Благодаря исключительно высокому сопротивлению коррозии титан — прекрасный материал для изготовления химической аппаратуры. Но главное свойство титана, способствующее все большему его применению в современной технике, — высокая жаростойкость как самого титана, так и его сплавов с алюминием и другими металлами. Кроме того, эти сплавы обладают жаропрочностью— способностью сохранять высокие механические свойства ири повышенных температурах. Все это делает сплавы титана весьма ценными материалами для самолето- и ракетостроения. [c.649]

Бор в небольших количествах (от тысячных до десятых долей процента) вводят в стали и в некоторые сплавы цветных металлов (алюминия, меди, никеля и др.), что придает им мелкозернистость и заметно улучшает их механические свойства. Добавки бора в быстрорежущую сталь значительно улучшают ее режущие свойства. Это объясняется тем, что образующиеся нри высокой температуре бориды железа и других металлов обладают большой твердостью и износостойкостью. [c.349]

Для большинства сплавов алюминия механические свойства с понижением температуры улучшаются. Наиболее интенсивно при понижении температуры возрастают прочность и твердость сплавов, несколько слабее повышаются пределы текучести и относительное удлинение. Поэтому алюминиевые сплавы широко используют при изготовлении емкостей для хранения жидкого водорода, тем более, что алюминиевые сплавы (как и медные) при 20 К имеют более низкий коэффициент теплопроводности, чем чистый металл. При пайке деталей оборудования для жидкого водорода применяют мягкие (оловянно-свинцовые) припои. При понижении температуры прочность этих припоев возрастает, однако значительно уменьшается их пластичность. [c.496]

Потеря материальных ценностей, обусловленная коррозией, обычно рассматривается как ущерб или убыток , наносимый народному хозяйству. Выражение это неудачно. Физические, в частности термодинамические, свойства металлов нельзя рассматривать как причину ущерба . Так, например, недостаточная прочность большинства чистых металлов приводит к необходимости легирования, их для получения сплавов, обладающих механическими свойствами, удовлетворяющими требованиям практики. Нельзя расходы, сопряженные с изготовлением сплавов, рассматривать как ущерб , обусловленный недостаточной прочностью чистых металлов. Точно так же нельзя назвать ущербом потерю металлов вследствие коррозии, вызванной самой природой металлов, хотя расходы, обусловленные термодинамической нестойкостью их, действительно весьма велики. [c.10]

Другая важнейшая область применения рения—жаропрочные сплавы. Хотя рений и уступает несколько по температуре плавления вольфраму, у него более высокая температура рекристаллизации (1500° против 1100° у вольфрама). Он превосходит вольфрам и прочие тугоплавкие металлы механическими свойствами при высокой температуре [1]. Считается, что наиболее высокие механические качества при температуре порядка 2000—3000° могут быть получены только у сплавов рения [64]. Из сплавов рения с молибденом, вольфрамом и другими металлами изготавливаются ответственные детали ракетной техники и сверхзвуковой авиации. Рений используется как легирующая присадка к жаропрочным сплавам на основе N1, Сг, Мо и Т1. [c.292]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Жаропрочностью называется способность металлов и сплавов сохранять механические свойства при высоких температурах. [c.20]

Перед Н. С. Курнаковым и его учениками стояла задача, связанная с исследованием природы металлических сплавов изучение механических свойств сплавов, а именно твердости, сопротивления разрыву, хрупкости, ковкости и влияния на эти свойства механической и термической обработки (закалка и отжиг) изучение электропроводности сплавов, плавкости изучение влияния примесей на механические свойства наиболее употребительных металлов и сплавов, и другие вопросы. [c.125]

Чистая платина — мягкий, пластичный и легко обрабатываемый металл. Механические свойства сильно зависят от степени холодной деформации материала и наличия в нем небольших примесей или легирующих элементов. На практике часто применяют сплавы платины с другими металлами платиновой группы. Температуры плавления сплавов платины с родием, иридием, осмием и рутением выше, а с палладием — ниже, чем у чистой платины. В большинстве случаев легирование повышает прочность, жесткость, твердость и коррозионную стойкость. Введение неблагородных металлов может, однако, приводить к охрупчиванию и разрушению платины и ее сплавов, даже если содержание этих элементов очень мало. [c.216]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик А1—Си, А1—Mg, А1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем в процессе пайки. [c.279]

Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав м о н е л ь - К, имеющий состав 66% Ni, 29% u, 0,9% Fe, 2,75% Al, 0,4% Мп, 0,5% Si, 0,15% . Этот сплав замечателен тем, что подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет очень высокие для цветных металлов механические свойства предел прочности 100 кг/мм при относительном удлинении 20%. Монель-К применяется для частей машин, несущих значительную силовую нагрузку, например деталей центробежных насосов. Применяют его также для болтов, в том [c.536]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Межкристаллитная коррозия, вызывающая разрушение металла по границам кристаллитов, приводит к резкому снижению механических свойств металла — прочности и пластичности. Межкристаллитной коррозии подвержены многие сплавы коррозионностойкие высокохромистые и хромоникелевые стали, мед- [c.162]

Кроме двухслойных металлов, плакированных нержавеющей сталью, изготовляют биметаллы, представляющие собой углеродистую сталь с плакирующим слоем из цветных и редких металлов никеля, монель-металла, меди, латуни, смебра, титана и никельмолибденового сплава Н70М27Ф. Механические свойства некоторых двухслойных сталей и биметаллов представлены в табл. 2.10. [c.132]

Из коррозионностойких металлов в химическом машиностроении широко применяется титан и его сплавы. Это объясняется его хорошими химическими, физическими и механическими свойствами. [c.215]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Металлы с гексагональной упаковкой атомов в кристаллической решетке (например, титан и некоторые его сплавы) в отношении механических свойств при низких температурах занимают промежуточное положение между двумя предыдущими группами, приближаясь к металлам с объемноцентрированной кубической решеткой. Однако металлы последней группы при низких температурах ведут себя так, как будто у них отсутствует диапазон превращения [137, 138]. Схематично строение элементарных кристаллических ячеек различного типа представлено на рис. 43 [141]. [c.132]

Свойства алюминия, Алюминий — серебристо-белый металл уд. вес его 2,7, т. е. он почти в три раза легче железа. Он плавится при 659 . Алюминий по электропроводности уступает меди, если сравнивать провода одинаковой толщины. Но если из равных по весу количеств металла сделать провода одинаковой длины, то алюминиевый провод проводит электричество в два раза лучше, чем медный. Поэтому алюминий применяется для изготовления проводов, заменяя медь. Чистый алюминий обладает плохими механи-, ческими свойствами. От сплавления алюминия с другими металлами механические свойства его значительно улучшаются. Сплавы алюминия, например дуралюмин (в состав его входит 95% алюминия, медь, магний, железо), имеют соБершенно исключительное значение в автомобильной и авиационной промышленности. [c.296]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в небольшом количестве в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. [c.88]

Рассмотрим подробнее механизмы образования и регулирования механических свойств твердых материалов на конкретных методах получения таких материалов, как металлы и сплавы, керамика, бетон, пластические массы. [c.386]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Редкоземельные металлы в последнее время приобрели больиюе значение. Исключительная способность их соединяться со многими газами используется в вакуумной технике. В металлургии они применяются как легирующие добавки для улучшения механических свойств сплавов. Лантаноиды и их соединения используются в качества катализаторов в органических и неорганических синтезах, а так-ке в качестве материалов в радио- и электротехнике, в атомной энергетике. [c.643]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии Ов 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 . Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

Главная область применения металлического магния —это получение на его основе различных легких сплавов. Прибавка к магнию небольших количеств других металлов резко изменяет его механические свойства, сообщая сплаву значительную твердость, прочность и сопротивляемость коррозии. Особенно цепными свойствами обладают сплавы, называемые электронами. Онн относятся к трем системам Mg—Ai—Zn, Mg—Мп и Mg—Zn—Zr. Наиболее широкое ирименение имеют сплавы системы Mg—А1—Zn, содержат,ие or 3 до 107о А1 и от 0,2 до 3% Zn, Достоинством магниевых сплавов является их малая плотность (около 1,8 г/см ). Они используются прежде всего в ракетной технике и в авиасгрое-пии, а также в авто-, мою-, приборостроении. Недостаток сплавов [c.612]

Сплавы. Для изготовлеиия оборудования в различных от-1СЛЯХ современной промышленности используются самые разно- разные материалы, как природные, так и созданные руками ловека. Однако основа современной техннки — машины и меха-(змы — изготовляются в основном нз м е т а л л и ч еск н X м а-е р и а л о в — металлов, сплавов хметаллов друг с другом н с не-эторыми неметаллами, орежде всего с углеродом. Это связало тем, что из всех видов материалов металлические материалы бладают наиболее ценными механическими свойствами. Кроме [c.543]

Плавка жаропрочных плёнообразующихся сплавов в открытых печах нежелательна ввиду образования плён оксидов хрома, титана, алюминия, нарушающих сплошность металла и понижающих механические свойства. Металл хорошего качества можно получить плавкой в вакууме, т. е. в условиях, когда исключается возможность образования окисных плён и восстановление имевшихся. [c.79]

Необходимы механически свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов NisTi и NisAl, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен (у-фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [c.387]

По некоторым свойствам молибден превосходит многие металлы и сплавы. Применение молибдена ограничено вследствие его низкого сопротивления окислению при повышенных температурах и недостаточной пластичности сварных швов. Молибден значительно окисляется при температурах выше 500° С, а образующаяся на нем при этом окисная пленка МоОз летуча. Механические свойства MOjinOAena сильно снижаются с повышением температуры. [c.292]

Содержапие водорода в металлах и сплавах снижает их пластичность и механическую прочность. При нормальной температуре водород оказывает очень неболыное отрицательное денстмие на механические свойства аустенит-иых сталей. [c.817]

Вообще при низких те.мпературах механические свойства сталей изменяются в значительно большей степени, чем механические свойства цветных металлов и сплавов [145]. Прочность сталей с тюнижением температуры постепенно возрастает, при этом по-разному сказывается наличие отдельных компонентов. [c.134]

Говоря об использовании меди и ее сплавов, следует отметить, что все Рис. 47. Влияние низких темпера- механические свойства тур на ударную вязкость цветных дтих металлов В общем металлов и сплавов [c.140]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Широкое использование черных металлов обусловлено богатой сырьевой базой, относительной простотой производства и их высокими механическими свойствами. Различныё желе-зоуглеродные сплавы составляют около 92% от всех производимых металлов. Подчеркивая это значение железа П.П. Аносов писал [c.45]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

Практически все аппараты давления иэготавливаюа ся сваркой отдельных элементов меццу собой. При этом сварно шов является зоной, где все физико-механические свойства металла резко отличаются от свойств основного металла. Степень отличия определяется видом сварки и технологией ее проведения, а также форкой сварного шва. Снижение прочностных характеристик сварного шва учитывается введением соответствующих поправочных коэффициентов. При оценке статической прочности конструкции допускаемые напряжения должны быть снижены пропорционально коэффициенту прочности свар-но7 о шва у. Для стальных конструкций р 0,6...1,0. Для конструкций из алюминиевых, медных и титановых сплавов значения [c.18]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

Большинство хараюеристак механических свойств металлов и сплавов не является их физическими константами. Они в сильной степени зависят от условий проведения испытаний. Поэтому нельзя судить о свойствах металлических материалов по данным механических испытаний, которые проводятся разными исследователями по разным методикам. Необходимо выполнение определенных условий проведения испытаний, которые бы обеспечили постоянсгво результатов при многократном повторении испытаний, так чтобы эти результаты в максимальной степени отражали свойства материала, а не влияние условий испытания. Кроме того, соблюдение этих правил должно гарантировать сопос-гавимость результатов испытаний, проведенных в разное время, в разных лабораториях, на различном оборудовании, образцах и т. д. Условия, обеспечивающие такое постоянство и сопоставимость результатов, назьшаются условиями подобия механических испытаний [92]. [c.249]