Характеристика процесса газификации

XI-4. ОСНОВНЫЕ. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕРОДА [c.190]

Иные системы классификации углей применяются в Великобритании (табл. 13) и США (табл. 14), причем последняя широко распространена и в других странах. В основу обеих систем положен один и тот же принцип — выход летучих веществ. Второстепенным критерием классификации американской системы является теплота сгорания рабочей массы угля. В британской системе, кроме того, определяются свойства спекаемости и коксуемости углей. Последняя характеристика имеет непосредственное отношение к оценке процесса газификации для разных методов получения ЗПГ. [c.67]

Таблица II-84. Характеристика процесса газификации жидкого топлива по способу Шелла

Характеристики процесса газификации в разных газогенераторах [c.326]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ [c.15]

Таблица 11,44. Характеристика процессов газификации твердых топлив с использованием тепла атомного реактора

Сравнительная характеристика процессов газификации приведена в табл. П-1. [c.85]

Таблица 14. Характеристика процесса газификации тяжелого

Таблица 15. Характеристика процесса газификации

Характеристика важнейших процессов газификации [c.182]

Цель всех процессов газификации — превращение ископаемого топлива с высокой относительной молекулярной массой, высоким отношением углерода к водороду и часто с высоким содержанием загрязняющих примесей в чистое газообразное топливо, имеющее низкую относительную молекулярную массу, низкое отношение С/Н и пригодное для сетевого распределения. При производстве ЗПГ желательно, чтобы он как можно ближе воспроизводил все свойства и особенно характеристики горения природного газа. [c.87]

Характеристика процесса метанизации газа, полученного при газификации лигроина в установке типа Синтан-газ [c.184]

При разработке технологических схем процессов, оборудования и особенностей его эксплуатации необходимо выявить оптимальные условия и дать сравнительную оценку различных вариантов разрабатываемого процесса. Для этого необходимо знать ряд характеристик технологических газов состав, физические и теплофизические свойства, тепловые эффекты реакций и др. Состав газов в свою очередь зависит от температуры, давления и состава дутья, т.е. условий при которых протекает процесс газификации. По равновесному составу газа можно установить количественные соотношения реагентов. [c.114]

В последние годы возрос интерес к применению процессов газификации и конверсии жидких моторных топлив на борту автотранспортного средства с целью повышения энергетической эффективности традиционных поршневых двигателей и улучшения их экологических характеристик. [c.182]

В табл. П-79 приведены характеристика и показатели процесса газификации различных топлив при получении водяного газа по циклическому способу. [c.177]

Таблица И-79. Характеристика газогенераторов, состав топлива и показатели процесса газификации

Это позволяет охватить основные стороны взаимодействия явлений горения и газификации и выявить динамические характеристики процесса в различных формах и аппаратах. [c.5]

Учет движения и выгорания частиц, а также тепловых условий в их взаимной связи с процессом горения позволил выявить основные динамические характеристики процесса горения и газификации топлива как в слое, так и в потоке пылевидного топлива. [c.11]

Таблица 7,13. Сравнительная характеристика современных промышленных процессов газификации твердых горючих

Спекаемость — самая важная характеристика углей, используемых в коксовой промышленности. Она не менее важна так же и для других отраслей промышленности, потребляющих уголь энергетики, газификации, полукоксования. Слишком высокая спекаемость или полное ее отсутствие нежелательны. Низкая спекаемость благоприятна в энергетических углях, сжигаемых на колосниковых решетках определенного типа. В некоторых процессах газификации и полукоксования требуются угли со спекаемостью внутри определенных низких пределов, зависящих от типа аппаратов и параметров процесса. Поэтому определение спекаемости слабоспекающих-ся углей помогает установить области их использования. [c.64]

Характеристика газов идеального процесса газификации [c.29]

Температура плавления золы. Одним из важных нараметров характеристики твердого топлива, определяющих пригодность последнего в том или. другом процессе газификации, является температура плавления золы. Как правило, в обычных условиях газификации топливо, имеющее сравнительно низкую температуру плавления золы, может успешно перерабатываться в газ только при относительно высокой его реакционной способности. И наоборот, топливо с высокой температурой плавления золы может газифицироваться даже нри сравнительно небольшой реакционной его способности, так как в этом случае процесс получения водяного газа может проводиться при повышенных температурах. [c.70]

Характеристика прямого процесса газификации различных [c.124]

В табл. 35 дана характеристика генераторных газов, получаемых из разных видов твердого топлива на паровоздушном дутье при прямом процессе газификации. [c.124]

Выход летучих веществ является важной характеристикой твердого топлива. В процессе газификации твердое топливо в зоне сухой перегонки теряет летучие вещества, которые присоединяются к газам безостаточной газификации и определенным образом влияют на состав получаемого газа. Выход летучих веществ является показателем степени разложения первичного вещества угля, т. е. степени его метаморфизма. Одновременно с выходом летучих веществ обычно дается характеристика коксового остатка (королька). Принята следующая характеристика спекаемости лабораторного коксового королька [c.27]

Для каждого опыта получаемые во времени характеристики представлены в виде кривых, рисующих ход процесса газификации по высоте слоя топлива. [c.215]

Значение величины Т в квазистационарном приближении зависит от характеристик процесса газификации на поверхности. Вполне вероятно, что процесс на поверхности является процессом, протекающим с конечной скоростью тогда для определения Г г необходимо проведение анализа, аналогичного анализу, выполненному в 5 Дополнения Б, который показывает, что величина Г в атом случае явно зависит от т. Однако, за исключением некоторых систем с поверхностными химическими реакциями, скорости, с которыми молекулы горючего приходят на поверхность жидкости и покидают ее, обычно достаточно велики для поддержания на поверхности равновесных условий при тех низких значениях т, которые обычно наблюдаются при горении капель. Поэтому температура ТI определяется из термодинамического условия равновесия фаз, заключающегося в том, что парциальное давление горючего на поверхности капли должно быть равно равновесному давлению паров горЪчего ). Применение этих условий равновесия дает возможность установить связь между распределениями концентраций горючего и окислителя (например, из решения уравнения для функции Рр = ар — ао). Однако если теплота реакции не слишком мала или горючее не слишком нелетучее, то тепловой поток к поверхности капли может оказаться достаточно большим, чтобы обеспечить равновесную температуру на поверхности капли, лишь незначительно отличающуюся от температуры кипения жидкого горючего (см., например, работу ]). Поэтому условие = = Ть (Ть — точка кипения горючего) дает хорошее приближение. Более полный анализ условий на поверхности выполнен в пунктах б и в 2 главы 9. [c.85]

Коэффициент полезного действия (к п. д.) газификации гля является очень важной величиной, характеризующей соот-Еетствз ющий метод газификации. При этом следует различать разные к. п. д., применяющиеся для характеристики процесса газификации. [c.26]

Что касается качественных характеристик, то по внещнему виду и плотности газовый конденсат напоминает лигроин. Некоторые виды конденсата по конечной температуре кипения (ниже 180°С), низкому содержанию серы (0,01 масс. %) и низкому (или нулевому) содержанию ароматических и олефиновых углеводородов напоминают легкий лигроин прямой перегонки. Конденсат с газовых месторождений может иметь значительную хвостовую фракцию, кипящую при температурах выше 180°С, причем наивысшая конечная температура кипения часто устанавливается разработчиками установок ЗПГ и подрядчиками. Наличие таких высококипящих фракций может привести к повышенной коксуемости сырья на катализаторе риформинга и снизить общую эффективность процесса газификации. Часто конденсат природного газа проходит вторичную обработку на нефтеочистительных заводах. В этом случае он разделяется на фракции вместе с фракциями лигроина прямой перегонки. [c.80]

Важная характеристика того ли иного технологического процесса газификации угля.— возможность его широкого применения. Если одни процессы разработаны лишь для определенных сортов угля, что ограничивает перспективу их широкого распространения, то другие рекламируются как более универсальные и с этой точки зрения должны быть изучены более подробно. Иногда это создает исключительные трудности для экопомиче-ского сравнения различных способов получения ЗПГ из угля обычным образом, а вопрос о том, что в.этом случае необходимо делать, определяется сложившейся ситуацией. Целесообразно сравнивать не просто методы газификации, а рассматривать их себестоимость с учетом аличия угля и проследить технологическую цепочку возможных способов процесса газификации [c.205]

При разработке процесса с применением кислорода необходимо было найти такие оптимальные условия производства генераторного (отопительного) газа, которые потребовали бы минимального расхода кислорода на процесс газификации и обеспечивали бы получение газа из тяжелых нефтяных остатков (гудрона) равного по своим теплотехническим характеристикам (за исключением теплоты сгорания) природному газу. Как показывают расчеты и сравнения, этим условиям удовлетворяют применение в процессе газификации воздухокислородной смеси с концентрацией кислорода 40 об.%, и газ, получаемый от газификации гудрона (мазута и других тяжелых [c.150]

Рис. б. Удельные тепловые потоки иа НЫМ. Увеличение 01 обечайки первичного (/) и вторично- оверх рекомендуемого го (2) воздуха в зависимости от аг. значения нецелесообразно ввиду снижения температурного уровня в зоне газификации (см. рис. 4), слабого влияния а1>0,7- 0,8 на итоговые характеристики в сечении IV (см. рис. 3) и ухудшения итоговых характеристик процесса горения при переходе на режим без вторичного воздуха. Преимущества распределенного ввода воздуха можно установить из рис. 6, , на котором представлено изменение величины потери с химическим недожогом в сечении / от скорости при распределенном вводе воздуха и вводе всего воздуха как первичного. Влияние скорости первичного воздуха гораздо более слабое и при одинаковых скоростях и форсировке величина потерн с химической неполнотой сгорания при распределенном вводе воздуха меньше, чем при сосредоточенном его вводе через сопла первичного воздуха. [c.214]

Прямая отдача топки. Высокий подогрев воздуха, применяемый в современной практике, существенен не только для специфических топочных целей, связанных с ускорением введения топлива в первичный процесс газификации и смеоеобразов ания, облегчающий и стабилизирующий раннее воопламенение, но и для общих балансных характеристик агрегата. [c.271]

Ниже в качестве примера приведены характеристика топлива и показатели процесса газификации сулюктишских бурых углей в газогенераторах системы ГИАП с паро-воздушным дутьем, обогащенным кислородом [c.183]

Неактивированный уголь НАУ представляет собой углеродный остаток, образовавшийся в процессе термообработки исходного углеродсодержащего сырья в инертной атмосфере, в котором основные параметры пористой структуры уже сформированы. Основной задачей процесса парогазовой активации, является обеспечение доступности для типичных адсорбатов уже созданного в НАУ объема адсорбирующей пористости и по возможности повышение его емкостных и кинетических характеристик без заметной потери механической прочности. В основе ПГА лежит высокотемпературная обработка НАУ газообразными окислителями, которая сопровождается удалением от 30 до 50 % по массе уг-лqJoдa из исходного углеродного скелета НАУ. И хотя в производстве АУ этот показатель именуется обгаром , в действительности он должен осуществляться в условиях, исключающих неконтролируемое удаление углерода в отличие от широко используемых в производственной практике процессов газификации угля. [c.521]

Определение характеристик угля имеет особенно важное значение при каталитических исследованиях процесса газификации, поскольку в нем проявляется резкое несоогветствие между физическими и химическими эффектами [19]. Определение удельной поверхности углей и углеродсодержащих веществ сложно, поскольку их поверхность значительно изменяется в зависимости от степени пиролиза и сухой перегонки. Уголь имеет высокоразвитую микропористость, которая может составлять в сильно окисленном угле до 80% от объема пор [20]. Некоторые поры имеют размеры 0,5—0,8 нм, что приводит к серьезным диффузионным ограничениям и к ошибкам в определении удельной поверхности, если адсорбционные измерения были проведены методом БЭТ при —196 °С [17]. Микропори- [c.248]

Исходя из предположения, что газификация чистого углерода протекает до конца только то реакциям (2), (3) и (б), т. е. при температуре выше 1200° в присутствии избытка углерода, можно определить теоретические условия идеального процесса газификации, при которых достигается максимальная степень превращения углерода в активные при синтезах газовые к0М П0нен-ты — СО и Нг. Реальные условия процесса газификации весьма отличаются от условий идеальной газификации, поскольку в большинстве случаев температура в процессе газификации ниже указанной. При более низких температурах, кроме реакции (2), (3) и (5), протекают также реакция (7) и реакция (9) образования метана. Коэффициент полезного действия ироцесса газификации угля (или выход) определяется отношением теплотворной способности общего количества образовавшихся СО (3020 ккал/н.адЗ) и Нг (2570 ккал1нм ) к теплотворной способности подвергшегося газификации углерода (8080 ккал/кг). Этот коэффициент в указанных условиях идеального процесса газификации был бы максимальным. Если идеальная газификация протекает как изотермический процесс, могут образоваться газы, -характеристика которых приведена в табл. 3. [c.28]

Характеристика топлива и генераторов, условия и показатели процесса газификации Генераторы Винклера (Лейна) Генератор Копперса (Оулу) [c.102]

Р1а скорость процесса газификации (образования окиси лтлерода) большое влияние оказывает реакционная способность углей. Наличие в реакционной зоне окислов шелочных и ил,елоч1юземельных металлов ускоряет этот процесс. Это объясняется разрыхлением решетки углеродистого материала, в результате чего возрастает его реакционная способность. Таким образом, принципиальной разницы между восстановлением окислов железа газообразными и твердыми восстановителями нет. В обоих случаях восстановление протекает по адсорбционно-каталитическому механизму, хотя каждый из этих способов имеет свои особенности. Порошки, обладающие хорошими элек1рохимическими характеристиками, получакугся восстановлением сажей с добавкой едкого натра, при температуре 800— 900°С. Далее восстановленная окись железа смешивается с активирующими добавками и отправляется в электродный цех. [c.524]

Для процессов горения и газификации твердых топлив наиболее важно знать характеристику процесса полукоксования или, как его иначе называют, швелевания. Продукты дококсовывания, как правило, в существующих и разрабатываемых установках по горению и газификации твердых топлив сжигают. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология