Конверсия жидком NHj

Смешанные катализаторы конверсии углеводородов применяют как при переработке газообразных углеводородов (природного газа), так и жидкого сырья (бензина и нефти). Причем, очень многие из известных катализаторов данного типа применяют в процессе конверсии жидких углеводородов. Подавляющее число смешанных катализаторов используют в процессе конверсии углеводородов с водяным паром. [c.19]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

Процесс конверсии жидких углеводородов проводят при температуре 350—700° С в условиях, когда она растет по длине слоя катализатора (по ходу реагентов), достигая на выходе 1000 С и более. С увеличением температуры весовое отношение пар сырье увеличивается с 1,6 до 3. Применяемое давление достигает 30— 35 атм. [c.42]

С целью увеличения срока службы катализатора применяют рециркуляцию получаемого газа (см. табл. 26, № 6) или подачу (вместе с сырьем) водородсодержащего газа, поступающего со стороны. Как упоминалось выше, повышение давления не способствует увеличению выхода водорода при низкотемпературной паровой конверсии жидких углеводородов. Тем не менее в литературе встречаются работы, направленные на создание процесса.получения газа с повышенным содержанием водорода низкотемпературной конверсией бензина под высоким давлением (до 70 атм). Получаемый при этом газ практически не содержит окиси углерода. В то же время в его состав входит довольно много метана (7—48%). [c.42]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении с целью получения газа для нагрева и отопления. Конверсией жидких углеводородов при средних температурах можно получить (в зависимости от выбранных условий) в качестве основных продуктов как метан, так и водород. Получение метансодержащего газа не связано с необходимостью подвода тепла в зону реакции извне и осуществляется в аппаратах шахтного типа при умеренных температурах. Получение водородсодержащего газа из бензина требует более высоких [c.42]

Несомненно, что основной проблемой, возникающей при проведении паровой конверсии жидкого углеводородного сырья при средних температурах является неконтролируемое отложение угля на катализаторе. Имеется много предложений по предотвращению этой опасности. Некоторые из них заключаются в применении тех или иных технических приемов при проведении Лроцесса, другие — основаны на применении катализаторов с самыми разнообразными добавками, предназначенными для предотвращения отложения углерода на поверхности катализатора. [c.46]

Считают, что наличие водорода в составе исходной реакционной смеси предотвращает образование коксующихся продуктов при конверсии жидких углеводородов (см. табл. 30, № 10). [c.47]

Примеси, содержащиеся в используемой окиси магния (окиси алюминия, кремния, кальция, железа), увеличивают устойчивость ее к гидратации. Катализатор применяют при конверсии жидких углеводородов с водяным паром [c.73]

Содержание никеля в катализаторе 5—3 мас.%. Пористость катализатора обусловливается примесью органических добавок, вводимых в количестве до 60%. Применяют при конверсии жидких углеводородов [c.78]

Процесс паровой конверсии жидких углеводородов проводят при температуре на входе в реактор 420—430 С, на выходе из реактора 760—790° С, начальном давлении 1,4 ат, соотношении Н,0 С, равном [c.131]

Конверсию жидких углеводородов в смеси с водяным паром проводят в присутствии катализатора при температуре 400— 500° С, объемной скорости сырья 0,5—1 и весовом соотношении водяной пар углеводород, равном 10 1. При температуре 450° С исходное сырье полностью превращается в газ с низким содержанием окиси углерода, благодаря чему исключается необходимость паровой конверсии окиси углерода [c.153]

Газ с высоким содержанием водорода получают паровой конверсией жидких углеводородов. Процесс конверсии проводят под давлением 1—5 ат [c.154]

Другая часть водорода через дроссельный вентиль 9 поступает в змеевик 3, где полностью ожижается, и оттуда направляется в реактор 2 для орто-пара-конверсии. В результате выделения теплоты конверсии водород после реактора выходит перегретым на 3—4°К. Пройдя вторую ветвь змеевика 3, водород снова конденсируется за счет отвода теплоты конверсии жидким водородом в сборнике 4. Давление в змеевике и реакторе поддерживается при помощи дроссельного капилляра 10. Через дроссельный капилляр 10 параводород сливается в сборник 5, откуда через сливной вентиль 6 выдается как готовый продукт. [c.67]

Если система близка к равновесию, то граничные условия выпадения углерода при конверсии жидких углеводородов можно определять по рис,2 До/,. Но этими данными нельзя пользоваться если система далека от равновесного состояния. [c.20]

Головин Г.С. Исследование процесса паровой каталитической конверсии жидких углеводородов Автореф.дис.. .,канд.хим.наук. -М., 1974. - 16 с. [c.303]

В последние годы возрос интерес к применению процессов газификации и конверсии жидких моторных топлив на борту автотранспортного средства с целью повышения энергетической эффективности традиционных поршневых двигателей и улучшения их экологических характеристик. [c.182]

В последнее время широкое распространение получил процесс низкотемпературной паровой каталитической конверсии жидких углеводородов (нафты), ориентированный на получение бытового газа. Поиск принципиально новых путей применения низкотемпературной конверсии углеводородов в химической промышленности — перспективное научное направление, развитое впервые в наших работах [17, 19, 22, 36, 47, 49]. Произведенные нами термодинамические исследования [19, 58] показали принципиальную возможность применения низкотемпературной паровой конверсии для очистки природного газа и других метансодержащих углеводородных смесей от гомологов метана и получения достаточно чистого метана, являющегося ценным химическим сырьем. Оптимальные (с точки зрения получения метана максимальной чистоты) условия селективной паровой конверсии гомологов метана (в присутствии метана) находятся в области пониженных температур, повышенных давлений и умеренных избытков водяного пара. [c.121]

Низкотемпературная каталитическая конверсия жидких углеводородов. В настоящее время за рубежом часто применяют высокотемпературную каталитическую конверсию бензина с водяным паром. Однако условия и катализаторы этого процесса в основном скопированы с тех, которые ранее применялись в процессе паровой конверсии природного газа без учета специфики нового вида сырья. [c.124]

Нами показано, что частичное отравление никелевого катализатора (осернение, окисление), уменьшение времени контакта продуктов газификации бензина с катализаторов приводит к увеличению содержания водорода в получаемом газе. Эти наблюдения были положены в основу предложенного нами нового способа получения водорода низкотемпературной конверсии жидких углеводородов при давлении, близком к атмосферному (способ защищен авторским свидетельством). [c.125]

На основе выполненных нами термодинамических расчетов и экспериментальных исследований был предложен новый способ получения водорода достаточно высокой (до 98%) степени чистоты низкотемпературной конверсией жидких углеводородов под вакуумом (при остаточном давлении 10—300 мм рт. ст.). [c.125]

Пароводяная конверсия жидких углеводородов, в частности нафты, также проводится в две ступени. Первая ступень проводится при температурах 1020-1200 К и стехиометрическом отношении пара к углеводороду, равном 4-6. Вторая ступень проводится при 800 К. Максимальный КПД конверсии достигает 70% [14]. [c.102]

В настоящее время установлено, что равновесное превращение углеводородов достигается только на никелевом катализаторе, особенно с добавкой окиси алюминия. Поэтому для промышленного получения водорода каталитической конверсией жидких углеводородов используют преимущественно катализатор на основе никеля. Содержание никеля, составы носителя и промоторов, способы приготовления никелевых катализаторов весьма разнообразны. [c.372]

Из сказанного следует, что для длительного хранения целесообразно использовать не подверженный конверсии жидкий параводород, получая его непосредственно в ожижителе. [c.104]

Лет пять назад, когда мы только начали заниматься изучением паровой каталитической конверсии жидких углеводородов (бензина), нам указывали на его бесперспективность, ссылаясь на непрерывный рост добычи природного газа, который является наилучшим сырьем для производства водорода. Обращалось внимание и на то, что работы по изучению паровой каталитической конверсии жидкого углеводородного сырья в СССР не проводятся. При этом, конечно, подразумевалось, что последнее обстоятельство доказывает бесперспективность этого научного направления. [c.6]

Сейчас последний аргумент полностью отпал, о чем можно судить по названиям докладов на настоящем семинаре, многие из которых посвящены проблеме конверсии жидких углеводородов на катализаторах. По поводу первого аргумента следует отметить следующее. [c.6]

Конверсию жидких углеводородов обычно проводят в две стадии (табл. 30, № 10 и 11). Сначала при температурах не выше 700° С газифицируют основное количество жидких углеводородов. Полу ченный газ направляют на вторую ступень процесса, где при температуре до 1000° С происходит окончьтельное превращение угле водородов с образованием водородсодержащего газа, который может возвращаться на первую стадию (см. табл. 30, № 11). [c.47]

Обнаружено, что паровая конверсия жидкого углеводородного-сырья, содержащего очень малое количество серы (менее 0,0001%), сопровождается зауглероживанием катализатора. Поэтому этим способом рекомендуют перерабатывать сырье, содержащее 0,0001— 0,0005% серы (см. табл. 30, № 13). Для поддержания содержания серы в указанных пределах сырье специально подготавливают смешением переочищенных и исходных углеводородов. [c.47]

В заключение можно сказать, что процеос метанизации, рассматриваемый как средство окончательного достижения необходимых свойств газа и как неотъемлемая ступень в технологии конверсии жидких и твердых топлив в ЗПГ, является исключительно важным процессом. Поскольку данный процеос является экзотфмичным, при его разработке возникает ряд проблем, из которых наиболее важными являются необходимость контроля технологической температуры и экономичной утилизации в процеосе тепла, генерируемого на этой стадии конверсии. [c.190]

В настоадее время все более широкое применение получают процессы конверсии жидких углеводородов Л, / Содержащиеся в них оерооргашческие соединения являются причиной потери активности катализатора конверсии. [c.31]

Мешенко Н.Т., Рафал А.H., Веселов В.В. О двухступенчатой схеме паровой каталитической конверсии жидких углеводородов. - Неф--тяная и газовая пром-сть, 1972, И 3, с. 41-43. [c.52]

В процессе селективной конверсии гомологов метана водяным паром использовался промышленный никадь-хромовый катали8атор(50%Л4), показавший высокую активность в реакциях низкотемпературной конверсии жидких углеводородов /6,77. Окисная форма катализатора перед его применением восстанавливалась водородом в течение 8 ч при объемной скорости газового потока 800 ч" и температуре в реакторе 300°С, [c.54]

Однако ранее проведенные исследования /1-7/ осуществлены в условиях значительно упрощенных (например, изучалась теплопередача без химических реакций или процесс конверсии проводился в установках малого масштаба при малой длительности испшаний), вследствие чего не мог быть решея ряд вопросов, необходимых для промышленной реализации процесса. Помимо этого не изучались такие интересные возможности применения данного процесса, как конверсия жидких углеводородов, производство вксокотемпературных восстано- [c.123]

Длительные полупромшшенные испытания подтвердили возможность осуществления конверсии в крупном аппарате с высоким кипящим слоем и организующей насадкой при достаточной надежности процесса в широком диапазоне технологических параметров. При этом показана возможность значительной интенсификации теплопередачи в слое и процесса конверсии в целом. Испытания выявили новые интересные пути использования данного метода, основанные на относительной индифферентности кипящего слоя к сажеобразованип (а, возможно, и меньшей склонности к образованию сажи при кипении). В связи с этим перспективньни представляются разработки процессов в кипящем слое с целью получения восстановительных атмосфер (при низких соотношениях пар газ), а также конверсии жидких углеводородов.Анализ известных работ, а так же работы, проведенные нами по созданию катализатора конверсии в кипящем слое, дают основание считать создание катализатора, сочетающего достаточно малую истираемость и высокую активность, реально выполнимой задачей. [c.133]

Головин Г.С. Исследование процесса паровой каталитичейкой конверсии жидких углеводородов. Автореф. дис. канд. техн. наук. [c.54]

Повышение содержания водорода в конвертированном газе может быть достигнуто, если осуществить сдвиг термодинамического равновесия реакций (2) и (3) в сторону образования водорода. Наиболее простой путь - увеличение концентрации водяного пара и снижение давления процесса. При проведении конверсии жидких углеводородов на никелевом катализаторе с добавкой железа [6]при температуре 720 К, давлении 0,1 МПэ соотношенли пар атом углерода сырья 10 1 и объемной скорости по жидкому сырью I ч получали газ следующего состава об.%) 0,5 СО - 1,9 СО2 - 24,6 СН - 3,0. [c.56]

Как и в случае серы мышьяком отравляются первые по ходу газа слои катализатора, и катализатор может нор ЛЛЬно работать, пока не потеряет активность значительная часть ею. Это будет заметно по увеличению содержания метана на выходе и перегреву труб, особенно в верхней части. При конверсии жидкого сырья в газе будет увеличиваться также содержание ароматических соединений и атана. [c.45]

Дальнейшее повышение экономичности может быть достигнуто путем разработки "бескомпрессиснных" схем, в которых конверсия проводится при давлении синтеза 50-70 ат. Особенно это выгодно при конверсии жидких углеводородов, так как упраздняется компрессор природного газа /97/. [c.263]

В этой же работе описан одностадийный процесс паровой конверсии жидких углеводородов при 500—550 °С и 2—ЗМПа (СбНи+ -f2,5H20—)-4,75 СН4+1,25 СОг) с тепловым эффектом, практически равным нулю. Важно выдерживать температуру в пределах 500—550°С, так как ниже 500 °С происходит полимеризация углеводородных радикалов (закупорка пор катализатора), а выше 550 °С усиливается коксообразование. Катализатор должен быть чрезвычайно активным (70—75% Ni). Изучается также двухстадийный процесс газификации углеводородов, например гексана в метан. Каталитический риформинг можно использо1вать при подборе соответствующих сырья и режима для получения сжиженных газов (Сз—С4). [c.202]

Если в качестве сырья использовать жидкие углеводороды, то они должны содержать не более 2% ароматических углеводородов, менее 1% ненасыщенных и не более 0,001% серы. Такие требования к сырью предъявляются в связи с те-м, что при температурах конверсии олефиновые и ароматические углеводороды способны разлагаться ввиду их термической нестойкости с образованпем углерода, что приводит к дезактивации катализатора. Поскольку технологическая схе.ма конверсии жидких углеводородов должна учитывать химический состав исходного сырья, целесообразно дать краткую характеристику различных бензинов, которые могут использоваться для целей получения водорода. [c.366]

Существенное влияние на конструктивную схему оказывают санитарно-гигиенические требования. Дело не только в необходимости рационального размещения санитарно-грязных агрегатов, например дожигателей вредных примесей, остающихся после конверсии жидких углеводородов. Главная сложность заключается в том, что по санитарно-гигиеническим нормам многие синтетические материалы не допускаются к применению в замкнутых объемах, где длительное время находятся люди, а применение других строго ограничено (эпоксидные смолы, химически и термически стойкие резины и пр.). Поэтому часто приходится отказываться от известных, апробированных конструктивных решещш (например, заливка батареи ТЭ пеноэпоксидами) или принимать меры к ограничению применения какого-либо материала (резиновые трубки заменять фторопластовыми, а для соединения последних разрабатывать и исследовать специальные конструкции). [c.396]

В процессе сульфинол, используемом для очистки кислых газов кислородной конверсии жидких топлив, в качестве абсорбента применяется раствор алкаволаыина в сульфолане 30% диэтаноламина, 64% сульфолана, 6% воды. Преимуществом процесса является высокая раст- [c.52]

В настоящее время большое распространение получили методы конверсии жидких углеводородов. Это объясняется существующим дефицитом водорода лш нувд нефтеперерабатывающей промышленности, для которой характерна тенденция к переработке более тяжёлого нефтяного сырья. [c.29]

Ошты по конверсии жидких углеводородов с водяным паром проводились при атмосферном давлении, в температурном интервале 5Ш-850°С, объемном отношении пар углеводород (2-3) Х. В качестве сырья использовались гексан,декан,а также смесь декана с толуолом. В ходе лабораторных исследований определялись основные характеристики процесса состав получаемого газа, эффективные скорости подачи сырья, оптимальные отношения реагирующих компонентов. [c.30]

Недавно за рубежом появились рекламные сообщения о применении двуступенчатого процесса конверсии безина. По нашему мнению, данный технологический вариант каталитической конверсии жидких углеводородов должен рассматриваться как основной при внедрении этого процесса в крупном промышленном масштабе на отечественных предприятиях. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология