Относительное удлинение и остаточная деформация

Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %. . Остаточная деформация сжатия (20%, 22 ч), %. ..... 50,0 350—450 500 40,0 450—500 350 400 35,0 500—600 [c.159]

Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Остаточная деформация, % Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 °С Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент морозостойкости при —45 С при —55°С [c.194]

Сопротивление прорастанию пореза (разрастанию трещин), тыс. циклов Истираемость, мм /Дж Коэффициент морозостойкости при 232 К Коэффициент температуростойкости при 373 К по прочности при растяжении по относительному удлинению Коэффициент теплового старения (724 ч при 403 К) по прочности при растяжении по относительному удлинению Остаточная деформация сжатия после старения (724 ч при 403 К), % [c.175]

При выборе резин руководствуются их свойствами, представленными в табл. 1.1, и в основном ориентируются на показатели твердости, прочности при растяжении или сжатии, в зависимости от вида на1 ружения относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию. Условная прочность резин, нашедших наибольшее применение, составляет от 4 до 20 МПа. Относительное удлинение при разрыве изменяется от 90 до 1000 %. Плотность маслостойких резин для различных марок колеблется от 1090 до [c.8]

В паспорт шатунного болта записывается номер болта, сертификат материала, данные его изготовления, размеры, данные термообработки, длина после затяжки, относительное удлинение, остаточная деформация после разборки, количество проработанных часов. Срок службы шатунного болта определяется по формуле [c.526]

Относительное удлинение, %. Остаточная деформация сжатия при 683 606 605 546 [c.364]

Для вулканизованных эластомеров применяется метод, основанный на изменении остаточной деформации (МС ISO 2285). Результаты рассчитываются как относительное изменение остаточной деформации в зависимости от времени t при температуре испытаний и 50 %-ном удлинении [c.364]

Эти показатели условная прочность при удлинении, относительная и остаточная деформация, прочность при растяжении, сопротивление раздиру, истираемость, твердость и др. — определяют по стандартным методикам . В ЦЗЛ возникает необходимость выяснения причин несоответствия свойств резин требованиям действующих норм при обработке рецептур, режимов смешения и переработки, испытаниях оборудования, выборочной проверки свойств изделий и т. д. [c.96]

Относительное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация, % при 20°С при 100°С Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Истираемость (на 40 м пути), мм Теплообразование по Гудричу, °С [c.192]

Выбор показателей, ответственных за работоспособность изделий, — обычно наиболее трудная часть задачи. Для ненапряженных резин такими показателями могут служить относительное удлинение, прочность, модуль упругости, для напряженных — напряжение или контактное давление и остаточная деформация. Примерами показателей, определяющих работоспособность некоторых изделий, являются твердость (клапаны), контактное напряжение (различные уплотнители), проницаемость (газосодержащие оболочки, мембраны). Расчет гарантийного срока хранения по выбранным показателям предполагает экспериментальное определение [c.131]

С понижением температуры прочностные показатели резин из ЦПА значительно возрастают, при этом относительное удлинение не изменяется. Сохранение свойств резин из ЦПА при низких температурах было подтверждено также отсутствием изменения твердости по Шору с понижением температуры до —80 °С, а также характером изменения остаточной деформации сжатия и напряжения при удлинении 100%. В работе [5] показано, что механические свойства резин из ЦПА при низких температурах сохраняются значительно лучше, чем для таких морозостойких каучуков, как полипропиленоксид и цыс-полибутадиен. [c.326]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

Топливо Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, А Остаточная деформация, % [c.176]

При разрыве обычно определяют относительное удлинение ер, т. е. увеличение длины образца при разрыве по отношению к исходной длине, и относительное остаточное удлинение или остаточную деформацию после разрыва, характеризующую необратимую часть общей деформации резины при растяжении, ее восстанав- [c.150]

При замене противостарителя Неозон Д в составе рецептуры на основе каучуков СКИ-3 и СКД на КПА получаемые вулканизаты имеют большую прочность при разрыве (на 13%), более эластичны (относительное удлинение при разрыве увеличивается на 11 %), более устойчивы к воздействию многократных деформаций (MP выше на 9%). Остаточная деформация сжатия и адгезия вулканизатов к капроновому шнуру остается на уровне контрольного образца. [c.94]

Условная прочность при разрыве вул-канизата, МПа, не менее Относительное удлинение при разрыве вулканизата, 7о, не менее Относительная остаточная деформация при разрыве вулканизата, %, не более [c.295]

Относительное удлинение, % 425 300 325 325 250 375 275 Остаточная деформация прн сжатии при 100 °С через [c.125]

Основными методами исследования свойств и состояния материала трубопроводов для оценки нормативной прочности и долговечности по выражениям (3.2), а также оценки изменения их свойств в процессе эксплуатации являются испытания плоских образцов на растяжение, твердость, ударный изгиб, трещиностойкость. При этом определяют стандартные характеристики прочности (временное сопротивление Оц, предел текучести 0 .), пластичности (относительное удлинение S и относительное сужение / после разрыва), твердости (ЯВ и HV), ударной вязкости (K U, K V), трещиностойкости (пороговое и критическое значение коэффициента интенсивности напряжений К , скорость развития трещины dl/dN). Иногда вырезанные из труб образцы подвергают правке с целью ликвидации кривизны, что, по-видимому, недопустимо, поскольку возникающие при этом остаточные напряжения и деформации могут влиять на результаты испытаний. Натурные отрезки труб испытывают преимущественно статическим, реже — пульсирующим внутренним давлением. [c.444]

Принято разделять конструкционные материалы на хрупкие и пластичные. Такое подразделение основано на двух характеристиках - ударной вязкости и относительном удлинении. Хорошо известно, что детали из пластичного материала могут разрушаться как хрупкие без остаточных деформаций, особенно при циклических нагрузках или низких температурах, а при высоких температурах многие материалы приобретают свойства ползучести, т.е. получают значительные остаточные деформации. Установлено, что хрупкие материалы чувствительнее к наличию концентраторов, поскольку Б них медленно происходит релаксация напряжений. Неоднородность структуры в таких материалах диктует необходимость увеличения коэффициентов запаса прочности деталей. В пластичных материалах имеет место перераспределение напряжений в очагах неравномерности, и в условиях статических нагрузок средние прочностные характеристики сохраняют свое значение. [c.171]

Следует отметить, что при длительной нагрузке в условиях высоких температур углеродистые стали разрушаются при относительном удлинении в 4—6%, а теплоустойчивые молибденовые и хромомолибденовые прн 2—4%. В связи с этим Правила устройства, установки, содержания и освидетельствования паропроводов и трубопроводов горячей воды [125] при температурах 450° и выше требуют специального наблюдения за ростом остаточной деформации путем периодического тщательного измерения диаметра трубопроводов на определенных участках. [c.348]

Содержание трет-бутпл-, кумилпере-киси, вес. ч. Содержание серы, вес. ч. Сопротивление разрыву кГ/см Модуль при 100% удлинении, кГ1см Относительное удлинение, % Остаточная деформация после удлинения на 200%, % [c.253]

Полужесткие пластмассы—это твердые упругие материалы кристаллической структуры со средним модулем упругости (выше 4- 10 кГ1см ), высоким относительным удлинением остаточные деформации этих пластмасс обратимы и полностью исчезают при температуре плавления кристаллов. [c.181]

Термическая стабильность на в о з д у х е у силоксановых вулканизатов значительно выше, чем у органических резин. Старение первых (рис. 1) [72] идет при 200—300 °С со скоростью, характерной для вторых при 100—150 °С. После 4—6 недель старения при 125°С органические резины уступают силоксановым по сопротивлению разрыву при этой температуре. В течение первых 2 недель старения при 210 °С механические свойства силоксановых резин изменяются в допустимых пределах, а затем остаются постоянными в течение 8 недель [20, с. 48—54]. Повышенной термической стабильностью при свободном старении отличаются вулканизаты гетеросилоксанов [3, с. 156] и особенно карборансилоксанов [16]. У последних сопротивление разрыву равно 1,8 МПа и относительное удлинение 87% после 24 ч старения при 427 °С. При старении в напряженном состоянии преимущества силоксановых резин перед органическими проявляются уже при 100°С в меньших величинах остаточной деформации сжатия (рис. 2) [72]. По данным [62], силоксановые резины служат при [c.492]

Б работе [26] приведены результаты 6-месячных испытаний кольцевых прокладок из тройного этиленпропиленового сополимера и фтор-каучука на глубине 700 м, а в работе [27] — результаты 2-летней экспозиции таких же прокладок из этиленпропиленового каучука, фторкау-чука, вииил-буна-М-каучука и неопрена на глубине 1700 м. В обоих случаях часть образцов испытывалась в условиях сжатия, а другие — при растяжении. После экспозиции проводились измерения ряда свойств, включая твердость, остаточную деформацию, временное сопротивление и относительное удлинение. В большинстве случаев различие в свойствах образцов после экспозиции в морской воде и образцов, состаренных в лабораторных условиях, было небольшим. Изменение временного со- [c.465]

Окись дибутилолова и окись гексабутилдиолова также используются при вулканизации композиций кремнийорганических эластомеров с высоким содержанием наполнителя — они способствуют образованию резин с низкой остаточной деформацией сжатия и высоким относительным удлинением при разрыве. [c.381]

Содержание легирующего элемента (остальное молибден), % Предел текучести кг/мм ) при остаточной деформации, % Предел прочности при растяжении кг1мм Относительное удлинение, % Модуль упругости кг/мм Твердость по Виккерсу (Р=10 кг), кг мм Количество испытанных образцов [c.491]

Для повышения морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин в резиновую смесь с сульфенамидным ускорителем (Сульфенамид Ц) и стеариновой кислотой дополнительно вводят алкилфенолформальдегидную резольную серусо-держащую смолу в количестве 5-7 частей [309 . [c.270]

Как видно из представленных данных, с увеличением содержания связанного стирола в полимерах повышаются прочностные показатели, жесткость и твердость и снижаются эластические свойства Свойства резко изменяются при содержании связанного стирола около 65%, что соответствует соотношению мономеров стирола и бутадиена в молекуле сополимера 1 1. Наиболее отчетливо это проявляется на таких показателях, как жесткость, сопротивление раздиру и остаточный угол изгиба. Остаточная деформация увеличивается лишь до содержания стирола 75%, однако отношение остаточного удлинения к относительному, характеризующее необратимые деформации, повышается при увеличении содержания стирола выше 75%. Сопротивление истиранию вулканизатов и эластичность изменяются по экстремальной зависимости. Повышение эластичности при содержании строла выше 45—50% и увеличение твердости объясняется повышением доли упругой деформации. [c.34]

Для характеристики фнзнко-мехаинческнх свойств резин используются показатели, полученные на основе следующих ГОСТов относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, условное напряжение при заданном удлинении — ГОСТ 270—6 твердость по Шору - ГОСТ 263—53 эластичность по отскоку — ГОСТ 6950—54 сопротивле ние раздиру — ГОСТ 262—53 сопротивление истиранию — ГОСТ 426—66 температура хруП кости — ГОСТ 7912—56 теплообразование при многократных деформациях — ГОСТ 266—53 коэффициент морозостойкости при растяжении — ГОСТ 408—66. Й некоторых случаях дан иые получены на основе норм А5ТМ. [c.211]

Проникновение газов, особенно кислорода, в резины может влиять на их мехапичвские свойства. В отличие от диоксида углер10да кислород вызывает резкое падение прочности резин, в частности резин на основе натурального каучука (рис. 1У.4). При увеличении давления ки Сло,рода (воздуха) на резину уменьшается ее относительное удлинение при разрыве, и изменяется скорость накопления остаточной деформации. [c.153]

Ионизированные группы ассоциируют в ионные кластеры, являющиеся полифункциональными вулканизационными узлами. При добавлении к хлористоводородной соли СКМВП оксида цинка сопротивление разрыву материала возрастает до 18 МПа при высоком относительном удлинении. Использование оксида цинка в комбинации с серной вулканизующей системой обусловливает получение вулканизатов с высокими прочностными показателями (сопротивление разрыву 23 МПа), низким накоплением остаточной деформации сжатия и всеми другими показателями, которые характерны для резин с ковалентными поперечными связями. Сажевые вулканизаты гидрохлоридов СКМВП с комбинированной вулканизующей системой имеют сопротивление разрыву около [c.149]

К недостаткам высыхающих герметиков следует отнести эйачительную усаДку, происходящую в результате улетучивания растворителя. Именно этот фактор, а также невысокая механическая прочность до самого последнего времени ограничивали применение высыхающих герметиков. Появление в 70-х годах нового класса полимеров — термоэластопластов, получаемых анионной полимеризацией в растворе и сочетающих свойства резин и пластмасс, изменило это положение, и в настоящее время ассортимент высыхающих герметиков значительно расширился. Термоэластопласты — это материалы, которые в условиях переработки ведут себя как термопласты, а в условиях эксплуатации— как резины. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пипериле-на, диметилбутадиена и др. со стиролом, а-метилстиролом, ви-нилтолуолом, этиленом, пропиленом и др. Молекулярная масса термоэластопластов колеблется от 60-10 до 200- Ю Термоэластопласты характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинений, электрического сопротивления, прочности при раздире, стойкостью к многократным деформациям, морозостойкостью [120—122]. [c.165]

Эластомеры имеют низкие остаточные деформации после длительного нагружения. Кроме стойкости к агрессивным средам ТЭП отличаются сочетанием высокого сопротивления разрыву и высокого относительного удлинения. Зластолланы эластичны при низких температурах. Фирма "Феникс" производит эластомеры фенолян, перерабатывающиеся литьем, прессованием и экструзией, а также шприцеванием. Они изно- [c.16]

Отношение напряжения к относительному удлинению на прямолинейном участке является величиной постоянной, называемой модулем нормальной упругости или модулем Юнга Е кПсмР ). После перехода через точку А это отношение не сохраняется. Деформация начинает увеличиваться быстрее, чем напряжение, и во многих случаях появляется остаточная, или пластическая, деформация (размер и форма образца после снятия нагрузки отличаются от первоначальных). Точка А—очень важная точка диаграммы (рис. 10). Она определяет так называемый предел упругости материала т. е. максимальное напряжение, до которого сохраняется область упругих деформаций, и предел пропорциональности Ор, т. е. максимальное напряжение, до которого сохраняется прямая пропорциональность между напряжением и деформацией. [c.46]

Основные физико-мех а н ические свойства резин на основе каучуков приведены в табл. 155, испытание на растяжение производится при заданной деформации, т. е. задается скорость принудительного движения захвата машины и фиксируется изменение напряжения в зависимости от свойств материала (ГОСТ 270—75), в этом случае помимо предела прочности при растяжении Ств определяют относительное удлинение при разрыве б, остаточное удлинение после разрыва бост- Остаточное удлинение — одна из основных характеристик, нормирующих возможность применения материала данной марки в конкретных условиях. [c.235]