Требования к свойствам резин

Тепловое старение. Этот вид старения, имитирующий условия хранения в средней географической полосе, осуществляют в закрытых шкафах при температуре 20 5 С и относительной влажности воздуха 65 10 %. Образцы в виде двойных лопаток, в зависимости от требований, выдерживают 3,6, 4,12,18 и 24 мес. Оценку степени старения проводят по коэффициенту старения = / Аа, где А — показатель, характеризующий свойство резины до старения, А — после старения. [c.126]

От дисперсности ингредиентов зависит не только равномерность их распределения в каучуке, но и активность. Поэтому контролю дисперсности ингредиентов в резиновой промышленности уделяется значительное внимание. Частицы порошкообразных ингредиентов практически всегда неоднородны по степени дисперсности. Важно, чтобы эта неоднородность ке была очень большой, так как недопустимо наличие в ингредиентах наряду с тонкодисперсными частицами грубодисперсных частиц, ухудшающих фи-зико-механические свойства резин. Требование достаточной одно- [c.125]

Введением наполнителей можно влиять на физико-механические свойства резины, изменяя их в нужном направлении в соответствии с требованиями и условиями практического применения резиновых изделий. [c.148]

Динамические свойства резин не являются стабильными. Результаты испытаний зависят от формы образцов, длительности, амплитуды, частоты и температуры испытания (ГОСТ 23326—78. Методы динамических испытаний. Общие требования). [c.138]

Общие требования к ингредиентам резиновых смесей при вулканизации каучуков АФФС и некоторые особенности процесса смешения 160 Свойства резин на основе различных каучуков при вулканизации АФФС 163 [c.4]

Основным носителем конструкционных свойств резины является каучук. Для получения видов резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав смеси наряду с каучуком вводят различные добавки (вулканизирующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители. Например, добавки углеродной сажи повышают разрывную прочность и износостойкость резин, а также минеральные добавки — двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др. — усиливают сопротивление образованию и разрастанию трещин. [c.234]

Как уже упоминалось выше, вулканизация является одним из наиболее радикальных способов улучшения механических свойств резин, но тем не менее ненаполненные вулканизаты, как правило, еще далеко не отвечают полностью предъявляемым требованиям. Поэтому прибегают к добавкам в вулканизаты различных усиливающих наполнителей. [c.823]

Вулканизацией чистого каучука с серой не могут быть получены резины, удовлетворяющие предъявляемым к ним техническим требованиям. Поэтому к каучуку добавляют вещества, улучшающие свойства резины или облегчающие процесс производства. Смесь каучука с такими веществами называется резиновой смесью. В зависимости от свойств, которыми должно обладать резиновое изделие, подбирают соответствующий состав резиновой смеси, выражаемый обычно в вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.365]

Выбор типа пластификатора и его оптимальная дозировка определяются особенностями применяемого продукта, требованиями технологии, свойствами резины и условиями эксплуатации изделий. [c.440]

К резинам, предназначенным для изделий, эксплуатирующихся в условиях газо- и гидроабразивного износа, предъявляется требование минимального гистерезиса (см. гл. 2). Оптимальное значение гистерезиса протекторных резин автомобильных шин еще окончательно не определено. С одной стороны, с увеличением гистерезиса повышаются прочностные свойства резин и их износостойкость, особенно в условиях абразивного износа. С другой стороны, увеличение гистерезиса снижает усталостную выносливость, вызывает повышение температуры как в изделии, так и в зоне контакта, что приводит к уменьшению износостойкости резин. Следует также учитывать, что с увеличением гистерезиса возрастает коэффициент трения резин. Это также может вызвать понижение износостойкости. [c.72]

По нек-рым механич. свойствам резины из И. к. уступают резинам из натурального каучука (более низкое сопротивление раздиру, несколько меньшая температуростойкость). И. к. относится к классу каучуков общего назначения, и из него могут изготовляться всевозможные резиновые изделия, к к-рым не предъявляется требований по специальным свойствам (маслобензостойкость, газонепроницаемость, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.86]

Перспективным направлением при построении рецептур является комбинирование фторкаучуков друг с другом или с другими каучуками, что позволяет достигнуть разумного компромисса между стоимостью резинового изделия и его эксплуатационными свойствами. Кажущаяся простота рецептуры делает особо ответственным выбор ингредиентов каждого класса для того, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые и к технологическим свойствам резиновых смесей, и к эксплуатационным свойствам резин. Поэтому ниже рассматриваются вопросы выбора различных ингредиентов и их влияния на свойства резиновых смесей и резин. [c.87]

Ряд рецептов с этими вулканизующими агентами содержит серу. Вулканизация возможна и без нее, но во многих случаях свойства резин, особенно прочность и сопротивление старению, улучшаются при использовании серы. Состав и свойства двух характерных для хиноидной вулканизации резин приведены в табл. 7.11. Эти смеси , содержащие минеральные наполнители или их модификации, широко применяются в кабельной промышленности. У обеих резин отвечающие предъявляемым требованиям физические свойства, низкое водопоглощение, высокая озоностойкость и хорошие для данного назначения электрические свойства. Сопротивление тепловому старению при 149 °С пре- [c.262]

Удовлетворение свойств резины общим требованиям является [c.23]

В заключение обзора следует отметить, что реальной мерой, способствующей взаимопониманию между механиками широкого профиля и материаловедами-резинщиками, явилось бы издание специального Государственного стандарта на перечень показателей, характеризующих механические свойства резины с учетом требований инженеров, применяющих ее как конструкционный материал. [c.168]

Эти показатели условная прочность при удлинении, относительная и остаточная деформация, прочность при растяжении, сопротивление раздиру, истираемость, твердость и др. — определяют по стандартным методикам . В ЦЗЛ возникает необходимость выяснения причин несоответствия свойств резин требованиям действующих норм при обработке рецептур, режимов смешения и переработки, испытаниях оборудования, выборочной проверки свойств изделий и т. д. [c.96]

Известно, что требования к свойствам резин настолько многообразны, что даже наличие большого ассортимента эластомеров, выпускаемых промышленностью [8], не в состоянии удовлетворить их. Решение этих проблем обеспечивается не только созданием новых эластомеров главное в путях получения резин на основе существующих эластомеров — в их модификации и образовании структур резин, определяющих их свойства. Достигается это применением активных- химикатов-добавок — реакционноспособных соединений, взаимодействие которых с эластомерами ведет к созданию различного рода трехмерных сетчатых структур (вулканизатов) — носителей новых качеств резин как конструкционного материала. [c.4]

Создание новых машин и аппаратов вызвало потребность в деталях, совмещающих механические свойства металлов с вибростойкостью, прочностью на истирание, антикоррозионной стойкостью и другими свойствами, присущими резине. Таким образом, возникла задача прочного и надежного соединения двух материалов, совершенно различных по составу, структуре и свойствам, — резины и металла. Для решения этой задачи совместными усилиями ученых, технологов и конструкторов был разработан ряд новых методов крепления резины к металлам. Этому способствовало появление резин на основе каучуков, физические и химические свойства которых соответствовали требованиям промышленности новых видов синтетических смол, ставших основой ряда клеев новых агентов вулканизации и полимеризации, применяемых для отверждения этих клеев. [c.9]

Требования, предъявляемые к свойствам резины, будут зависеть от назначения резино-металлических деталей и от условий работы резины. Например, чтобы резина могла поглощать вибрации и удары, она должна быть прочной и эластичной для уплотнителей, работающих в среде масла, — маслостойкой и твердой. Иногда требуется, чтобы резина была температуростойкой, т. е. способной сохранять механические свойства при высоких температурах, или морозостойкой, т. е. способной со- [c.21]

В книге рассматривается один из важнейших разделов практикума по технологии резины — физико-механические испытания резин. В ней описываются общие требования к подготовке образцов и проведению испытаний, методы определения прочностных, усталостных, деформационных и других свойств резины, а также методы определения свойств армирующих текстильных материалов и адгезии их к резинам. [c.2]

Разнообразию требований, предъявляемых к резиновым техническим деталям, отвечают резины, которыми располагают заводы, изготовляющие эти детали, но в их ТУ к сожалению нет величин модулей упругости и сдвига резин, а также свойств резин в динамических режимах. [c.209]

Резиновые мембраны, диафрагмы, клапаны, резиновые обкладки валов и футеровки подшипников лишь в последнее время стали объектами конструкционных и технологических расчетов. В ряде случаев такие расчеты, учитывающие температурно-механические свойства резин, не вышли еще за пределы постановки расчетной задачи и поисков путей расчета, но непрерывно возрастающие требования рабочих скоростей, нагрузок, давлений и физико-химических воздействий требуют внимания конструкторов и к этой группе несущих нагрузку резиновых деталей. [c.455]

Для повышения управляемости автомобиля и комфортности езды необходимы более жесткие требования для таких важных свойств резины, как изменение в дина- [c.332]

Создание этилен-винилацетатного сополимера позволило удовлетворить и эти требования . Свойства этого полимера существенно зависят от его химического строения и соотношения этилена и винил-ацетата. Оптимальные показатели достигаются при мольной доле винилацетата 45%. Он обладает стойкостью к длительному воздействию температур в диапазоне до 120°С, а при кратковременном воздействии не теряет своих свойств даже при температуре около 200 °С. Этр позволило восполнить пробел в области термостойких эластомеров, существовавший из-за низкой температуростойкости резин на основе бутадиен-стирольных каучуков. [c.103]

Стандарт устанавливает технические требования к резинам для уплотнительных деталей по стойкости к термическому и озонному старению и сроки сохранения свойств резин в не деформированном и деформи рованном состояниях в уело виях хранения во всех клима тических районах, за исключе нием климатических районов с тропическим сухим и тропическим влажным климатом [c.629]

Амортизатор должен обладать определенной жесткостью, обеспечивающей при заданных усилиях электромагнита и нагрузке соответствующий прогиб, механической прочностью и долговечностью при знакопеременных нагрузках. Эти требования обусловливают и свойства резины твердость, эластичность, ги-стерезисные потери и т. д. [c.136]

Требования к упругогистерезисным свойствам резин зависят от механизма износа, который реализуется в данном узле трения. Резины, предназначенные для работы в условиях газо- и гидроабразивного износа (пескоструйные насосы, обкладка гидроциклонов и др.), должны иметь низкую жесткость. Напротив, резины для уплотнительных деталей и каблуков должны обладать повышенной твердостью [17 7]. Высокая износостойкость протекторных резин автомобильных шин достигается при оптимальных значениях жесткости, существенно более высоких, чем у резин, эксплуатирующихся под воздействием незакрепленного абразива. [c.72]

Требования к протекторным резинам дифференцируются в зависимости от типа и размеров шин и условий их эксплуатации.С увеличением размера шин повышаются требования к упругогистерезисным свойствам протектора и к прочности связи протектора с брекером. Основное требование к резинам для беговой дорожки легковых шин — это высокое сцепление с мокрой дорогой. В соответствии с этим для легковых ши н с целью повышения коэффициента трения резин на мокрой поверхности [188] допускается некоторое увеличение гистерезиса. [c.112]

Наличие в саже связанной серы также отрицательно влияет на свойства резин, особенно изготовленных на основе бутадиен-стирольного и натурального каучуков, но в меньшей степени,-чем свободная сера. Если чувствительность резины к свободной сере сажи находится на уровне 0,2%, то к связанной сере она равна 1,0—1,2%. Поверхностные серосодержащие группы участвуют в процессах вулканизации резин, вызывая в некоторых случаях их преждевременную вулканизацию, что особенно вредно отражается на эксплуатационных свойствах резиновых из хелий. Поэтому допустимое содержание серы в саже является одним из важнейших пунктов технических требований к сажам, применяемым в производстве шинных и резинотехнических изделий. Соответственно возникли и ограничения содержания серы и сероорганических соединений в сырье. [c.87]

Для футеровки труб применяют невулканизованную калан-дрованную резину, соответствующую требованиям ТУ МХП 815—53 группы IX. Каждая партия такой резины и эбонита должна иметь паспорт с указанием характеристики и даты изготовления. Физико-механические свойства резин и эбонитов, применяемых для гуммирования труб, приведены в табл. 111 (стр. 165). [c.165]

Приведенные выше замечания относятся ко всем типам резиновых прокладок. Растворяющее действие масла и влияние нагрева на прокладки различны для каждого сорта резины, поэтому относительно этих факторов могут быть сделаны лишь общие замечания. Поведение рез1шы в работе зависит от ее состава. Необходимые для работы свойства резины обеспечиваются в процессе ее производства. Общие требования к резине следующие [c.159]

У резин из БНК, модифицированного ПВХ, время до появления трещин при действии озона увеличивается примерно в 100 раз по сравнению с резинами из БНК. В каких случаях для увеличения озоностойкости БНК следует добавлять к нему ПВХ, а в каких СКЭПТ, определяется дополнительными требованиями к резине (СКЭПТ улучшает морозостойкость, но ухудшает маслостойкость, а ПВХ ухудшает морозостойкость) [95]. Для получения хороших прочностных и динамических свойств в качестве добавки к БНК следует использовать СКЭПТ с подходящим третьим сомономером, который сможет обеспечить нормальную совулканнзацию [96]. [c.40]

Среди различных методов создания резиновых изделий наилучшим образом отвечающих требованиям эксплуатации [1], важное значение имеет правильный выбор агента вулканизации, так как при переходе от одного метода вулканизации к другому можно в широких пределах менять свойства резин на основе одного и того же каучука. Серноускорительные вулканизующие системы позволяют получать резины с хорошими динамическими свойствами при умеренной теплостойкости под действием пероксидов по- [c.209]

Каучуки, резины, некоторые каучукоподобные полимеры, а также набухшие жесткоцепные полимеры являются типичными высокоэластическими материалами в различных интервалах температур. Полимеры, находящиеся в высокоэластическом состоянии, широко используются в технике, главным образом, в виде различных резинотехнических изделий (уплотнителей, клапанов, амортизаторов и др.), автомобильных и аваиационных шин и т. д., где фрикционные свойства резин являются для эксплуатации изделий важнейшими. Основные технические свойства высокоэластических материалов низкие модули упругости, большие коэффициенты трения и хорошие амортизирующие способности. Требование стабильности этих свойств заставляет использовать резины в тех температурных областях и частотно-временных режимах нагружения, в которых деформации близки к условно-равновесным. [c.15]

Раздир может рассматриваться как распространение разрыва от места концентрации напряжений. Если это так, то в принципе можно определить критерии для напряжения и деформации при разрыве, обусловленном раздиром. Анализ распределения напряжений вблизи вершины трещины оказывается слишком сложным, чтобы получить точное решение. Однако Ривлин и Томас указывают, что можно избежать детального анализа распределения напряжений, если исходить из требования баланса энергий в малой области деформированного образца до и после того, как раздир проходит через эту область. Эта энергетическая концепция подобна использовавшейся Гриффитом при анализе роста трещин в хрупких материалах, но вследствие больших деформаций и вязкоупругих свойств резины эта аналогия не может быть рас-пространена особенно широко. [c.369]

Для получения сравнимых результатов многие методы испытаний стандартизованы. Стандартами устанавливаются условия и принцип испытания, выдвигаются строгие требования к типу и качеству образцов, приборам регламентируется последовательность операций при проведении испытания, а также способ расчета, выражения результатов и их оценки. Использование стандартных методов позволяет разрабатывать единые требования к свойствам резин, срав1Ги-вать их, контролировать качество, воспроизводить показатели в различных лабораториях. [c.11]

Ускорители вулканизации, помимо интенсификации процесса вулканизации, существенно влияют на характер образующихся вулканизационных структур и во многом предопределяют физико-механические свойства резин. В зависимости от вида изделий, их назначения и условий эксхшуатации к ускорителям вулканизации предъявляют различные специфические требования. В производстве РТИ нашли применение все известные ускорители вулканизации. [c.32]

Как отмечалось в разделе И,В, при разработке или модификации резиновой смеси прежде всего рассматривают упруго-релаксационные (твердость) и прочностные свойства резин. Технолог-резннщик должен знать, какая из саж и при каких наполнениях будет соответствовать поставленным перед ним требованиям. Для облегчения выбора были построены зависимости различных физи ческих свойств от твердости, наполнения и типа сажи для ряда эластомеров По графикам технолог-резинщик может выбрать тип сажи в соответствии с необ ходимыми физическими свойствами резины, а затем определить соответствую щую степень наполнения. [c.296]

Резина беговой части протектора должна обладать главным образом высокой износостойкостью, а подканавочный слой — высокой эластичностью. Столь противоречивые требования иногда исключают возможность использовать для изготовления протектора резины одного состава. Для удлинения сроков службы покрышки при изготовлении протектора используют разные резины для беговой части — износостойкую,. для боковин изгибоустойчивую и светостойкую. В практике последних лет встречаются случаи изготовления протектора из трех различных по свойствам резин (беговая— износостойкая, подконавочный слой — эластичная и для боковин). [c.33]

Оснастка из резины используется ограниченно, в основном только для изготовления стеклопластиковых изделий методом формования с помощью эластичБой диафрагмы, а также для получения резиновых чехлов и мешков. Наиболее важные требования к резинам — теплостойкость и химическая стойкость к связующему композиции. Такими свойствами обладают термостойкие резины на основе неопренового, силиконового и бутилкаучука. Элементы оснастки выклеивают на болванке последовательно из 3—4 слоев невулканизованной резины толщиной 0,8—1 мм, стыки соседних слоев резины не должны совпадать. Резину усиливают тканью, подклеиваемой изнутри чехла или мешка в местах перехода его на фланец, размер которого увеличивают до 8—10 мм. Ткань помещают также в тех местах, где она не мешает растяжению резины при эксплуатации оснастки. После выклеивания оснастку вулканизуют в автоклаве по режиму, предусмотренному для данной марки резины. [c.19]

Состав смесей для боковин существенно отличается от состава смесей для беговой дорожки, поскольку к боковинам не предъявляется требование высокой нзносостойкости. Основные требования к свойствам резины для боковин стойкость к порезам и атмосферным воздействиям, высокая усталостная выносливость и большое сопротивление старению. Для обеспечения комплекса этих свойств в резине для боковин следует применять более мягкие по сравнению с протектором типы саж и 5 меньших. дозировках. Чаще всего используют FEF, однако е ряде случаев, особенно в смесях на основе БСК ЮОО, применяют сажу ЕРС. Обычно в резине для боковин применяется регенерат, так как он улучшает технологические свойства смесей и снижает их стоимость. [c.94]