Химический анализ титановых руд

Крайне важное значение в химическом анализе азокрасителя имеет определение азогруппы. Для производственных испытаний существует стандартный метод, однако во многих публикуемых работах по азосоединениям он довольно часто игнорируется, вероятно, из-за того, что использование раствора титановой соли, подверженной окислению воздухом, требует применения специальной аппаратуры. Были исследованы другие методы определения азосвязи, основанные на ее окислении стабильными растворами, но они часто не имеют преимущества по сравнению с классическим. Один из таких способов основан на определении азота, выделяющегося при окислении азокрасителя бихроматом калия [49, 50]. Однако он также требует применения сложной аппаратуры. В другом используется реакция обесцвечивания азосоединения сульфатом церия [50]. Недостаток этого способа заключается в том, что больщая часть исследованных азокрасителеЙ не подвергается количественному окислению. Был также предложен простой, быстрый и точный метод определения сульфогрупп в анионном красителе [51], который включает в себя добавление к анализируемому веществу стандартного раствора солянокислой соли бензидина, удаление нерастворимой бензидиновой соли красителя и титрование избытка бензидина в фильтрате. Для установления строения сульфированных азокрасителей большое значение продолжает иметь элементарный анализ и расщепление азосвязи гидросульфитом натрия с последующей идентификацией образующихся аминов. В случае нерастворимых в воде и катионных красителей эти методы в значительной степени подкреплены современными методами, в частности масс-спектрометрией, с помощью которой можно однозначно получить значение молекулярного веса и элементарный состав, а также ЯМР-спектроскопйей, которая дает ценную информацию о протонах, присутствующих в молекуле. [c.1908]

В то же время известны многочисленные примеры использования полиядерных комплексов в химическом анализе. Образование гетерополиядерных комплексов М (П) и Ре(Ш) с тартрат-ионами можно использовать для маскирования магния в реакциях с некоторыми органическими реагентами — например, титановым желтым. В других случаях образование полиядерных комплексов, наоборот, способствует протеканию аналитической реакции или изменяет ее направление и аналитические характеристики продуктов реакции. Например, чувствительность спектрофотометрического определения Ре , и ряда других ионов с диоксимами возрастает в присутствии 8п(11 за счет образования разнометалльных полиядерных комплексов, обладающих большей устойчивостью и более интенсивной окраской, чем соответствующие моноядерные комплексы. Образование гетерополиядерных комплексов возможно при экстракции. Так, степень извлечения комплекса Ре(Ш) с люмогаллионом в диэтиловый эфир значительно возрастает в присутствии 8с(Ш), (Ш), Ьа(Ш) [c.145]

Химический анализ титановых руд [c.454]

Химический анализ не всегда может объяснить различие в поведении и свойствах титановых руд, так как различие может. зависеть и от минералогического состава руды. Поэтому оконча- [c.134]

А. М. Дымов. Технический анализ руд и металлов. Металлургиздат, 1949 (483 стр.). Автор описывает экспрессные и арбитражные методы анализа различных материалов металлургического производства. Рассматриваются методы анализа железных, титановых и вольфрамовых руд, известняков и шлаков, ферросплавов, чугунов, специальных и обычных сталей. Рассмотрены методы анализа никеля, медных и алюминиевых сплавов и баббитов. В книге, кроме того, излагаются некоторые общие вопросы, связанные с химико-аналитическим контролем производства, способы разложения материала и подготовки проб, а также краткие сведения о физико-химических методах, применяемых при анализе металлов и руд. [c.477]

Метод термический анализ в титановых тиглях (после опытов — химический анализ сплавов). [c.192]

С. И. Б а р с к а я. Сб. инструкций по методам химического анализа сплавов на титановой основе. М., Оборонгиз. 1955. [c.88]

В последние годы начали усиленно заниматься аналитической химией титана не столько в применении к анализу горных пород, сколько в связи с анализом титановых руд и металлического титана, а также получаемых из него сплавов. До известной степени то же может быть сказано и в отношении циркония. Так как цирконий является очень распространенным, хотя и второстепенным компонентом горных пород и в значительной части своих химических свойств подобен титану, то нельзя описывать какой-либо метод осаждения и выделения титана, не указывая постоянно на поведение при этом циркония, особенно если речь идет об определении титана весовыми методами. [c.883]

По содержанию карбоксильных групп можно определить молекулярные веса полиэфиров, полиамидов и других карбоксилсодержащих полимеров. Карбоксильные группы могут быть определены прямым титрованием в присутствии индикаторов, потенциометрическим и кондуктометрическим титрованием и другими методами. Выбор метода определения зависит от числа и химической природы концевых групп, растворимости полимера, электропроводности среды, устойчивости полимера к окислению и др. Определение молекулярного веса по карбоксильным группам может быть произведено также путем анализа серебряных, титановых, бариевых и других солей. Если каждая молекула содержит только одну карбоксильную группу, то величину молекулярного веса вычисляют по формуле. [c.171]

Титановый желтый разных фирм или даже партий одной и той же фирмы имеет различную чувствительность к магнию [567, 772, 962, 1261]. Брэдфильд [567] исследовал разные партии титанового желтого методами химического анализа, спектрофотометрии и хроматографии на бумаге. Все испытанные партии показывали два максимума поглощения — при 330 и 405 нм. Максимум при 330 нм соответствует желтому флуоресцирующему компоненту с Л/ == 0,55—0,65 при применении в хроматографии па бумаге смеси фенола, этанола и воды в качестве растворителя. Максимум при 405 нм обусловлен присутствием нефлуоресцирующего компонента с Rf = 0,28—0,35, взаимодействующего с Mg (ОН)а. Относительные количества этих двух компонентов в различных партиях реагента меняются. Этим объясняется неодинаковая чувстви- [c.113]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе, а также некоторые титановые сплавы обрабатываются резанием в 4—6 раз хуже стали марки 45, что делает обеспечение необходимой стойкости режущего инструмента серьезной технологической проблемой. Низкая обрабатываемость многих современных конструкционных материалов не только определяет высокие трудоемкость и себестоимость изделий химического машиностроения, но и вследствие неустойчивости процесса обработки или быстрого изнашивания инструмента вызывает частью остановки и переналадки оборудования. Неустойчивость процесса резания является главным препятствием на пути механизации и автоматизации многих характерных для предприятий Минхиммаша операций по обработке отверстий, нарезанию внутренних резьб, точению, фрезерованию, шлифованию и доводке ответственных поверхностей. Создание РТК для вьтолнения этих операций без их усовершенствования или нерентабельно или технически неосуществимо. Поэтому роботизации конкретных операций должны предшествовать их критический анализ и доработка с учетом новейших достижений науки, опыта передовых предприятий смежных отраслей промышленности. [c.68]

Свойства соединений, которые образуют ионы магния с красителями в щелочной среде, и причины возникновения окраски до сих пор окончательно не выяснены. По мнению многих авторов, при этом получаются соединения адсорбционного характера. Спектры поглощения соединения титанового желтого с гидроокисью магния полностью совпадают со спектрами поглощения этого же реактива в неводных растворах. Поэтому соединения с титановым желтым и другими реактивами этого типа можно рассматривать [1] как твердые растворы красителей в гидроокиси магния. Применение физико-химического анализа для изучения состава показало, что эти соединения не отвечают простым стехио-метрическим соотношениям реагирующих компонентов. Однако для каждого красителя характерна своя предельная растворимость в гидроокиси магния, а именно [титановый желтый] [М 2+] = = 1 4 [феназо] [Mg2 ь]= 1 10 и [магнезон II] [Mg +]=l 50. Эти данные также подтверждают образование в этом случае твердых растворов. Заметные количества ионов кальция, стронция и бария, а также небольшие количества алюминия, титана, железа и других ионов не мешают реакции на магний. Определению магния мешают заметные количества ионов, образующие в щелочной среде малорастворимые гидроокиси. При большом количестве аммонийных солей не осаждается гидроокись магния. [c.369]

Второе издание монографии Анализ железных и марганцевых руд пересмотрено на основании многолетнего опыта Гикюжруды, а также журнальных и монографических материалов. Книга дополнена новыми методами анализа и из нее изъяты устаревшие методы, применявшиеся на практике 10 лет назад. Значительно расширен раздел о применении физико-химических методов анализа и органических реактивов, рассмотрены методы определения рассеянных и редких элементов, добавлены методы анализа титановых и хромовых руд. Авторы будут благодарны за все замечания и предложения, направленные на улучшение этого пособия. [c.4]

Если легкий металл не реагирует с NaOH, то его крупинку обра батывают 2 н. раствором СН3СООН. При энергичном выделений водорода можно предположить, что это магний или сплав на его основе. Магниевые сплавы дают характерную реакцию с Ре2(504)з-Для ее проведения на очищенную поверхность металла помещают 1—2 капли 2 н. раствора Еег(804)3, подкисленного 2 и. раствором H2SO4. Через несколько минут наблюдается вскипание раствора и выделяется красно-бурый осадок гидроксида железа. Чувствительной реакцией определения магния является реакция со щелочным раствором красителя титанового желтого. Под действием Mg (ОН) 2 желто-коричневая окраска раствора переходит в пламенно-красную или выпадает розовый осадок. Далее химический анализ сплава можно провести по общей схеме анализа катионов. В алюминиевые и магниевые сплавы в качестве компонентов входят Zn, Fe, Си, а также могут быть Са, Мп, Ni, Sn, d. [c.213]

Собственно процесс зарождения трещин еще не изучен в достаточной мере. В не слишком агрессивных средах зарождение трещин может быть связано с видимыми питтингами, основная роль которых— либо химическая (обеспечение путем гидролиза достаточной кислотности, требуемой для развития трещин), либо физическая действие в качестве концентраторов напряжений). Возникшая внутри трещин кислотность исследовалась путем замораживания раствора и последующего анализа и электрохимических определений [114]. Для титановых сплавов в нейтральных водных растворах НаС1 величина pH в острие трещины может быть равной 1,7, тогда как для алюминиевых сплавов она равна 3,5. Для высокопрочных сталей эта величина оказалась равной 4 в условиях, когда в объеме раствора pH = 2-нИ этот результат подчеркивает первостепенное значение реакции гидролиза. Реакции в закупоренной ячейке повышают кислотность, однако уровень достигаемой кислотности определяется константой гидролиза галогенида соответствующего металла. У некоторых сплавов величина pH, обусловленная гидролизом в острие трещины, находится в щелочной области, например у магниевых сплавов. [c.181]

В процессе осаждения И—40 а/дм ) перекисное титановое соединение восстанавливается водородом, выделяющимся на катоде, до гидроокиси титана (1). Эта гидроокись, осаждающаяся с кадмием на катоде, является очень активной и также будет восстанавливаться водородом по реакциям (2) — (4) до тех пор, пока не начнет осаждаться титан, способный давать с кадмием сплав. Из приведенных реакций видно, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Такой большой расход водорода и является одной из причин снижения наводороживания стали. Другой причиной уменьшения наводороживания, по мнению авторов, является то, что из-за химического сродства титана к водороду титан будет ускорять реакцию молизации Н + Н- Нг Исследования, проведенные с помощью метода Лоуренса, а также статические испытания разрывных образцов показали, что электроосаждение из цианистых растворов, содержащих пертитанаты, приводит как к снижению наводороживания стали, так и к уменьшению времени прогрева, необходимого для полного восстановления механических свойств стали. Анализ электроосадков показал, что в покрытиях содержится 0,2—0,34% титана. [c.206]

Данные Главснаба и предприятий Минхиммаша показывают, что наибольшая часть (около 80%) труб латунных, медных, мельхиоровых, МНЖ5- и титановых расходуется на изготовление теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования, компрессорно-холодильных установок и промышленной трубопроводной арматуры. Поставляется это оборудование в основном для предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Поэтому анализ использования труб рассматривается применительно к этим направлениям. [c.42]

Анализ коррозионного поведения титана и титановых сплавов в различных технологических средах химических производств, а также практического опыта эксплуатации оборудования и коммуникаций из титана убедительно иллюстрируют широкий диапазон возможного ис-иользоваш] титаш в химической промышленвости. Следует, однако, отметить, что эти возможности реализуются далеко не полностью. Помимо трудностей чисто организационного и технологического ха-рактера , на пути расширения применения титана имеется ряд нерешенных проблем в области коррозии тигана и его сплавов. Несомненный практический и теоретический интерес представляют вопросы 96 [c.96]

Молекулярный азот определяется химически после поглощения его титановой губкой нри 900—1000° С [1460] либо активационным анализом в газовой смеси (чувствительность 10 г1см ) [1469]. [c.161]

При анализе качества стеклоэмалей особое внимание привлекли составы, содержащие 70 (60) вес. ч. титановой фритты № 175 и 30 (40) вес. ч. фтористой эмали № 72. Для данных покрытий характерно равномерное распределение точечного расслоения от фтористой составляющей. Благодаря этому стало возможным получение на основе опытных фритт покрытий типа рябчик при условии предварительной окраски фторсодержащего стекла. Для получения внутреннего покрытия посудных изделий в настоящее время используют титановую фритту с добавкой сверх 100 вес. ч. так называемого зерна кобальтосодержащих малоборных фритт в количестве 15—20 вес. ч. Последнее вызывает наряду с большим расходом титановой эмали и неравномерность распределения синего зерна в покрытии, что объясняется в основном, более резким отличием физико-химических свойств исследуемых эмалевых стекол. [c.146]

Подобный вывод следует также из анализа термодинамических данных изменения свободных энергий образования окислов металлов, входящих в исследуемые сплавы. Так, изменение свободной энергии (в расчете на 1 г-экв металла) образования Т10г (анатаз), А Оз и ггОз соответственно равно —95,59 —144,92 —140,36 кДж. Для образования окислов Сг, 5п, Мп уменьшение свободной энергии значительно меньше, чем для титана [82]. Исходя из этих данных, можно утверждать, что в сплаве на основе титана с обсуждаемыми металлами только А1 и Zг могут окисляться избирательно и предпочтительно перед основой титана, образуя собственные окислы, или давать смешанные окислы титана, обогащенные этими компонентами. Концентрация остальных элементов, например таких, как Сг, 8п и Мп, в окисной пленке должна быть ниже, чем в исходном сплаве. Уместно вспомнить, что при изучении окисления сплавов в СОг при 1000 °С с помощью электронного микрозонда [83] было установлено, что в окалине сплава Т1 — 5% Сг было лишь 0,15—0,53% Сг, а в окалине сплава Т1 —5% А1 содержание алюминия достигало 8—20%. Очевидно, и в анодной окисной пленке сплавов Т1 — А1 и Т1 — 2г можно ожидать большего обогащения окислов А1 и 2г с пониженной химической стойкостью, о чем можно судить по уменьшению времени самоактивации этих сплавов после анодной пассивации. Таким образом, основное влияние исследованных легирующих добавок на анодный ток растворения титанового сплава из пассивного состояния [c.31]

Таким образом, анализ химических производств и сред,в которых на протяжении 15 последних лет эксплуатируется титановое оборудование, показывает, что оно использовалось и будет использоваться, во-первых, в тех производствах, где титан по своей коррозионной стойкости является единственным конструкционным металлом, и, во-вторых, там,где титан имеет бесспорные преимущества перед традиционными материалами. Следует подчеркнуть,что, когда ужесточились требования к целесообразности использования титана и тщательная технико-экономическая оценка показала слабую эффективность его применения во многих процессах и производствах, основные сферы внедрения титанового оборудования в 1978-1980 гг. не изменились (рис. 2). [c.10]

Из приведенного выше анализа опыта эксплуатации титанового оборудования также следует, что подобные причины шедрения титанового оборудования, в общем, характерны и для отечественной химической промышленности. [c.14]