Известняк и известковое молоко

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Песколовки могут применяться после нейтрализаторов сернокислотных сточных вод том случае, если выпадение нерастворимых примесей известкового молока (или молотого известняка) и крупных кристаллических частиц гипса приводит к появлению тяжелых взвешенных частиц, отсутствовавших в водах до нейтрализации. [c.51]

Шлам отделяют от раствора на центрифугах отстойного типа в две стадии для лучшей отмывки шлама от кислоты. Осветленный раствор из центрифуги 13 поступает в сборник 17, оттуда перекачивается на дальнейшую переработку. Шлам передается из центрифуги в сборник 15, где разбавляется водой, и снова отфильтровывается на отстойной центрифуге 14. Промывной раствор присоединяется к осветленному раствору в сборнике 17, а шлам поступает в сборник 16 и далее подвергается нейтрализации (на схеме не показана), для чего применяют известняк, известковое молоко или раствор соды. Расход известняка на нейтрализацию составляет примерно 1,1 кг/г апатита. [c.645]

При большом содержании в промышленных сточных водах грубодисперсных взвесей первой стадией осветления сточных вод должно быть отделение таких взвешенных частиц в песколовках. Песколовки могут применяться и после нейтрализаторов сернокислотных сточных вод в том случае, если выпадение нерастворимых примесей известкового молока (или молотого известняка) и крупных кристаллических частиц гипса приводит к появлению тяжелых взвесей, отсутствовавших в водах до нейтрализации. Преимущественно применяются песколовки следующих типов горизонтальные с прямолинейным и круговым движением воды, аэрируемые и тангенциальные. [c.19]

Необходимую при этом способе двуокись углерода получают обжигом известняка. Остающийся после обжига СаСОд СаО идет для приготовления известкового молока, применяемого для регенерации (обратного получения) аммиака из хлорида аммония, образующегося наряду с гидрокарбонатом натрия. [c.473]

Производство извести, известкового молока и сатурационного газа. Известняк из склада конвейером направляют на виброгрохот. Мелочь и песок накапливают в бункере и вывозят в отвалы. Затем очищенный известняк конвейером подают в бункер-накопитель, откуда он через питатель по- [c.71]

Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный спек охлаждают и выщелачивают промывными водами. В раствор переходит алюминат натрия, в осадке остается кремнезем в виде двукальциевого силиката, гидроокись железа и титанат кальция. Небольшая часть кремнезема, образующая при спекании растворимый силикат натрия, который не отделяется после выщелачивания и осаждения двукальциевого силиката, удаляется уже из раствора с помощью известкового молока при нагревании в автоклавах. [c.483]

Фильтрация пульпы, т. е. окончательное отделение шлама от раствора, производится в две стадии на вакуум-фильтрах 11 п 12 барабанного типа. Фильтрат присоединяется к осветленному раствору в сборнике 8 и поступает иа дальнейшую переработку. Шлам промывают и нейтрализуют. Для нейтрализации шлама (на схеме нг показана) применяют известняк, известковое молоко или раствор соды. [c.181]

Д 1я получения известкового молока необходима известь СаО, которую на содовых заводах получают путем обжига карбонатного сырья мела или известняка) в известково-обжигательных [c.366]

При применении известкового молока процесс осаждения длится 1,5—2 ч осаждение суспензией известняка протекает дольше, в течение 4—7,5 ч. Однако производительность реакторов при этом не уменьшается, так как суспензия известняка имеет более высокую концентрацию (в расчете на СаО). [c.239]

Основным реагентом для нейтрализации минеральных кислот в сточных водах является гашеная известь. Обычно для этого процесса применяется известковое молоко с содержанием активной извести Са(ОН)а 5— 10% или по товарному продукту — 7-г-15% (поскольку в извести обычно содержится не менее 40% различных примесей известняка, песка и т. п.). Более концентрированное известковое молоко дозируется хуже и потому применяется редко,. [c.8]

В процессе приготовления известкового молока контролируют кроме указанных выше ряд других показателей. Ниже приведены контрольные показатели процесса. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество для случая гашения извести, полученной при обжиге мела. Однако и при обжиге известняка состав их тот же. [c.76]

Раздельное получение односторонних удобрений основано на нейтрализации фосфорной кислоты в азотнокислотной вытяжке известняком или известковым молоком. При этом образуется осадок дикальцийфосфата (преципитата), который отделяют от раствора фильтрацией и высушивают. Остающийся раствор нитрата кальция выпаривают и кристаллизуют. Более рационально конвертировать нитрат кальция в нитрат аммония с помощью карбоната аммония Возможно также раздельное получение монокальцийфосфата и нитрата кальция (стр. 1321). [c.573]

Получение из вытяжки односторонних удобрений отличается сложностью и требует больших эксплуатационных и капитальных затрат. Это обусловлено необходимостью обжига известняка, приготовления известкового молока, установки оборудования для тонкого измельчения известняка, осуществления разделения азотных и фосфорных солей фильтрацией и выпариванием растворов с последующей их кристаллизацией. Поэтому способы раздельного получения односторонних фосфорных и азотных удобрений из азотнокислотной вытяжки не нашли широкого применения. [c.573]

При разложении этиленхлоргидрина гидроокисью кальция в аппарате соответствующей конструкции (минимальное время пребывания жидкости в реакционной зоне и возможность быстрого отвода образующейся окиси этилена из этой зоны) выход окиси этилена может достигнуть 96%, считая на превращенный этилен-хлоргидрин . Выход окиси этилена зависит от качества извести, применяемой для разложения этиленхлоргидрина, и от условий ее гашения. Нежелательные примеси (глина, карбонат магния) замедляют гашение извести и ухудшают взаимодействие полученного известкового молока с этилен.хлоргидрином. Известковое молоко готовят путем гашения предварительно раздробленной извести горячей водой (80—85 °С) в специальных аппаратах-гасителях. Для приготовления медленно расслаивающегося и быстро реагирующего с этиленхлоргидрином известкового молока очень важно, чтобы известь была надлежащим образом обожжена. Понижение температуры обжига приводит к тому, что в извести остается необожженный известняк, так называемый недопал при слишком высокой температуре обжига получается пережженная окись кальция, трудно поддающаяся гашению. После гашения известковое молоко отделяется от шлама и стекает в емкости, в которых оно перемешивается во избежание расслаивания при хранении. [c.179]

Различия в методах осаждения преципитата зависят преимущественно от концентрации Р2О5 в исходных растворах, от вида осадителя — суспензии известняка, известкового молока или же последовательно того и другого, — а также от назначения готового продукта. Схемы осаждения кормового преципитата определяются составом начальных растворов. Из чистых растворов (из очищенной фосфорной кислоты, полученной электротермическим способом, или из отходящих растворов производства пищевой желатины) дикальцийфосфат осаждается в одну ступень. Экстракционную фосфорную кислоту нейтрализуют в две ступени в первой [c.230]

На рис. 75 изображена схема производства преципитата непрерывным способом. Преципитатная пульпа перетекает последовательно через 5 реакторов-преципитаторов, находясь в каждом 40—60 мин. Фосфорная кислота, суспензия известняка и известковое молоко подаются из сборников в дозаторы избыток жидкостей стекает из дозаторов обратно в сборники по переливным трубам. Фосфорная кислота поступает из дозатора в реактор I, а суспензия известняка в I и II реакторы. В III и IV реакторах происходит доразложение известняка. Известковое молоко подается в последний, V реактор. Отсюда пульпа стекает в сборник и через напорный бак поступает на вакуум-фильтр. Отфильтрованный преципитат, содержащий 45—55% гигроскопической влаги, направляется на сушку и затем на склад, где производится его дробление. [c.153]

При использовании вместо известняка известкового молока внзчале обрззуется суспензия мелкокристаллического осадка сульфита кальция [c.353]

В литератур описано применение полых скрубберов для улавливания аммиака и сернистого ангидрида водой, аммиака растйором фосфата аммония [361], оксидов азота содовым раствором и раствором извести в травильных отделениях трубопрокатных производств [361, 363], хлора известковым молоком [362, 364], сернистого ангидрида суспензий магнезита, извести, известняка [365, 366], фтористых соединений водой из газов суперфосфатного производства, известковым молоком в производстве стекловолокна [367], соединений фтора и бора в производстве эмалей [363], содовым раствором из газов алюминиевого производства [363—365], фтористых соединений из воздуха обшеобменной вентиляции и местных отсосов в производстве фтористого водорода [366]. [c.249]

Основным реагентом для нейтрализации сточных вод является гашеная известь ( известковое молоко ) с содержанием активной извести Са(ОН), 5— 10%. Щелочь, сода и аммиачная вода для нейтрализации кислот в tomius водах используются только в том случае, если они являются отходами произ водства. В зависимости от местных условий для нейтрализации может бьггь также использован мел, молотый известняк, доломит и магнезит. [c.337]

Кормовой преципитат, наряду с другими фосфатами и минеральными солями, применяют для подкормки скота и птицы. Он отличается от удобрительного отсутствием вредных для животных примесей — соединений фтора, мышьяка и др. Согласно ГОСТ 10566—63, в кормовых фосфатах содержание вредных примесей не должно превышать (в %) 0,012 As, 0,2 фтора и 0,008 тяжелых металлов (кроме железа) в пересчете на свинец. Поэтому применяемые для производства кормового преципитата фосфорнокислые растворы необходимо предварительно очистить. Например, при сероводородной очистке термической фосфорной кислоты возможно получить преципитат, не содержащий свинца и мышьяка, при концентрации в нем лишь 0,022% фтора (в пересчете на сухое вещество). Термическая кислота, полученная из фосфоритов Каратау, может быть использована без дополнительной очистки для выработки кормового преципитата. Преципитирование достаточно чистой термической фосфорной кислоты можно осуществлять в одну ступень по обычной схеме с применением суспензии известняка или известкового молока. При этом в первый преципитатор вводят всю фосфорную кислоту и 70—75% СаО от общего ее ко- [c.242]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Известковая вода — насыщенный водный раствор гидрэ-ксида кальция Са(ОН)г Известковое молоко, см. известковая вода Известняк — СаСОз [c.689]

Обжиг известняка (СаСОз) производят при 900 °С. Из 1,785 кг СаСОз получают 1 кг СаО и 0,4 м СОг. Содержание свободной СаО в известковом молоке составляет 85—96 % к массе сухого вещества. [c.72]

Очистка от фтористых соединений. Производится с применением мокрых (водой, известковым молоком, р-рами щелочей) и сухих (глиноземом, известняком) методов для выделения HF или SIF4 гл. обр. из отходящих газов переработки фторсодержащего сырья, напр, при получении фосфорных удобрений из апатита либо А1 электролизом глинозема в расплавленном криолите. Продукты очистки-HjSiFg, aSiF, и др. содержание примесей в очищенном газе до 0,4 г/м. [c.463]

Получают К н действием HNO3 на известняк или поглощением нитрозных газов (в осн NO2) известковым молоком Применяют К н как азотное удобрение и для получения особо чистого СаО [c.297]

Какие факторы влияют на скоросгь реакции нейтрализации фосфорной кислоты известняком или известковым молоком [c.265]

Известковое молоко (технич.) — взвесь частиц Са(ОН)г (гашеная известь) в известковой воде. Используют для побелки, дезинфекции, в сахарной промышленности. Известняки — осадочные горные породы, состоящие в основном из минерала кальцита (СаСОз). Применяют в промышленности строительных материалов, цементной, металлургической, при производстве соды, хлорной извести, глинозема, карбида кальция, Минеральных красок, в сельском хозяйстве для известкования почв. Известь белильная — см. Хлорная известь. [c.54]

Для получения диоксида углерода и известкового молока на содовых заводах применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. Известняк - более предпочтительное сырье. Мел —пористая порода, он легко впитывает влагу, на испарение которой в известковой печи расходуется дополнительное топливо, что приводит к снижению концентрации СОг в печном газе. Известняк имеет большие твердость и плотность, чем мел. Плотность известняка 2400-2900 кг/м , сухого мела 1600-2000 кг/м . Более высокая плотность известняка позволяет получат/ больше извести с единицы объема печи. Масса 1 м известняка в куска размером 60-150 мм около 1,5 т, а мела — около 1 т. Мел больше рас трескивается при обжиге. Образованию мелочи при обжиге способствуем также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повьпиает ее сопротивление, что нежелательно. [c.19]

Преципитатом называют фосфорное удобрение, содержащее до 40% Р2О5 в цитратнорастворимой форме основной его компонент— двухводный дикальцийфосфат СаНР04-2Нг0. Преципитат получают в виде порошка белого (или кремового) цвета осаждением (преципитированием) из фосфорнокислых растворов известковым молоком или водной суспензией измельченного известняка и последующими отфильтровыванием, сушкой и измельчением. [c.227]

Нейтрализация фосфорной кислоты известняком осложняется обильным выделением двуокиси углерода с образованием в слое пены очень мелких кристаллов дикальцийфосфата. Найдены способы, предотвращающие бурное вспенивание пульпы. При периодическом преципитировании суспензия известняка должна вводиться медленно, синхронно с разложением карбоната. Для уменьшения степени пересыщения раствора целесообразно после введения около 70% известняка в течение некоторого времени прекратить его подачу и затем продолжать осаждение. При непрерывном процессе следует вводить в первый реактор всю фосфорную кислоту и не больше 70% известняка, во втором реакторе производить только перемешивание пульпы и заканчивать осаждение в третьем реакторе, вводя в него остальное количество суспензии известняка. Такой же режим необходим и при осаждении преципитата известковым молоком. Несоблюдение этого приводит к осаждению мелких (5—50 т) кристаллов дикальцийфосфата. При раздельном введении суспензии известняка выделяются крупные кристаллы дикальцийфосфата длиной до 100—150 мк и до 50 мк шириной, большей частью собранные в конгломераты. При раздельном введении известкового молока образуются кристаллы примерно таких же размеров, но более тонкие. Очень мелкие кристалллы [c.237]

Преципитат, осажденный известняком хорошо отстаивается, фильтруется и промывается. Известняк дешевле извести, при его использовании нет опасности введения избытка свободной СаО, что ведет к потере цитратнорастворимой Р2О5. Поэтому применение суспензии известняка имеет преимущество перед известковым молоком. [c.239]

Обработка обесфторенного раствора известняком позволяет осадить 90—92% Р2О5. Затем осаждение может быть завершено известковым молоком. Возможность большего или меньшего [c.239]

Если исходная кислота достаточно чиста (например, полученная из апатитового концентрата), то возможно ее преципитирование одним известняком При этом получается продукт высокого качества, содержащий 40—44% Р2О5 в цитратнорастворимой форме (в пересчете на сухое вещество). Отделенный от преципитата фильтрат, содержащий остаток Р2О3 (0,2—0,3%), частично можно использовать для приготовления известкового молока и известняковой суспензии. Остальная часть его должна сбрасываться для сбалансирования воды в процессе и для отвода примесей (например, хлорида кальция). [c.240]

Растворение известняка проводят в аппаратах, представляющих собой цилиндрические емкости, изготовленные из стали и футерованные кислотоупорным кирпичом по спою диабазовой плитки. Дробленый известняк загружают в емкость на решетку, под которую подается соляная киспота. Полученный раствор хлорида кальция очищают от примесей известковым молоком и подают на грануляцию. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология