Схемы малых холодильных установок

Эжекторные холодильные установки объединяют процессы расширения пара в паровой машине или турбине и сжатия его в компрессоре. Энергетические показатели этих установок ниже, чем компрессионных и абсорбционных, вследствие больших необратимых потерь в эжекторе. Степень их термодинамического совершенства в зависимости от условий работы и конструкций 0,14-0,18. Эжекторные холодильные установки характеризуются простотой конструкции и обслуживания, малой массой и первоначальной стоимостью. В качестве рабочего тела можно использовать воду, аммиак, фреоны и др. Однако практическое применение нашли пароводяные установки, в которых рабочим телом и одновременно хладоносителем служит вода. Схема эжекторной холодильной установки приведена па рис. 46. [c.74]

СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК Установки малой производительности [c.384]

Рис. 6.1. Схема малой холодильной установки производительностью 3—5 кВт с верхней (а) и нижней (б) подачей хладагента в батареи

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Малые холодильные установки имеют следующие особенности, которые влияют на выбор схемы [c.156]

Рис. 22. Схема автоматизированной малой холодильной установки

Типовая схема автоматизированной малой холодильной установки приведена на рис. 22. [c.42]

В схемах малых холодильных машин предусматривается применение соленоидных вентилей диаметром 6—15 мм, имеющих штуцерно-торцовое подсоединение. Монтируют соленоидные вентили на горизонтальном участке трубопровода, место установки вентиля должно допускать беспрепятственную замену катушки электромагнита, а также регулирование его с помощью винта ручного подъема. Электрические провода присоединяют к клеммам, помещенным внутри коробки с уплотненной крышкой. [c.46]

Задала определения оптимальной скорости в существующем аппарате с определенной поверхностью F, работающего в схеме конкретной холодильной установки, часто встречается в инженерной практике, В этом случае минимум затрат будет соответствовать минимуму общего расхода энергии. Последний же будет определяться скоростью рабочей среды. Чрезмерно большая скорость хладо-илн теплоносителя (вода, рассол, воздух) приведет к перерасходу электроэнергии на его перемещение. Чрезмерно малая скорость ухудшит теплообмен в аппарате заданной поверхности, увеличит температурный напору т. е. внешнюю необратимость цикла холодильной машины и, следовательно, приведет к перерасходу электроэнергии на привод компрессора. Таким образом, возникает задача определения оптимальной скорости тепло- и хладоносителя, дающей минимальный расход электроэнергии. [c.274]

В последнее время широкое распространение получили фреоны (фтор-хлорпроизводные углеводородов жирного ряда), которые в большинстве случаев безвредны, не имеют запаха, взрывобезопасны и не горючи. Эти достоинства фреонов имеют существенное значение в малых (бытовых и торговых) холодильных установках и в установках для кондиционирования воздуха. Недостатком фреонов является их растворимость в смазочных маслах, что обусловливает ряд особых требований как к самому маслу, так и к схеме смазки. [c.540]

На фиг. Vni. 8 показана схема пленочной выпарной установки, работающей совместно с холодильной машиной. Такие установки называют низкотемпературными. Они широко применяются в ряде зарубежных стран и имеют то преимущество перед другими типами, что не требуют пара и воды. В районах богатых электроэнергией, но с малым запасом воды низкотемпературные выпарные установки имеют значительное будущее. [c.304]

Принципиальная технологическая схема установок глубокой депарафинизации мало отличается от схемы обычных установок депарафинизации. Особенность процесса состоит в применении этанового охлаждения раствора сырья. Такое охлаждение ведут в специальных этановых кристаллизаторах вслед за обычным охлаждением раствором депарафинированного масла и аммиаком. (Более подробное описание холодильной установки глубокой депарафинизации приведено ниже.) [c.208]

Схемы типичных малых холодильных установок показаны на рис. 1. В установке с одним охлаждаемым объектом (рис. 1, а) жидкий холодильный агент кипит в испарителе при низкой тем пературе и отводит тепло от охлаждаемого объекта, например холодильного шкафа. Пар из испарителя проходит через тепло-обменник, всасывается компрессором и нагнетается в конденса-тор, где вновь превращается в жидкость, отдавая тепло охлаждающей воде или воздуху. Жидкий холодильный агент переохлаждается в теплообменнике, повышая температуру всасываемого пара, и через дроссельное устройство (обычно — терморегулирующий вентиль или капиллярную трубку) поступает в испаритель. [c.4]

Схема холодильной установки должна обладать повышенной надежностью с малой вероятностью возникновения гидравлического удара. [c.144]

Одно- и двухступенчатые компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и цикл одноступенчатой паровой компрессионной холодильной машины приведены на рис. 116, а, б. В испаритель 2 подается холодильный агент массой, которая должна выкипеть и в виде паров отсосаться компрессором 1. В испарителе холодильный агент кипит (процесс 4—1) (рис. 116, б) при малом давлении и низкой температуре, отнимая при этом необходимую для своего кипения теплоту i/,, от окружающей среды и охлаждая ее. Холодильный агент сжимается в компрессоре 1 (процесс 1—2), меняет свое агрегатное состояние (процесс 2—5), переохлаждается (процесс 3—3 ), дросселируется (процесс 3 —4), отбирает теплоту от охлаждаемого объекта и передает его охлаждающей среде в конденсаторе 3. Теплота, забираемая в охлаждаемом объеме, и теплота, от нагрева пара хладоагента при сжатии его в компрессоре, передаются охлаждающей среде в конденсаторе. [c.115]

Температурный диапазон конденсации холодильного агента в этих установках колеблется от 40 до 45°, а кипения 5—10°. В соответствии с этим максимальный перепад давлений между конденсатором и испарителем (кипятильником и абсорбером) не превышает 600—700 мм вод. ст. В малых абсорбционных установках (до 60 тыс. ккал/ч) указанная разность давлений достаточна для осуществления циркуляции за счет разности удельных весов парожидкостной эмульсии в кипятильнике и холодного слабого раствора в абсорбере. Компоновка такой установки при агрегатировании отличается от насосных схем. [c.251]

По конденсационно-ректификационной схеме разделения получаются концентрированные углеводородные фракции при высокой степени их извлечения. При этом следует учесть стоимость оборудования и аппаратуры, работающих при низких температурах, сложность холодильной установки и малую гибкость при эксплуатации. По энергетическим показателям при постоянном составе сырья метод низкотемпературной ректификации (I) экономичнее абсорбционного (П) метода разделения, что подтверждается следующими данными [c.76]

Данную схему широко применяют в малых фреоновых установках с небольшим количеством охлаждающих секций (шкафы, прилавки, витрины, домашние холодильники и т. д.). Ее достоинством является простота устройства. Широкому внедрению ее способствует применение автоматических устройств подачи холодильного агента (терморегулирующий вентиль и т. д.). При ручном регулировании схема практически непригодна. [c.165]

Массовость производства и применения малых и мелких холодильных установок в большой степени усиливает значение мероприятий, направленных на снижение металлоемкости и затрат энергии для получения холода. Однако далеко не всегда удается совместить требования простоты и надежности с задачей снижения удельных расходов энергии на получение холода. Приведем несколько примеров. Известно, что в целях упрощения схем малые установки часто выполняют с разными температурами кипения, но с одним компрессором. В таких схемах давление всасываемого пара определяется низшей температурой кипения и, следовательно, приводит к увеличению удельного расхода энергии на получение холода при более высоких температурах. [c.280]

Для пояснения рассмотрим схему холодильной установки малой производительности с системой непосредственного охлаждения (рис. 8). [c.20]

В ЭТОМ случае сконденсированный агент по выходе из конденсатора (на конечном его участке) будет встречаться с поступающей для конденсации наиболее холодной водой. Теплообмен на этом участке приводит к понижению температуры жидкого агента против температуры конденсации 2) включение в схему холодильной установки специального теплообменного аппарата — переохладителя. В конструктивном отношении переохладите ль обычно мало отличается от конденсатора, но в последнем холодильный агент изменяет свое агрегатное состояние, в то время как в первом лишь понижается его температура. [c.55]

Описанная схема извлечения предусматривает работу метановой колонны при низком давлении (около 1,5—2 ата). Такая схема эффективна термодинамически только нри применении встроенных холодильных циклов, когда некоторые компоненты разделяемого газа являются хладагентами. Конструкция оборудования и технологическая схема такой установки во многом аналогичны кислородным установкам. При широко развитом теплообмене потоков с малыми разностями температур обеспечивается высокая термодинамическая эффективность схем. [c.161]

Эту схему можно считать более гибкой по сравнению со схемой Линде низкого давления (1,5—2 ат), в которой применяется сложная холодильная система с метановым циклом. На установках Линде, отличающихся высокой экономичностью, можно получить этилен высокой степени чистоты. Их строят, как правило, невысокой производительности (25—30 тыс. т год этилена). По схеме Линде не обеспечивается устойчивая работа агрегата при переменном составе сырья. Агрегаты Линде мало автоматизированы. В США схема Линде распространения не получила. [c.184]

Установки низкого давления. В установках низкого давления, где часть воздуха вводится в газообразном виде в ВК, применяется такая же схема подключения аргонной колонны к основной воздухоразделительной колонне, как и в установках с холодильным циклом высокого давления (см. рис. 20). При значительных количествах газообразного воздуха, подаваемого в верхнюю колонну (Д 0,2 кмоль/кмоль п. в.), вследствие уменьшения флегмового числа в секции I ВК (рабочая линия в диаграмме х—у для аргона имеет меньший наклон к оси X, чем кривая равновесия) в отходящем азоте даже при очень большом числе тарелок должно содержаться значительное количество аргона. Малое флегмовое число в секции V ВК затрудняет получение фракции с большим содержанием аргона. Количество паров обогащен- [c.149]

В химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности нетиповое оборудование применяется в тех случаях, когда схемой холодильной станции или установки предусмотрено использование аппарата, не вьшускаемого серийно. Это в первую очередь относится к аппаратам непосредственного испарения хладоагента, размещаемым в технологических цехах. Кроме того, при большой холодопроизводительности станции либо при очень разветвленной сети-трубопроводов оказывается невозможным установить много серийных аппаратов небольшой поверхности теплообмена или малого объема. В этих случаях также разрабатывается нетиповое оборудование, отличающееся от серийного большими габаритами. [c.279]

Регулятор перегрева (рис. 114, в) состоит из ТРВ малого размера / и поршневого исполнительного механизма II (такого типа, как в регуляторе давления фирмы Алко). Схема этого регулятора показана при установке на испарителе, в трубках которого кипит холодильный агент (см. главу 1 рис. 11, г). При возрастании перегрева пара у выхода из испарителя регулятор перегрева I увеличивает проход жидкости к исполнительному механизму II, поршень которого опускается, и подача жидкого холодильного агента в испаритель возрастает. Перед ТРВ установлен соленоидный вентиль СВ малого размера. При остановке компрессора СВ выключается, что обеспечивает плотное закрывание исполнительного механизма II. Фильтры Ф на общей жидкостной линии и перед соленоидным вентилем защищают автоматические приборы от засорения. [c.271]

Установки с одним охлаждаемым объектом. Схемы автоматизации малых компрессионных холодильных установок [c.384]

В технике глубокого охлаждения в последнее десятилетие широкое распространение получило производство глубокого холода в холодильно-газовых машинах, в которых рабочее тело (обычно гелий) находится в замкнутом циркуляционном контуре. На базе холодильно-газовых машин разработаны различные установки малой производительности для разделения воздуха, в которых флегма конденсируется за счет внешнего холодильного цикла и соответствии с принципиальной схемой колонны по рис. 38 и 39 главы IV. [c.423]

Применение предварительного охлаждения позволяет увеличить холодо-производительность простого дроссельного щшла. Это видно из рис. 39, где показана зависимость интегрального эффекта дросселирования для смеси с молярной долей Нг 60% и СН4 40% [112]. Применение холодильной машины несколько усложняет газоразделительную установку, и такую схему наиболее целесообразно использовать в том случае, если потребность в предварительном охлаждении невелика. При этом условии дополнительные энергетические затраты на холодильную установку незначительны и ее габариты сравнительно малы. Если давление продукционного водорода или отходящей метановой фракции при их дальнейшем использовании должно быть выше давления этих потоков на выходе из низкотемпературной установки, то затраты энергии на холодильную установку могут быть частично компенсированы уменьшением энергозатрат на сжатие вьппе-названных потоков в компрессоре, куда они будут поступать при температуре, близкой к температуре выхода исходной смеси из холодильной установки. Чаще рекуперация холода обратных потоков осуществляется путем включения в схему установки предварительного теплообменника, в котором исходная смесь охлаждается перед поступлением в холодильную установку [18, 97]. [c.126]

Такие схемы управления широко применяют в малых мн010ступенчатых и каскадных холодильных установках. [c.395]

Технологическая схема установки глубокой депарафиаизации мало отличается от схемы обычной депарафинизации. Она также состоит из двух основных секций кристаллизации и фильтрации регенерации растворителя из фильтрата и раствора гача. Подсобными к ним являются холодильная установка и установка получения инертного газа. Получаемый на установке гач может быть обезлгаслен и осветлен на специальных установках обезма- [c.208]

Схема сушильного агрегата приведена на фиг. 134. Сушильная установка имеет отдельную холодильную машину 5 для охлаждения встроенного 31меевикового конденсатора 3. Внутрь цилиндрической камеры вставляются кассеты I с открытыми флаконами 2, установленными вертикально. В крышке кассеты размещаются специальные вращающиеся индикаторы — турбинки 7. Турбинки (фиг. 135) легко приводятся во вращение потоком пара, выходящим из флаконов. Во время процесса испарения эти маленькие турбинки вращаются, а если влаги в материале остается очень мало, то их вращение замедляется и совсем прекра-ацается, таким образог.м определяется момент окончания сушки. Тепло [c.285]

Низкотемпературные установки, т. е. охлаждаемый объект с холодильной машиной, автоматическими и измерительными приборами, по назначению и конструкции весьма разнообразны. Схемы установки рассматриваются как комплекс взаимосвязанных автоматических устройств, обеспечиваюших нормальный режим установки. Поэтому в первую очередь схема определяется выбранным способом охлаждения в азотных и дроссельных термокамерах — безмашинное охлаждение (за счет ранее аккумулированной энергии сжатого или сжиженного газа) в малых термокамерах применяют обычно небольшие фреоновые агрегаты, в установках средней производительности фреоновые и аммиачные. [c.295]

Из изображенной на рис. 9-4,6 Г-5-диаграммы видно, что при Тх и Тз, одинаковых для обоих циклов, затрата энергии определяется пл. 1-2 -3-4 -1 большей, чем пл. 1-2-3-4, равная затрате энергии в паро-ком прессионной установке. Кроме того, воздух и другие газы имеют малую теплоемкость, вследствие чего обычно требуются большие расходы их, чем объясняются большие размеры газовых поршневых компрессионных машин . При температуре ниже нуля работа компрессионной установки возможна только на сухом воздухе, так как при влажном воздухе в детандере выпадают кристаллы снега и работа его ухудшается. Принципиальная схема воздушной поршневой холодильной машины отличается от рассмотренной ранее схемы тем, что вместо конденсатора и испарителя устанавливают охладитель воздуха II и подогреватель IV (рис. 9-4,а). [c.269]

Установки малой и средней производительности. На рис. 13-6 изображена принципиальная схема простейшей установки разделения воздуха с использованием только воздуха высокого давления (200 ат—при пуске, 60—70 аг—при установившемся режиме). Необходимый холод получается только за счет джоуль-том-соновского эффекта. По такой схеме работают установки, производящие от 10 до 200 м ч газообразного кислорода. Расход энергии 1,7—1,5 квт-ч/м кислорода (несжатого). Для небольших установок такого типа иногда используют одноколонные аппараты (рис. 13-1). Более крупные установки строятся с использованием холодильного цикла дросселирования с предварительным охлаждением и двумя давлениями (сжатие 20% воздуха до давления 150— 200 ат и остального воздуха до 6 ат). Расход энергии для таких установок 1 — 0,7 кет ч/м кислорода. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология