Методы сульфатизации

Одним из методов переработки сложного полиметаллического сырья может служить метод сульфатизации серной кислотой, позволяющий извлекать из руд цветные металлы с высоким коэффициентом извлечения. В связи с этим является необходимым дальнейшее накопление теоретических данных о характере взаимодействия сульфидов меди с серной кислотой. [c.162]

Для разложения таллиевых осадков был предложен способ сульфатизации с добавлением бумажной массы и последующим выщелачиванием восстановленного таллия слабой серной кислотой [201]. На одном из заводов гидратные осадки, содержащие таллий, разлагались совместно с кадмиево-таллиевой цементной губкой (о ее получении говорится в параграфе, посвященном методу цементации). Окислительно-восстановительные реакции металлов с окислами таллия и марганца сильно облегчают растворение тех и других продуктов. Выделяющийся при растворении металлов водород-является дополнительным восстановителем. Дальнейшая переработка полученных растворов с целью извлечения таллия производится уже известными методами. [c.351]

Спекание и сплавление с сульфатами щелочных и щелочноземельных металлов используют для вскрытия силикатных литиевых минералов. Широкое применение получило спекание концентратов литиевых руд с сульфатом калия. Этот метод одинаково хорошо применим к вскрытию как силикатных, так и фосфатных минералов. Для сподумена реакцию сульфатизации лития можно выразить уравнением [c.101]

Больщое распространение получили способы с использованием органических растворителей после предварительного разложения руд и продуктов обогащения методами хлорирования, сульфатизации. Например, описаны способы разделения хлоридов кобальта и никеля с помощью ацетона, хлоридов и сульфатов кобальта и никеля с помощью сложных эфиров (этилацетат, изоамилацетат), насыщенных хлористым зодородом. Хлориды ниобия и тантала растворяют в спиртах или кетоне. [c.98]

Для разложения таллиевых осадков был предложен способ сульфатизации с добавлением бумажной массы и последующим выщелачиванием восстановленного таллия слабой серной кислотой [83]. На одном из заводов гидратные осадки, содержащие таллий, разлагались совместно с кадмиево-таллиевой цементной губкой (о ее получении говорится в параграфе, посвященном методу цементации). [c.225]

Переработка вторичных возгонов предусматривает либо сульфатизацию в кипящем слое (с отгонкой мышьяка), либо выщелачивание 6%-ной серной кислотой [55]. Растворы в случае нужды могут быть очищены от мышьяка вышеописанным способом — окислением перманганатом и нейтрализацией до pH 2—2,2 [56]. После этого из раствора производится двухстадийное гидролитическое осаждение германия с добавлением (в качестве носителя) сульфата железа. Более бедный второй осадок возвращается в переработку. После осаждения германия цинковой пылью осаждается медно-кадмиево-таллиевая губка [57]. После ее растворения таллий может быть выделен, например, бихроматным методом (рис. 90). [c.367]

По методу прямого вскрытия лепидолита сульфатизацией долгое время работала фабрика Шеринга в Берлине (метод Фаль-зингера — Шеринга) [4, 6, 7]. Сульфатизация измельченного лепидолита проводилась при нагревании в каменной ванне, вделанной в пламенную печь. Образующиеся в конце процесса комки переносились в печь, где прокаливались до удаления избытка серной кислоты и образовавшейся из лепидолита плавиковой кислоты. [c.122]

При пробирном анализе материалов, содержащих значительные количества меди,-никеля, железа, селена, теллура, мышьяка,, сурьмы, потери благородных металлов на отдельных стадиях дов ольно зна(чительны. Поэтому перед пробирной плавкой таких продуктов для отделения меди, никеля и железа используют-метод сульфатизации 3, 4, 13, 34, 35], а материалы с высоким со-держанием селена и теллура подвергают хлорированию [4] . Подробное ойсуждение пробирных методов см. [I3, 30, 36]. [c.252]

Исследования по извлечению лития из Р-сподумена методом сульфатизации были проведены Даунесом и Морганом [70], которые детально изучили факторы, влияющие на вскрытие минерала указанным методом. Исследования проводились на флотационном сподуменовом концентрате месторождения Кэт-Лайк, содержащем 4,5% LI2O. Установлено, что для данного продукта [c.143]

Продукт сульфатизации выщелачивают водой с целью извлечения растворимых сульфатов и отделения от SIO2. Сульфатный раствор очищают прежде всего от алюминия и железа. Чтобы удалить большую часть алюминия в виде алюмоаммонийных квасцов (этот метод наиболее распространен), в горячий раствор вводят в избытке сульфат аммония. При охлаждении раствора 75% алюминия выделяется в виде квасцов. По данным чешских исследователей [69], алюминий может быть выделен из сульфатных растворов па катионите в условиях эксперимента (0,7 н. H2SO4) бериллий проходит через колонку, не сорбируясь. В дальнейшем десорбция алюминия осуществляется соляной кислотой. [c.198]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

Источником получения индия в оловянном производстве могут служить пыли от плавки оловянных концентратов и хлоридные дроссы от рафинирования олова. Разлагают материалы и переводят индий в раствор описанными ранее методами. В частности, при сульфатизации пыли с концентрированной серной кислотой 80% индия и весь цинк переходят в раствор, а большая часть олова остается нерастворен- [c.315]

Экономическое сравнение разных способов (табл. 43). Приведенные цифры (показатели пересчитаны на единую условную производительность 1000 кг Т1 в год) говорят о том, что все технологические схемы обеспечивают рентабельное извлечение таллия из сырья. Наиболее эффективные методы вскрытия для свинцовых пылей — сульфатизация, для вторичных возгонов — кислое выщелачивание. Эти способы позволяют полнее извлечь таллий по сравнению с водным выщелачиванием. Методы сорбционного и экстракционного извлечения таллия из растворов перспективны, в частности, они требуют наименьших удельных капиталовложений, хотя классические методы осаждения таллия в виде солей, особенно дихромата, тоже позволяет достичь высоких экономических показателей. Что же касается амальгамного метода, то вырабатываемый им таллий имеет более высокую себестоимость и требует больших капитальных вложений [127]. [c.356]

Обычно пыли медеплавильных заюдов содержат гораздо меньше германия — порядка сотых и тысячных долей процента. Их рекомендуется подвергать предварительному термическому обогащению [70, 71]. Переработка вторичных возгонов предусматривает либо сульфатизацию в кипящем слое (с отгонкой мышьяка), либо выщелачивание 6%-ной H2SO4 [92]. Растворы в случае нужды могут быть очищены от мышьяка вышеописанным способом — окислением и нейтрализацией до pH 2—2,2. После этого производят двухстадийное гидролитическое осаждение германия, добавляя (в качестве носителя) сульфат железа. Более бедный второй осадок возвращают в переработку. После выделения германия цинковой пылью осаждается медно-кадмиево-таллие-вая губка [93]. Таллий может быть выделен, например, дихроматным методом (рис. 49). [c.185]

Экспериментально доказана легкая вскрываемость природных и техногенных соединений РЗЭ в кислотах, что легло в основу предлагаемых нами гидрохимических вариантов обогащения бедных руд и производственных отходов (кучное, чановое выщелачивание). Изучено поведение основных минералов и распределение ценных компонентов в процессах обжига, спекания с содой, сульфатизации, выщелачивания различными минеральными кислотами. С применением методов математической статистики проведена оптимизация процессов выщелачивания, предложена математическая модель, которая использована при выборе параметров опытных испытаний. [c.76]

Как правило, повышение температуры поверхности (до определенного предела) интенсифицирует процесс образования сульфатносвязанных отложений на базе свободной окиси кальция, т. е. интенсифицирует процесс сульфатизации свободной окиси кальция. Этот процесс является основным при образовании отложений на поверхностях нагрева парогенераторов прн сжигании сланцев в топках с су-. хим шлакоудалением, когда летучая зола содержит в заметном количестве свободную окись кальция. Наоборот, при сжигании сланцев в топках с жидким шлакоудалением в летучей золе свободной о киси кальция мало и вышеотмеченный процесс существенной роли не играет. К такому же выводу можно прийти и при сравнении степеней сульфатизации первоначальных и гребневидных отложений на зондах при обоих методах сжигания. [c.206]

Известны и другие предложения, направленные на применение сернокислотного метода к переработке непосредственно сподуменовой руды. По одному из них [57] измельченную сподуменовую руду ( 80% частиц должно проходить через сито 325 меш) рекомендуется длительно обрабатывать концентрированной серной кислотой (25—50% к весу руды) при 250—400° С под давлением несколько десятков атмосфер с последующим выщелачиванием реакционной массы и получением раствора сульфата лития. Применение высокого давления и более высоких температур сульфатизации, очевидно, направлено на ликвидацию процесса декрипитации сподумена (и тем самым на уменьшение энергозатрат при переработке а-сподумена сернокислотным методом), однако вряд ли эта замена является эквивалентной. [c.239]

Пробирный модифицированный метод определения золота в присутствии Р(1, Зп, Си, Ъп, № описан Донау [9181. Перед пробирным анализом отделяют сульфатизацией Ге, N1, Си, а Аз, ЗЬ, Зп, Зе и Те удаляют хлорированием в присутствии КаС], предупреждающего потери платиновых металлов и золота с возгонами [17]. Особенности пробирного анализа материалов, обогащенных окисью железа или окисью хрома, указаны Масленицким и Полиевским [3471. Применение пробирного анализа для исследования различных продуктов, содержащих платиновые металлы, золото и серебро, пути расширения областей его использования и усовершенствования указаны в [131. [c.195]

Сульфатизация (обработка серной кислотой),— эффективный метод разложения химически устойчивых минералов, нашед ший применение в промышленности, в том числе при химико-ме таллургической переработке минеральных тантало-ниобиевых титано-тантало-ниобиевых продуктов различного состава. Суль-фатизацию проводят концентрированной серной кислотой, в кото рую иногда добавляют другие реагенты. Кинетику процесса рассмотрим на примере обработки серной кислотой минералов груп пы пирохлор-микролита — сложных титано- и тантало-ниобатов с общей формулой (А — ионы натрия, кальция, урана, р. з. э., [c.34]

Термохимические методы подготовки минерального сырья (руд и продук-обогащения) к последующему механическому обогащению или другим про-переработки. Такой же смысл имеют термины термохимическое обога- ние , термохимические методы обогащения , предложенные автором книги Начале 60-х годов и используемые в литературе. Позже, в 70-х годах, появи-более широкое трактование термина термохимические процессы, методы Н. Масленицкий и некоторые другие авторы), который охватывает и осу- твляемые при нагреве основные процессы переработки минеральных продук- чапример сульфатизацию, автоклавное выщелачивание, хлорирование. [c.123]

Б настоящее время широко применяются гидрометаллургическпе методы извлечения металлов из руд, концентратов и полупродуктов цветной металлургии. Среди них большое промышленное значение приобретают способы переработки, основанные на процессах сульфатизации серной кислотой. В связи с этим возникает необходимость дальнейшего исследования закономерностей взаимодействия с серной кислотой различных соединений цветных металлов, находящихся в вышеуказанных материалах. [c.97]

Шлам после разложения алунитового концентрата методом двухстадийной сульфатизации характеризуется следующим химическим составом (в %) 90,38 ЗЮг 4,07 ЗОз 2,14 АЬОз 2,32 РсаОз. Как показали исследования НИИцемент, он может быть использован в производстве цемента. [c.74]

Спеканием можно получить сульфат-алюминия и из каолинов. В СССР разработан метод двухстадийной сульфатизации каолинов, заключающийся в спекании их с серной кислотой (20% нормы) при 600° и в последующем выщелачивании спека серной кислотой при температуре кипения . [c.651]

Разработаны химические методы переработки бедных марганцовых руд и шламов. Из них наибольшего внимания заслуживает сернистокислотный способ извлечения марганца, а также обжиг руды в смеси с пиритом или сульфатизация ее сернистым газом. Получаемый этими способами сульфат марганца служит полупродуктам, перерабатываемым в электролитическую двуокись марганца и в другие соединения. Разложение бедных марганцовых руд сернистым газом с последующим пиролизом сульфата марганца осуществлено на нескольких крупных заводах в США [c.761]

Извлечение индия из отходов оловянного производства. Источниками получения индия в оловянном производстве могут служить пыли от плавки оловянных концентратов и хлоридные дроссы от рафинирования олова. Разлагают материалы и переводят индий в раствор описанными ранее методами. В частности, при сульфатизации пыли с концентрированной серной кислотой 80% индия и весь цинк переходят в раствор, тогда как большая часть олова остается нерастворенной [106]. Основная трудность переработки полученных растворов заключается в разделении индия и олова. Казалось бы, разделить их можно, используя легкую растворимость гидроокиси олова в щелочах. Однако при обработке осадков гидроокисей едким натром в раствор извлекается лишь 30—70% олова (в зависимости от времени выдержки осадка в маточном растворе). Удовлетворительного разделения можно достигнуть только действием избытка едкого натра (4—8-кратным) на индийсодержащие и оловосодержащие растворы [107]. [c.196]

ВНИЙцветмет совместно с сотрудниками Пышмин-ского медеэлектролитного завода разработал метод холодной грануляции пылевидных материалов с последующей сульфатизацией в кипящем слое, свидетельствующий о принципиальной возможности сульфатизации с переводом селена в водорастворимую форму более чем на 95%. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология