Методы проверки структуры металла

Методы проверки структуры металла [c.7]

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ СТРУКТУРЫ И КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА [c.7]

Это обусловлено тем, что для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а применение ультразвукового метода контроля ограничено из-за неоднородной или крупнозернистой структуры металла. [c.161]

Какие методы применяются для проверки структуры и качества металлов [c.48]

Долгое время не удавалось экспериментально подтвердить правильность соотношений (62.12) и (62.16). Это можно объяснить, во-первых, тем, что реальная структура поверхности кристалла оказывается гораздо более сложной, чем предполагалось в теории Фольмера и Эрдей-Груза. Так, на кристаллической поверхности электрода имеются ступени атомной высоты s, выступы, или кинки к, реберные вакансии I и дырки h (рис. 169). Во-вторых, поверхность электрода в ходе электроосаждения непрерывно изменяется, а потому меняется истинная плотность тока, а следовательно, и перенапряжение. В результате обычный метод снятия стационарных поляризационных кривых имеет ограниченные возможности. Наконец, на практике стадия образования зародышей не всегда оказывается наиболее медленной. В зависимости от природы металла и условий опыта процесс электрокристаллизации может лимитироваться диффузией реагирующих частиц к поверхности, химическими реакциями в объеме раствора и на поверхности электрода, стадией разряда, а также поверхностной диффузией разрядившегося иона (адатома) и встраиванием его в кристаллическую решетку. Поэтому количественная проверка изложенной теории оказалась возможной лишь после того, как в 50-х го- [c.331]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Эксперименты и заводской опыт подтвердили эффективность применения ультразвукового, магнитного и цветного методов и для контроля коленчатых валов из высокопрочного чугуна, структура которого, как известно, отличается от структуры серого чугуна сфероидальной формой графита. Рассеяние ультразвука в этих чугунах значительно меньше, чем в серых. Проверку валов из высокопрочного чугуна проводят на частоте 1,8—2,5 МГц [105]. На рис. 133, г показана мелкая пористость, выявленная в щеке коленчатого вала из высокопрочного чугуна ультразвуковым методом. При разрезке щеки вала видимых невооруженным глазом дефектов обнаружено не было. Лишь при цветном методе контроля участки пористого металла оказались отчетливо видимыми. [c.181]

В развитии исследований структуры ДЭС на платиновых металлах можно выделить несколько этапов. На первом этапе (20—ЗО-е годы) для изучения ионной адсорбции был развит метод адсорбционных кривых, были заложены основы термодинамики поверхностных явлений на платиновых металлах и показано влияние адсорбции водорода и кислорода на структуру ДЭС [1, 2, 7—12]. Затем в течение длительного времени строение ДЭС на платиновых металлах почти не изучалось. Новый этап начался в 50-х годах, когда для изучения ионной адсорбции были применены методы радиоактивных индикаторов [13] и адсорбционных сдвигов потенциала [14—17]. Интерес к структуре ДЭС на платиновых металлах усилился в 60-е годы в связи с решением проблемы топливных элементов. С середины 60-х годов начались работы по количественной проверке применимости термодинамической теории, намеченной еще в 30-х годах, к платиновым металлам, а также по дальнейшему развитию этой теории. Эти работы были стимулированы выводом термодинамического соотношения [18], позволяющего осуществить сравнительно простую проверку теории. [c.57]

Применяя микроскопический метод, изготовляют шлиф поперечного разреза изделия и измеряют на нем толщину покрытия при большом увеличении под микроскопом. Метод применяется в лабораторных условиях и рекомендуется для проверки толщины покрытия, полученной струйным и магнитным способом, а также для изучения структуры многослойных покрытий. Во избежание отслаивания покрытия во время испытания при шлифовании на него осаждают слой другого металла толщиной 20—30 мкм. Образец сначала подвергают шлифованию, полированию и травлению. [c.276]

Целью Р-обработки в производственных условиях является обеспечение 1) соответствующего времени пребывания при достаточно высокой температуре для полноты протекания превращения и наибольщей возможности разориентировки структуры и 2) достаточно высокой скорости охлаждения во избежание укрупнения зерен а-фазы [22—24]. Для рядовой проверки нет надежного прямого метода испытания Р-обработанного металла. [c.417]

Суш,ествует целый ряд методов проверки структуры и качества металлов, из которых наиболее распространенными являются макроанализ, микроанализ, рентгеноанализ, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия, а также цветная дефектоскопия поверхностных дефектов. [c.7]

Комплексная дефектоскопия была применена на одном из заводов для определения качества тонкостенной сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т. При визуальном осмотре некоторых аппаратов в сварных швах были обнаружены трещины. Возникла необходимость тщательной проверки всех сварных швов для выявления поверхностных и внутренних дефектов. Были использованы цветной и рентгеновский методы дефектоскопии, а также магнитный контроль содержания а-фазы. Из 60 швов общей протяженностью около 90 м, проверенных цветным методом, на 31 шве оказались трещины, не выявленные при внешнем осмотре. В некоторых швах рентгеновским методом были обнаружены также поры и непровары, но трещины не выявились. Контроль содержания а-фазы показал, что трещины образовывались в сварных швах с содержанием а-фазы менее 1—2%. Это позволило сделать выводы, что они возникли во время сварки в результате получения аустенитной структуры металла. На основании результатов комплексной дефектоскопии были составлены карты расположения дефектов и исправлены дефектные участки швов. [c.193]

Если бы не присутствие Львова, конференция оказалась бы пустой тратой времени. Андрэ очень интересовала роль двухвалентных металлов в размножении фагов, и поэтому он легко воспринял мою веру в решаюшее значение ионов для структуры нуклеиновых кислот. Меня особенно заинтриговало его предположение, что именно специфические ионы определяют точное копирование макромолекул и взаимное притяжение одинаковых хромосом. Однако подвергнуть наши фантазии проверке не было никакой возможности, разве что Рози вдруг перестала бы полагаться только на классические методы рентгенографии. [c.72]

Еще Г. Фрейндлих отмечал особую чувствительность тиксотропных золей к примесям. Восемнадцатичасовой контакт золгя окиси железа с серебряной пластинкой сократил период тиксотропного застывания приблизительно в 30 раз. Большое влияние оказывает на это характер среды. Снижение pH золей окиси железа с 3,86 до 3,11 увеличило время застывания с 82 до 9000 с. Причину усиления тиксотропии мы видим в поверхностном растворении металла и ионном обмене. В пределах диффузного слоя накапливаются перешедшие в раствор ионы, вызывающие ортокинетическую коагуляцию и упрочнение пограничных слоев. Проверка этих представлений при измерениях прочности структур методом тангенциального смещения пластинки показала, что при платиновой пластинке прочность минимальна — 448 дин/см , при переходе к медной пластинке увеличивается до 559 дин/см , а с алюминиевой — до 736 дин/см и более. Аналогичный механизм имеют и,другие случаи взаимодействия глин с металлическими поверхностями. При этом на них образуются характерные коагуляционные сгустки, иногда окрашенные, например, у поверхности раздела с железом. Пластинки, извлеченные из суспензии, покрыты налипшим глинистым слоем, тем большим, чем выше электролитическая активность металла и чем длительнее пребывание их в суспензии. Особенно сильно налипание на алюминии. В слабощелочных суспензиях алюминиевые пластинки в результате обрастания коагулированной глиной приобретают шарообразную форму. [c.245]

Сопоставление каталитической активности полихелатов различного химического состава и структуры с их электропроводностью указывает на отсутствие корреляции между ними. Этот факт не позволяет считать, что каталитическое действие полихелатов по своему механизму близко к полупроводниковому катализу с участием электрона проводимости в образовании промежуточных продуктов взаимодействия. Нам казалось более вероятным, что изменение каталитической активности хелатных поли-хмеров при замене органического радикала связано с влиянием этой замены на электронное состояние металла. Для проверки этого предположения нашей лабораторией совместно с лабораторией физических методов исследования Института катализа СО АН СССР были изучены методом рентгеновской, ЙГ-спектроскопии полихелаты данной структуры, различающиеся органическим радикалом в цепи. На рис. 1 представлены полученные Р. П. Акопджановым рентгеновские АГ-спектры поглощения меди [c.202]

Поскольку рентгеновское исследование не может быть достаточно чувствительным методом обнаружения кристаллов железа при малых содержаниях железа в катализаторе, мы предприняли физическое исследование структуры катализаторов на носителях для проверки основных положений теории активных ансамблей. В качестве объекта исследования выбран катализатор, результаты изучения которого явились исходными для теории — железо, нанесенное на уголь. Мётодом исследования служило изучение магнитных свойств катализаторов. Как известно, а-железо (наряду с немногими другими металлами и соединениями) ферромагнитно, т. е. обладает резко повышенной магнитной восприимчивостью, причем это свойство присуще именно кристаллической решетке а-железа. Уголь не обладает способностью намагничиваться (диамагнитен). Поэтому на- [c.206]

В дополнение ко всему сказанному выше пелесообразпо обратить внимание еще на одно обстоятельство. При рассмотрении изложенного выше экспериментального материала в пентре внимания стоял вопрос о том, в какой мере теория Кронига спос/)бна правильно предсказать местоположение флюктуаций коэффициента поглощения на коротковолновой стороне края. Вопрос о величине самих флюктуаций не обсуждался. Пред-пола1-алось, что эта величина определяется лишь факторами, управляющими движением полусвободных электронов металла в пределах его кристаллической решетки, и структурой последней. С точки зрения теории Кронига, относительная интенсивность отдельных флюктуаций тонкой структуры края поглощения различных атомов, входящих в состав веществе одинаковыми кристаллическими решетками, должна была бы совпадать. Несмотря на очевидную важность экспериментальной проверки этого утверждения для выяснения вопроса о пригодности теории Кронига для объяснения тонкой структуры краев поглощения металлов, она, насколько нам известно, никем до сих пор не была проведена. Следует, конечно, иметь в виду, что осуществление такого опыта связано со значительными экспериментальными трудностями и едва ли возможно, если, пользуясь фотографическим методом регистрации спектров и последующим их фотометрированием, стремиться одновременно получать на одной микрофотограмме и тонкую структуру и основной край поглощения. [c.181]

Значительно труднее установить структуру многоядерных циклопентадиенилкарбонилов металлов. Как и следовало ожидать, инфракрасные спектры этих соединений более сложны, и их труднее интерпретировать. Некоторые предполагаемые структуры, указанные в ранних работах и составленные на основании имевшихся тогда данных, при позднейшей проверке с привлечением нескольких методов оказались неверными. Так предполагали, что соединение С аНцВеОг, полученное при карбонилизации бис(циклопентадиенил)гидрида рения при умеренных температурах, имеет состав и -циклопентадиенил-о-циклопентадиенил-дикарбонилгидрида рения [53]. Более позднее исследование с применением методов инфракрасной спектрометрии и протонного ядерного магнитного резонанса показало, что это соединение имеет одну тс-циклопентадиенильную группировку, связанную с металлом так же как и в более простых моноядерных карбонилах, две концевые карбонильные группы и один циклонентадиен, в котором одна двойная связь соединена с металлом -к-связью [44]. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология