Получение водорода конверсией водяного газа

Конверсия водяного газа. Получение водорода основано на реакции взаимодействия окиси углерода с водяным паром [c.125]

Получение водорода конверсией водяного газа [c.190]

В других случаях при наличии коксового газа, в котором содержание водорода превышает 50%, применяют поддув коксового газа в генераторы водяного газа, чтобы полученная смесь газов соответствовала по составу синтез-газу. В целях увеличения содержания водорода в водяном газе применяют также добавку к водяному газу сырого водорода, полученного в результате переработки (конверсии) углеводородных газов или при глубоком охлаждении богатого водородом газа. [c.160]

Промышленная реализация процесса 1 идрогенизации связана с использованием ряда катализаторов, как собственно для процессов гидрогенизации, так и для других, осуществляемых во входящих в состав предприятия вспомогательных цехах и производствах. Так, в состав крупного гидрогенизационного завода часто входят требующие применения катализаторов производства ароматизации бензинов и высокооктановых добавок. Специальный катализатор необходим для процесса каталитической конверсии углеводородных газов с целью получения водорода. Ряд катализаторов используется в процессе получения водорода из водяного газа. [c.388]

Способ получения водорода из водяного газа в настоящее время сравнительно широко распространен, однако он относится к наиболее дорогим. Окисление окиси углерода осуществляется в этом случае тем же путем, что и окисление окиси углерода во второй стадии конверсионного способа. Дальнейший процесс обработки газа ничем не отличается от описанного в способе получения водорода путем конверсии газов. Конвертор, применяемый для окисления окиси углерода при работе на водяном газе, показан на рис. 262. [c.459]

Получение водорода конверсией углеводородных газов. Первая промышленная установка для получения водорода методом каталитической конверсии природного газа водяным паром была построена в США в 1930 г. . Однако широкое распространение метод получил только после второй мировой войны. [c.11]

Катализаторы конверсии окиси углерода с водяным паром. Реакция взаимодействия окиси углерода с водяным паром является основой метода получения водорода из синтез-газа — продукта конверсии природного газа. В промышленности используются две группы катализаторов средне- и низкотемпературные [40, 44 ]. [c.401]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

Конверсия углеводородов является основным способом получения водорода и синтез-газа, применяемых в производстве аммиака, метанола и моторных топлив. В основе этого процесса лежат реакции взаимодействия углеводородов с водяным паром, двуокисью углерода и кислородом. Получаемый в процессе конвертированный газ представляет собой смесь водорода, окиси и двуокиси углерода и метана. [c.5]

Конверсия метана. Выше уже говорилось о том, что более экономичным топливом, чем угли, являются природные газы (см. с. 16). Поэтому использование их для получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака, метанола представляет несомненный интерес. В природных газах содержится до 98% метана. Процесс переработки их на водород заключается в получении водорода из метана с помощью водяного пара и кислорода. Этот процесс, получивший название конверсии метана, описывается следующими реакциями [c.94]

Конверсия водяного газа. Конверсия водяного газа является основным методо.м промыш-ленного получения водорода. [c.465]

В Руре на всех заводах газ синтеза получался из кокса в стандартных генераторах синего водяного газа . На некоторых заводах этот процесс дополнялся другими процессами, как, например, термическим разложением газа коксовых печей. Для получения более высокого отношения Hg СО, требуемого для обычного синтеза из окиси углерода и водорода, часть водяного газа, смешанного с избытком водяного пара, подвергали конверсии на специальных установках, где в результате взаимодействия окиси углерода и воды получались водород и двуокись углерода. Конверсию проводили при 450—500° на катализаторе окись железа—окись хрома. На двух заводах в Руре газ с высоким содержанием водорода, полученный при термическом разложении газа коксовых печей, смешивали с водяным газом, и вследствие этого уменьшалось количество водяного газа, подлежавшего конверсии. [c.282]

Другой путь превращения — газификация угля с образованием Нг и СО и последующий синтез спиртов или углеводородов с получением необходимого количества водорода по реакции конверсии водяного газа [c.37]

Одним из методов получения водорода из углеводородных газов является каталитическая конверсия указанных газов с водяным паром, обеспечивающая высокий выход технического водорода, удовлетворяющего по своему качеству требованиям гидрогенизационной промышленности. [c.126]

Конверсия водяного газа—один из дешевых способов массового получения водорода, если не считать, что большие количества водорода получаются при коксовании углей в качестве побочного продукта производства. Газы коксовальных печей и светильный газ примерно наполовину состоят из водорода. Посредством глубокого охлаждения можно вымораживать из них все прочие газы и получать водород в чистом виде. [c.271]

Значительная часть мировой потребности в энергии удовлетворяется непосредственно или косвенно путем использования реакций угля и углеродсодержащих материалов с газами. Наиболее важными являются реакции с кислородом, водяным паром, двуокисью углерода и водородом. Экзотермическая реакция угля с кислородом служит главным источником получения энергии во всем мире. Эндотермическая реакция угля с водяным паром дает окись углерода и водород, которые используются либо непосредственно как газообразное топливо, либо в виде синтез-газа, превращаемого каталитическими методами в ряд углеводородных топлив или в органические химикалии. Так как двуокись углерода является непосредственным продуктом реакции угля с кислородом и вторичным продуктом реакции угля с водяным паром, получающимся по реакции конверсии водяного газа, вторичная реакция двуокиси углерода с углем в слое топлива тесно связана с первичными реакциями углерода с газами. Реакция водорода с углем, приводящая к образованию метана, в настоящее время не имеет большого промышленного значения, но в будущем найдет, по-видимому, широкое применение. [c.152]

В настоящее время конверсия водяного газа является основным методом получения водорода в больших количествах. [c.158]

В самом деле, большая часть промышленной продукции синтетического бензина в Европе была получена из смесей водорода и окиси углерода состава 2 1, которые готовились смешением водяного газа (состава Н, СО = = 1 1) с газами, богатыми водородом, такими, нанример, как газы коксовых печей, или частичной конверсией водяного газа. Специальное упоминание о природном газе в заголовке данной статьи имеет целью подчеркнуть, что бензин, свойства которого рассматриваются в данной статье, будет синтезироваться из природного газа на первой промышленной американской установке для получения синтетического бензина. [c.235]

Как мы видим, при 830° концентрации СО и СОа равны при более высокой температуре увеличивается концентрация СО, а при более низкой температуре —концентрация СОа-Эту реакцию применяют для получения водорода (см. о конверсии водяного газа на стр. 311). Из вышеизложенного следует, что сдвиг равновесия в сторону образования водорода будет тем больше, чем ниже температура. Однако, каки в других аналогичных реакциях, температуру реакции нельзя понижать слишком сильно, так как из-за инертности молекул скорость реакции становится очень низкой. На практике при использовании катализаторов температуру можно снизить приблизительно до 500°. [c.478]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Для получения больших количеств водорода применяют следующие основные промышленные методы а) конверсию водяного газа, б) конверсию углеводородных газов, в) электролитический, г) железо-паровой, д) ] лубокого охлаждения. [c.24]

Интересно сопоставить теоретический расход водяного газа на получение 1 кг продуктов синтеза Фишера — Тропша, 1 кг метанола и 1 кг бензина, предполагая, что последний получается гидрогенизацией бурого угля, а водород — конверсией водяного газа. [c.80]

Метод получения водорода из водяного газа в настоящее время все больше вытесняется л1етодом конверсии углеводородных газов. Так, если удельный вес водорода, вырабатываемого из водяного газа, составлял в 1929 г. 65%, то в 1953 г. он составил только 37% от общей выработки водорода в капиталистических странах [25]. [c.125]

При избытке водяиого пара равновесие сдвигается вправо в сторону полного окислеиия железа. Для регеиеращги металлического и закисного келеза пользуются восстановительными свойствами окиси углерода. Обычно в качестве газа, богатого окисью углерода, применяют водяной газ и, таким образом, железо-паровой способ можно рассматривать наряду с конверсией как один из способов получения водорода из водяного газа. [c.467]

Механические взвеси обычно содержатся в газе при условии его получения в пирогенетическом процессе. Технический водород, как правило, не содержит пыли, так как в ряде случаев он вырабатывается непирогенетическим путем (как, например, глубоким охлаждением газовых смесей или электролизом воды), а в других — при получении водорода через водяной газ — пыль удаляется в самом процессе производства водорода (до поступления водяного газа на конверсию СО). Загрязнен механическими взвесями (сажистым углеродом) водород, образующийся при термическом разложении углеводородов в гомогенном процессе. Наоборот, в сыром синтез-газе, вырабатываемом, как правило, в пирогенетических процессах преобразования твердых, жидких и газообразных топлив, механические взвеси являются сравнительно частым компонентом. [c.312]

Созданы отечественные методы получения водорода из водяного газа путем конверсии окиси у1глерода как при атмосферном, так и при повышенном давлении, из коксового газа путем его глубокого охлаждения. Из природного газа путем конверсии метана созданы электролизеры оригинальной конструкции для электролитического получения водорода. Разработаны новые способы сжижения воздуха и его раздшенйя с целью получения чистых компонёнтов кислорода, азота и инертных газов. [c.3]

Позволю себе остановиться еще на назревающих в нашем строительстве проблемах химизации в связи с проектом строительства Куйбышевского химико-энергетического комбината. Его химической базой должны быть газы крекинга нефтепродуктов. Часть их может быть направлена для получения ацетилена как сырья для СК, уксусной кис.чоты, ацетона и других полупродуктов, часть же для получения водорода и водяного газа путем конверсии метана и его гомологов. Особого внимания заслуживает разработка способов непосредственной конверсии всего крекинг-газа до ацетилена как путь, ведущий к химической унификации крекинг-газа, дающий двухкомпонентную ацетилено-водородную-смесь, удобную для извлечения ацетилена и его непосредственной химической переработки. [c.350]

Некоторые разработки в области химии углеводородов Романа Дмитри( вича бы.ли использованы для проектирования промышленных установок (Нефтезаводпроект, г. Ленинград), я также были внедрены процессы цементации стальных изделий природным газом (завод Шарикоподшипник, г. Саратов, 1945 г.) получение водорода конверсией метана (Жиркомбинат, г. Саратов, 1951 г.) прямого восстановления железных руд смесями нефтяного газа с водяным паром (Институт черной металлургии, 1959 г.). Важным этапом саратовского периода работы Р.Д. Оболенцева является создание справочной книги Физические константы углеводородов жидких топлив и масел (М. Гостоптехиздат, 1943 2—ое изд. — 1953 г.). [c.194]

Конверсия окиси углерода. Для получения чистого водорода применяют водяной газ, получаемый при газификации твердого топлива, а для получения азотоводородной смеси — полуводяной газ или смесь воздушного и водяного генераторного газа. Так, для синтеза аммиака применяют полуводяной газ состава СО — 34%, Нг —37%, N2 — 22%, СО2 —6%, СН4 и HoS —около 1%. [c.68]

На каталитических реакциях основываются современные методы производства водорода конверсией природного газа и других углеводородов, а также окиси углерода с водяным наром. Многотоипажиое производство азотной кислоты осуш,ествляется путем каталитического окисления аммиака па платиновых сетках. Каталитические методы занимают господствующее положение в нефтепереработке и нефтехимическом синтезе. Сотни миллионов тонн высококачествениого моторного топлива производятся с помощью каталитических реакций крекинга, гидрокрекинга, ри-форминга, циклизации и изомеризации углеводородов. Каталитические методы широко используются для получения органических растворителей, ароматических углеводородов, мономеров для производства синтетических каучуков, синтетических волокон и других полимерных материалов, а так-5ке в процессах полимеризации. [c.60]

К чистоте водорода предъявляются очень высокие требования. Лучше всего получать водород электролитическим способом для этого сконструированы многочисленные специализированные электролизеры. Для гидрогенизации 100 кг олеиновой кислоты требуется около 8 водорода и 5 квт-ч энергии (на получение электролитического водорода). Можно применять и водород, получаемый конверсией водяного газа на железном катализаторе, но такой водород необходимо подвергать тщательной очистке для удаления следов РНд, АзНд и НгЗ, отравляющих катализатор. Для контроля процесса гидрогенизации подвергают анализу отбираемые пробы, температура плавления продукта непрерывно повышается, а йодное число уменьшается. Важно также, чтобы тепло гидрированного масла передавалось в теплообменнике не-гидрированному маслу. По завершении гидрогенизации масло отделяют на фильтрпрессе от катализатора, который можно повторно использовать. Наиболее легко гидрируется касторовое масло, температура плавления которого может повыситься после гидрогенизации до 80° за ним следуют кунжутное, арахисовое, [c.401]

Как видно из уравнения, полную конверсию метана можно осуществить в одну стадию с образованием водорода и двуокиси углерода. При нпзкотехмпературной конверсии в продуктах реакции остается значительный процент метана. При. повышенных температурах конверсии газ будет содержать большой процент окиси углерода. Оба способа для смещения равновесия реакции конверсии метана вправо требуют значительного расхода пара. Меньший расход пара требуется при проведении конверспи метана в две стадии. Поэтому в промышленных условиях процесс получения водорода конверсией метана с водяным паром. проводят в две стадии — конверсии метана и конверсии окиси углерода. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология