Защитные противокоррозионные материалы

Разработана технология изготовления защитных противокоррозионных вкладышей из дубль-материала фторопласт-4- стеклоткань /54/. Принципиальная схема изготовления цилиндрического вкладыша приведена на рис.64. [c.121]

Этот материал применяют для многослойной гидроизоляции подземных сооружений и плоских кровель, а также для устройства защитных противокоррозионных покрытий металлических трубопроводов (кроме предназначенных для перекачки горячих потоков). [c.112]

При производстве теплоизоляционных работ в качестве защитно-покровного материала широко применяется и тонколистовая кровельная сталь с противокоррозионной окраской с обеих сторон. В условиях производственных баз, как правило, окрашивают металл вручную кистью или валиком, а в отдельных случаях — краскопультом или погружением в ванну. [c.82]

В литературе имеется довольно обширный материал по синтезу присадок первой группы. Их можно получить реакцией алкилфенолов с хлоридами серы и дальнейшим омылением бис(алкил-фенол)сульфидов оксидами или гидроксидами металлов. Такие присадки улучшают противокоррозионные и моющие свойства масел. Это — присадки АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339 и др. Однако противокоррозионные свойства их недостаточно высоки, что связано с сильным пространственным эффектом арильных групп. Противокоррозионное действие веществ, содержащих серу, сводится, как известно, к образованию защитной сульфидной пленки на металле. В случае же фенолятов присоединение серы к металлам затрудняется в результате экранирования ее объемистыми арильными радикалами. [c.200]

Надежность работы трубопроводов в значительной мере зависит от состояния противокоррозионной защиты, и в частности от состояния изоляционного покрытия. Известно, что материал изоляции под влиянием специфических условий нахождения в грунтовой среде стареет и изменяет во времени свои защитные свойства. В связи с этим большое значение имеет изучение основных закономерностей изменения защитной способности покрытий, длительно эксплуатирующихся в различных условиях. [c.3]

Грунтовка ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83) предназначена для противокоррозионной защиты стальных нефтегазопроводов, водоводов и других сооружений. Грунтовку можно использовать в конструкциях для нанесения под полимерные изоляционные ленты, под битумные изоляционные материалы, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Температурный интервал применения грунтовки в конструкциях и как самостоятельного покрытия должен соответствовать показателям технических условий на данный тип изоляционного материала, но не ниже 213 К и не выше 353 К. [c.7]

Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

Коррозия металла под слоем смазочного материала зависит от природы металла и. состояния его поверхности (чистоты, наличия и характера поверхностных пленок, предварительной подготовки и т. п.), состава и свойств смазочного материала и окружающей среды. В этой связи выделяют смазочные материалы для наружной консервации и для внутренней противокоррозионной обработки поверхностей. В последние годы для внутренней защиты от коррозии элементов двигателя, гидроприводов, трансмиссий и других узлов все чаще применяют нефтепродукты с улучшенными защитными свойствами. К ним относятся рабоче-консервационные топлива, масла, смазки и технические жидкости. [c.319]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Повышение моторесурса двигателей, надежности работы сельскохозяйственных машин, продление срока службы станков, автомобилей и т. д. — все эти проблемы нельзя решить лишь путем улучшения качества выпускаемых изделий. При неправильном хранении и эксплуатации машины выходят из строя намного раньше срока из-за разрушительного действия коррозии. Правильная эксплуатация и хранение машин во многом зависят от противокоррозионных и защитных свойств топлив и смазочных материа<)гЬв. [c.6]

Различают два вида ПВХ жесткий (винипласт) и мягкий (пластикат). Винипласт в противокоррозионной технике чаще всего используют как самостоятельный конструкционный материал, но его применяют и как защитное покрытие (футеровка) для труб и химических аппаратов. [c.227]

Испытание ненапряженных резин. В ненапряженном состоянии резина эксплуатируется в противокоррозионных покрытиях, защитных чехлах из прорезиненной материи и т. д. [c.151]

Из рассмотренного в настоящей главе материала по адсорбции и хемосорбции ПАВ следует, что противоизносные, противоокислительные, противокоррозионные и защитные свойства смазочных материалов в основном определяются характером и величиной энергетического взаимодействия ПАВ и компонентов смазочного материала с металлом. При этом в поведении защитных и антифрикционных пленок на поверхности металлов наблюдается много общего. [c.96]

Изложенные выше соображения дают основание утверждать,, что оптимальная толщина изолирующих оболочек определяется,, с одной стороны, противокоррозионными защитными свойствами материалов, применяемых для этих целей, с другой стороны,— прочностными характеристиками материала изоляции. Обе эти задачи должны решаться в каждом частном случае совместно, применительно к вполне определенным материалам. [c.105]

Общий срок службы металлоконструкции зависит от свойств смазочного или защитного материала, определяющих основную его функцию, т, е. противоизносных или противокоррозионных свойств. Он обусловливает изменение объема поставок новых изделий промышленности (в целом вагонов, подшипников, колесных пар и т. д.). [c.37]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего кор-розионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10- м (чаще 10- —10- м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл — пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходимых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются проницаемость, электрическое сопротивление, эффект ингибирования, адгезионное взаимодействие с подложкой. [c.165]

Каждая область применения накладывает свои, иногда очень. жесткие требования к ингибиторам коррозии. Помимо общих т оебований по эффективности защиты при минимальных кон-ц ентрациях, доступности сырьевых ресурсов, низкой цене, отсут-ст.вию токсичности ко всем ингибиторам коррозии, вводимым в л кокрасочные и горюче-смазочные материалы, выдвигается одно из основных условий их использования наряду со значитель-ны м улучшением защитных свойств материала, не ухудшать, а прё дпочтительно улучшать остальные функциональные свойства ин1 йбируемых продуктов. Например, при создании рабоче-кон-сер>вационных современных масел ставится задача при использовании 0,1—5,0% (масс.) маслорастворимых ингибиторов обес-печ ивать уровень защитных свойств, характерный для консервационных масел (К-17, НГ-203, НГ-204), не ухудшая (или улучшая) моющие, противоокислительные, противокоррозионные, смазывающие, противоизносные и другие функциональные свойства [19, 20, 22, 106]. [c.127]

Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защшпые противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструкции и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Защитные свойства масел в отличие от противокоррозионных свойств проявляются в том, как масло защищает металл от внешних агрессивных факторов (электролита) в ситеме электролит - масло-металл [52] о Разнообразие условий, в которых смазочному материалу приходится защищать металл от коррозии, предопределяет использование различных методов оценки защитной способности смазочного материала и его противокоррозионных свойств. При выборе методов оценки противокоррозионных и защитных свойств насел необходимо учитывать условия эксплуатации изделий и механизм коррозионного процесса, протекающего в этих условиях. [c.20]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Использование пластификаторов в качестве добавок в систему полиэтилен-ингибитор коррозии позволяет не только улучшить форму-емость композиции, но и повысить противокоррозионные показатели пленочных материалов, полученных из трехкомпонентной смеси. Примером такой смеси может служить система полиэтилен-гудрон-масло [138]. Гудрон Хйнгйбйтор ГдМ) является контактным ингибито ром коррозии и содержит до 50% солей кислых нефтепродуктов, которые существенно замедляют коррозию стали, например в кислой среде (рис. 4.1). Анализ диаграммы подтверждает активную роль масла в противокоррозионной защите стали пленкой с введенной смесью масло-гудрон. Даже небольшое изменение содержания масла в пленке существенно изменяет прочность материала. При содержании масла до 10% увеличение количества ингибитора коррозии с 20 до 70% практически не влияет на механические свойства пленок, но значительно повышает их защитные характеристики. Используя приведенные на рис. 4.1 диаграммы, можно выбирать оптимальный состав капсулируемой жидкости и пленки в целом, при котором частицы капсулированных веществ имеют ту или иную форму, размер и степень диффузионной защиты от окружающей среды, а пленка-необходимый уровень защитных и противокоррозионных свойств. [c.153]

Грунтовка МС-0141 предназначена для грунтования поверхности черных металлов, а также для защиты металлов при меж-операционном хранении. Она может быть рекомендована взамен быстросохнущей грунтовки МС-067, отличающейся недостаточно удовлетворительными защитными свойствами, а также взамен противокоррозионных грунтовок ГФ-021, ГФ-017 и ПФ-020. Грунтовка МС-0141 по сравнению с указанными грунтовками обладает более высокими защитными свойствами и значительно быстрее высыхает. Благодаря повышенной дисперсности в процессе хранения не образуется трудноразмешиваемого осадка, что предотвращает потери материала. Разработаны [11 ] алкидностирольные эмали МС-411 (ТУ 744-4—75) белого и серого цветов. Испытания, проведенные в течение 2 лет в атмосферных условиях, показали, что эмали МС-411 по декоративным и малярным свойствам идентичны эмали ПФ-167 и значительно превосходят эмаль ХС-510. По сравнению с покрытиями указанными эмалями и эмалью ПФ-115 у покрытий эмалями МС-411 наблюдается меньшая потеря глянца после ускоренных испытаний. Преимуществом эмали МС-411 является возможность проведения окрасочных работ в широком интервале температур (от —15 до +35 °С). Следует также учесть, что эмаль изготавливается на доступном сырье—алкидностирольном лаке — и дешевле эмалей ПФ-167 и ХС-510. Эмаль может наноситься по грунтовкам МС-067, ФЛ-ОЗК, ЭФ-094, ЭФ-065 и ВЛ-023. Продолжительность высыхания эмали при 16—35 °С составляет 1—2 ч. [c.38]

В данной работе излагаются соображения по некоторым вопросам этой большой и сложной проблемы. На основоти классификации современных методов противокоррозионной укладки подземных металлических трубопроводов выявляются сравнительные характеристики и технико-экономические особенности различных защитных мероприятий. Анализ опыта применения различных противокоррозионных методов укладки трубопроводов позволил определить значение того или иного метода защиты в современной практике. Последовательность изложения материала обусловлена реальными технологическими условиями нанесения покрытий на трубопроводы. Это потребовало исследовать условия, повышающие адгезию изоляции ме-талличесиих трубопроводов, чтобы можно было выявить причины, от которых в тех или иных границах зависит адгезия. Поскольку электрические характеристики изолированных трубстро-водов играют важную роль при их защите от коррозии, то значительное место в исследованиях заняли вопросы оценки локальных сопротивлений труба — земля с учетом сопротивления изоляции, контактных сопротивлений, в завиоимости от тех механических нагрузок, которые испытывает изоляция в реальных условиях. Далее выявляется влияние различных электрохимических нагрузок на изолирующие оболочки. [c.4]

Физико-химические процессы во многом определяют объемные и поверхностные свойства дисперсных коллоидных смазочных материалов. К объемным свойствам относятся мицелло- и структу-рообразование ПАВ в малополярных углеводородных средах к поверхностным свойствам — формирование граничных пленок, контактные взаимодействия в среде смазочного материала и др. Особенностью физико-химических процессов, как следует из их названия, является одновременное участие в них физических (например, механических или электрических) и химических (например, электронодонорно-акцепторных взаимодействий) процессов. Объемные и поверхностные физико-химические свойства смазочных материалов тесно связаны с их функциональными свойствами реологическими, смазочными, моющими, детаргентно-диспергирую-щими и солюбилизирующими, противоизносными и противозадир-ными, защитными и противокоррозионными и т. д. [c.14]

По представлениям, развитым в работах Ю. Эванса, В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл—пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходи.мых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются изолирующая способность, степень локализации активных центров поверхности, эффект ингибирования. Способность покрытий защищать металлы во многом зависит от присутствия или отсутствия в них пигментов и химической природы последних. В зависимости от этого может преобладать тот или иной механизм защиты. [c.159]

Наиболее простым и распространенным способом определения защитной способности покрытий является испытание погружением покрытых образцов в неподвижной или подвижной коррозионноактивный раствор. Последний способ особенно широко применяют при испытании судовых покрытий, при этом пользуются.ШПИНДвоТЬНЫМИ аппаратами (испытываемые образцы укрепляют на движущемся валу), щелевыми установками и ваннами с проточной водой. Скорость движения воды изменяют от 5 до 27 м/с. При противокоррозионных испытаниях пользуются образцами в виде пластин и стержней. Применение стержней со сферическими или конусообразными концами считается обязательным, если испытание проводят в сильноагрессивных средах. Отсутствие острых граней и углов исключает появление слабых мест в покрытии и делает более стабильными результаты испытаний. Независимо от вида испытаний кромки пластин и непокрытые участки поверхности стержней (крючки) хорошо изолируют, нанося дополнительные слои этого или другого (более химически стойкого) лакокрасочного материала или применяя изолирующие замазки. Нередко, однако, предусматривают испытания с умышленным нарушением сплошности покрытия. На покрытии делают [c.171]

Однако этими испытаниями трудно сравнить стойкие материалы или определить эффективность защитных мероприятий, так как образцы не разрушаются в течение базового времени испытаний даже при уровне начальных напряжений, равном пределу текучести материала. Кроме того, при проведении реконструкционных работ на оборудовании и коммуникациях, контактирующих с сероводородсодержащими средами, часто возникает необходимость экс- прессной оценки коррозионных свойств бывших в эксплуатации материалов и вариантов технологий ремонтных работ. Для быстрого получения сведений о склонности материалов к КР и выбора оптимальных противокоррозионных меро- [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология