Очистка газа Основы процесса очистки газа

ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ очистки ГАЗОВ [c.25]

Физико-химические основы процесса очистки газа [c.278]

Адсорбция газов играет самостоятельную и очень важную роль в технологии как процесс улавливания и концентрирования различных летучих веществ, как процесс очистки газов от вредных примесей, как основа ряда аналитических методов (хроматография, измерение удельной поверхности). Несмотря на многочисленные и разнообразные, в том числе прикладные, аспекты адсорбции газов [2], нас это явление и разные подходы к его описанию будут интересовать лишь в той мере, в какой это позволяет понять и описать фундаментальные свойства поверхности, главным образом, твердых веществ. В этом отношении непреходящую ценность имеет теория мономолекулярной адсорбции Ленгмюра. [c.554]

Физико-химические основы процесса очистки. Перед подачей обжигового газа в контактный аппарат необходимо отделить примеси, являющиеся ядами для контактной массы (мышьяк, фтор), пли примеси, присутствие которых при контактировании нежелательно (пыль, пары воды), а также извлечь ценные металлы (селен,-теллур и др.). [c.85]

Позднее метод Клауса стали применять при переработке сероводорода, получаемого в процессе очистки газа. В настоящее время используются различные модификации первоначального процесса Клауса на его основе построены сотни установок, производительность которых достигает более 300 тыс. т серы в год. На этих установках перерабатывается сероводород с различным содержанием углеводородов и вредных примесей. [c.93]

Основы процесса очистки газа [c.65]

Основы процесса очистки газа. После сухой очистки обжиговый сернистый газ проходит промывное отделение, где очищается от остатков пыли и ЗОз, а также от примесей, которые [c.138]

Криогенные методы лежат в основе процесса получения гелия, реализованного на отечественных предприятиях. Производство гелия осуществляется в два этапа получение гелиевого концентрата (из очищенного от кислых компонентов и осушенного до точки росы минус 70 °С природного газа) и тонкая очистка гелия. [c.160]

Введение 268 2. Аэрозоли в рудничном газе, воздухе горных выработок и в воздухе обогатительных и брикетных фабрик 268 3. Теоретические основы процессов очистки рудничного и фабричного воздуха от вредны примесей 270 4. Очистка воздуха от угольной пыли 274 [c.7]

Процесс очистки газа поглотителями на основе окиси железа является одним из старейших способов удаления сернистых [c.287]

Абсорбция является, по-видимому, наиболее важным процессом очистки газа и применяется в весьма многих процессах. В основе абсорбции лежит массообмен, т. е. переход вещества из газообразной в жидкую фазу через поверхность раздела обеих фаз. Абсорбированное вещество физически растворяется в жидкости или вступает с ней в химическую реакцию. Десорбция (или отпарка) представляет собой обратный процесс выделения поглощенного вещества из жидкой фазы. [c.8]

Основы адсорбционных процессов очистки газа и природа применяемых адсорбентов подробно рассматриваются в главе двенадцатой. Обычно промышленные адсорбенты представляют собой зернистые материалы, обладающие в результате специальной обработки большой удельной поверхностью (отнесенной к единице веса). Стационарный слой таких материалов очень часто применяют в адсорбционных процессах очистки и обезвоживания газа. [c.17]

ОЧИСТКА КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА Основы процессов абсорбции окиси и двуокиси углерода [c.152]

В качестве катализаторов могут быть использованы различные окислы железа, хрома, никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, ванадия и др. Наибольшее распространение получил катализатор, представляющий собой смесь окислов железа и магния, активированную окисями калия, алюминия и хрома. Кобальтовые и железо-хромовые катализаторы хотя и отличаются более высокой активностью и позволяют провести процесс при более низкой температуре, но они более чувствительны к ядам (сероводороду и другим соединениям серы, кремнистому водороду, фосфору и др.). При этом катализаторы, приготовленные на основе окислов железа, отравляются сернистыми соединениями обратимо, а кобальтовые— необратимо. Железо-магниевый катализатор применяют при высоких температурах (500—550°С) в случае загрязнения газа сравнительно большим количеством сероводорода (до 3 г/м газа). При хорошей очистке газа от сернистых соединений (когда содержание НгЗ в газе не больше 200—300 мг на 1 м газа) применяют железо-хромовый катализатор, состоящий из 90% РегОз и 5—8% СггОз. В присутствии железо-хромового катализатора процесс кон- [c.204]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

К группе жидкостных циклических процессов очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы может быть отнесен также процесс с использованием сернистого ангидрида. В основу его положена реакция взаимодействия Нг5 и ЗОг в водных растворах с выделением серы [c.14]

На основе изложенных выше исследований, а также испытаний на промышленной установке был разработан процесс очистки газа от сероводорода каталитическим методом с применением катализаторов на основе фталоцианина кобальта. Принципиальная схема установки приведена на рис. 4.9. [c.94]

Для расширения ассортимента пеногасителей проводилась работа по получению нового пеногасителя на основе отработанных цеолитов, применяемых на газоперерабатывающих заводах для процесса очистки газа от сернистых соединений. [c.273]

В соответствии с принципами, лежащими в основе процесса очистки газов от пыли, промышленные пылеулавливающпе аппараты можно подразделить на несколько групп [119]. [c.184]

Основы процесса. Очистка газа мышьяково-содовым раствором основана на том, что в щелочной среде растворы окситио-мышьяковых солей поглощают сероводород. Тиоарсенаты, обогащенные серой, регенерируются под действием кислорода с выделением элементарной серы. [c.331]

Для написания книги Газы высокой чистоты не случайно были привлечены в качестве авторов научный сотрудник Института стабильных изотопов (бывш. Институт физических методов разделения вещества) Г. Мюллер и практик народного предприятия Технические газы Г. Гнаук это дало возможность рассмотреть в ней как теоретические основы процессов очистки газов, так и практические вопросы, возникающие при выполнении операций очистки и разделения. Цель этих операций состоит в получении газов высокой чистоты, т. е. газов, содержание примесей в которых менее 100 ч. на млн. [c.7]

Обобщение исследований ряда основных проблем глубокого окисления органических соединений дано в работах Л.Я.Марголис, О.В.Крылова, В.А.Ройтера, С.Л.Кипермана, В.Д.Сокольского, Г.И.Голодца, В.В.По-новского, Я.Б.Гороховатского, В.М.Власенко и других ученых. Разработаны многочисленные катализаторы глубокого окисления органических веществ как металлического типа (в основном, нлатина или палладий или их смеси, нанесенные в небольших количествах на инертный носитель), так и более дешевые катализаторы - оксиды металлов, однако при этом остается далеко до конца не решенной проблема их выбора для конкретных процессов очистки газов [10]. Приводимые в технической литературе данные редко содержат информацию, позволяющую моделировать процесс термокаталитической очистки газов на основе экспериментальных материалов [11], которые к тому же часто противоречивы. В связи с этим нами сделана попытка обобщения и анализа ряда задач термокаталитической очистки паровоздушных смесей от примесей наиболее характерных органических веществ, содержащихся в отходящих газах про- [c.9]

Второй задачей была задача о расширении информационного поля прр[ моделировании пластинчатых реакторов. Объем информации для широкого проектирования и внедрения промышленных реакторов для oч тки отходящих газов пока еще невелик, и фактически для каждого слу чая практической реализации пластинчатого реактора с катализаторным покрытием необходима предварительная экспериментальная проработка процесса очистки с трудоемким определением параметров про-цес са (степень очистки, температура и скорость потока, константы скорости реакции и т.д.). С другой стороны, в литералуре имеются обшир-ныг сведения по окислению углеводородов в насыпном слое катализатора - традиционном способе очистки выбросов. Сложившаяся ситуация явилась причиной попытки разработки метода приближенного расчета очистки паровоздушной смеси в пластинчато-каталитическом реакторе от [таров углеводородов на основе исходных данных по очистке этой смеси в слое насыпного катализатора. [c.185]

В результате обобщения опыта работы промышленных установок специалисты фирмы Флюор Корпорейшен [26] разработали диаграммы для выбора процессов очистки газа от НаЗ и (или) СО2 (рис. 111.20—111.23), Рабочие площади на этих рисунках очерчивают области применения процессов очистки газа при различных парциальных давлениях Н25 и (или) СО2 в сыром и очищенном газах. Все диаграммы составлены применительно к условиям очистки газа, в составе которого имеется только Н25 и (или) СО2, т. е. они отражают наиболее простые варианты, встречающиеся в практике. Однако, зная характер других примесей и возможные последствия от взаимодействия их с растворителями, эти диаграммы можно использовать и для ориентировочного выбора процесса очистки газа более сложного химического состава (выбранный таким образом вариант может быть положен в основу детального технико-экономического анализа). Ниже изложены рекомендации по выбору процесса [26]. [c.157]

Описание процесса. Основой низкотемпературной очистки газа является сложная система охлаждения и теплообмена. Многочисленные используемые в промышленных процессах схемы различаются главным образом методами охлаждения, устройством и конструкциями теплообменпого оборудования. В главном холодильном цикле используются или специальные хладагенты, например азот, или очищаемый газ. Применение азота в холодильном цикле дает важное преимущество, так как позволяет получать очищенный газ, выходящий с установки под высоким давлением. В литературе описаны различные варианты и видоизменения основной схемы процесса [23-27]. [c.363]

Дальнейшее развитие процесса очистки газа алканоаминами связано с разработкой абсорбента на основе алканоаминов под торговым названием Укарсол Н8-101 . [c.203]

К позволило снизить концентрацию сероводорода в очищенных газах до 10 млн-i и менее, причем такая очистка применялась для низкокалорийных газов с повыщенным содержанием водяного пара. Для регенерации образующегося сульфида цинка пригоден воздух с повышенным содержанием азота и паровоздушные смеси. На основе детальных исследований можно сделать вывод, что в заданной области температур обессеривающие агенты на основе железа позволяют получать восстановительный газ требуемого качества, а оксид цинка — синтез-газ, соответствующий нормативам по содержанию серы. Применение соединений железа и цинка возможно только на материале-но-сителе, в качестве которого успешно использованы хвосты обогащения каменного угля и др. [10]. Из непрерывных окислительных процессов очистки газов от H2S наиболее широкое применение за рубежом нашел процесс Клауса и его модификации. В настоящее время в этом процессе степень превращения H2S в серу достигает 96—97%, а на промышленных установках получают более 20 млн. т элементной серы в год. [c.302]

Таким образом, на ряде катализаторов активация сернистого газа представляется обязательной стадией процесса. По-видимому, сказанное относится и к окислению SOg на активированных углях. Последние, наряду с растворами сернокислого марганца (при добавлении в газовую смесь озона) и промышленным железохромовым контактом, предложены как достаточно эффективные катализаторы очистки газов от примеси SOg. Это не исключает использования для той же цели и промышленных сложных ванадиевых катализаторов. Катализаторы на основе окиси железа, обладающие сравнительно низкой активностью даже при высоких температурах, но зато устойчивые к действию ядов, применяются в качестве фор-контактов в производстве серной кислоты нитрозным спосоСюм. [c.268]

Процесс очистки газа поглотителями на основе оксида железа является одним из старейщих способов удаления сернистых соединений из промышленных газов и основан на следующих реакциях [c.51]

Одна из модификаций процесса очистки газа гидроксидом железа - процесс тонкой очистки природного газа железосодовой массой, приготовленной на основе активного оксида железа с добавлением 30% соды. В основе его лежит окисление органических соединений в кислородные производные серы. [c.121]

Последний метод лежит в основе процесса очистки широкой фракции оренбургского конденсата от меркаптанов, разработанного ВНИИУСом, процесса очистки газов, разработанного ВНИПИгазом, и некоторых процессов Мерокс , разработанных американской фирмой "Юниверсал Ойл Продактс (ЮОП) и получивших благодаря простоте технологии и низким капитальным и эксплуатационным затратам широкое распространение в мировой практике нефтепереработки. Внедрение процесса Мерокс началось в 1960 г. [c.169]