Аноды для меднения

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

Эти процессы применяются для освобождения воды от бактерий. 1 мг ионов серебра или 10 мг ионов меди в 1 л достаточны для того, чтобы уничтожить бактерии и микроорганизмы в воде. Серебряную воду можно пить взамен кипяченой воды есть крупные установки для питания городов и промышленных предприятий серебряной водой. Медненая вода ядовита для животных организмов и применяется только для уничтожения микроорганизмов, нарастающих на конденсаторах и т п, устройствах. Как серебрение , так и меднение воды осуществляется анодным растворением этих металлов в проточной воде с малыми плотностями тока. Во избежание пассивирования анодов устраивается частей, автоматически действующая перемена полярностей электродов Аппараты встраиваются в поточную линию воды, т. е. в трубопроводы. (Более подробно см. ). [c.47]

Меднение проводят при комнатной температуре и плотности тока 500 А/м при перемешивании электролита сжатым воздухом. Аноды медные. Продолжительность электролиза указывает преподаватель. [c.19]

Цель работы — ознакомление с процессом меднения и изучение влияния состава электролита и режима электролиза на выход по току меди, потенциалы катода и анода, качество (по внешнему виду) и физико-химические свойства медных покрытий. [c.33]

Гальваническое производство в настоящее время — наиболее распространенный метод получения защитных покрытий, создаваемых на поверхности металла для снижения ее коррозии, повышения износоустойчивости и декоративных свойств. Покрываемые поверхности после их подготовки, например шлифовки и полировки, удаления с них различных загрязнений, на специальных подвесках погружают в ванны с электролитом, содержащим ионы защищающих металлов, и электролизом наносят необходимый слой. При этом изделия сл ат катодом, а пластины из осаждаемых металлов — анодом, В зависимости от вида покрытия различают защиту поверхности цинкованием, меднением, никелированием, хромированием, кадмированием и др. Защитный слой наносят как на поверхность готовых изделий, так и полуфабрикатов (листов, труб, проволоки и т,п,). Электролитами являются самые разнообразные растворы кислые, щелочные и пр,, [c.104]

Растворимым анодом будет служить медная пластинка, катодом — пластинка или деталь из цветного металла или из жести, подвергаемая меднению. [c.110]

При увеличении концентрации сульфата меди и серной кислоты в электролите меднения скорость растворения медных анодов уменьшается. [c.149]

Применение. Медь используется как проводник в электротехнике, для изготовления охлаждающих труб, различных емкостей Си — основная составная часть анодов для меднения. Большое количество меди идет на изготовление сплавов. [c.393]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

По-видимому, перспективен способ электрохимического синтеза ацетилендикарбоновой кислоты, используемой для ингибирования коррозии, при гальваническом никелировании и меднении, при получении полимеров и г. д. Она может быть получена с хорошим выходом путем электрохимического окисления бутин-2-диола-1,4 в довольно концентрированной (до 16%) серной кислоте на свинцовом аноде в электролизере с керамической диафрагмой [48] [c.10]

Чтобы приготовить электролит для хромирования железа (после предварительного меднения), в 100 мл воды растворим 40 г ангидрида хромовой кислоты СгОз (Осторожно Яд ) и точно 0,5 г серной кислоты (ни в коем случае не больше ). Процесс протекает при плотности тока около 0,1 А/см , а в качестве анода используется свинцовая пластина, площадь которой должна быть несколько меньше площади хромируемой поверхности. [c.129]

В этом электролите можно получать медное покрытие без никелевого подслоя. Исходными материалами для образования аммиачного медного комплекса служат сернокислая медь и аммиак. Электролит имеет избыток аммиака и хорошо работает с нерастворимыми анодами. Детали завешивают в ванну под током, после чего требуется двукратный толчок тока в течение 1 мин. Можно получить хорошее медное покрытие, но прочность сцепления с основным металлом все же недостаточная. Этот электролит пригоден для меднения при защите от цементации. [c.46]

Анод должен растворяться количественно с образованием акваионов (или комплексных ионов) одной определенной валентности. Таким требованиям должны удовлетворять аноды при получении некоторых гальванических покрытий, например в процессах меднения, никелирования или цинкования. Если проводить меднение в кислых ваннах, то необходимо, чтобы медь растворялась в виде двухвалентных ионов. Реакция [c.474]

Аноды для меднения изготовляются из меди марки М-1 в соответствии с ГОСТом 767—41. [c.211]

Меднение в нецианистых ваннах. Ванны, не содержащие цианидов и пригодные для непосредственного меднения черных металлов, содержат медь в виде какой-либо комплексной органической соли. Так, известны уксуснокислые, щавелевокислые, виннокислые, аммиачные и другие электролиты, не получившие, однако, широко практического применения. Это объясняется тем, что, помимо обычных недостатков, как, например, неустойчивость состава, низкий выход по току, медленное осаждение, слабая рассеивающая способность и т. д., эти электролиты дают хрупкие осадки, обладающие весьма слабым сцеплением с основным металлом. Кроме того, отрицательным свойством является резкое пассивирование анодов, ведущее к нарушению процесса. [c.219]

Осадки меди имеют прочное сцепление со сталью. К недостаткам ванны этилендиаминового меднения относятся плохая растворимость анодов и ухудшение качества покрытия при толщине более 30 мк. [c.220]

Ванны располагают в две линии. Линия / предназначена для блестящего меднения из цианистых электролитов и состоит из 18 ванн, в которых расположены 23 переносных штанги с деталями. В линию входят следующие ванны химического обезжиривания I для двух штанг для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 [c.104]

Для процессов цинкования, лужения, кадмирования, свинцевания и хромирования специальные аноды и стержни отливают в цехе по заданным профилям и размерам. При хромировании глубоких сквозных отверстий вместо свинца пользуются стальной проволокой или стержнями круглого сечения. Если такое хромирование производится постоянно, то для сохранности электролита проволоку покрывают свинцом. Для процесса меднения внутренние аноды изготовляют из медной проволоки, а для отверстий с большими диаметрами используют тянутую прутковую медь 0 5— [c.29]

Анодами в ванне меднения служит катаная электролитическая медь марки М1 и М2. [c.136]

Аноды для меднении. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [c.129]

Несмотря на ядовитость и недостаточную устойчивость, цианистый электролит для меднения имеет широкое распространение в промышленности. Это объясняется его преимуществами перед другими ваннами меднения. В цианистом электролите получаются мелкокристаллические плотные осадки, имеющие хорошее сцепление с основным металлом высокая рассеивающая способность цианистой ванны позволяет производить омеднение сложных профилированных деталей и узлов без применения дополнительных анодов. В цианистом электролите получаются качественные осадки меди на стальных и чугунных деталях. Основной составной частью медного цианистого электролита является комплексная цианистая соль меди и натрия [Na2 Си (СМ) ], которая готовится растворением цианистой меди в избытке цианистого натрия (цианида натрия), предварительно разведенного в воде [c.136]

Золото растворяется в селеновой кислоте, образуя селенат золота (III) Аиг(5е04)з. Все три металла, примененные в качестве анода при электролизе растворов их солей, растворяются. Этим пользуются для поддержания концентрации ионов Си , Ag , Au в гальванических ваннах меднения, серебрения и золочения. [c.355]

В ванне меднения всегда должно находиться определенное количество свободного цианистого натрия. При недостатке его в электролите сильно пассивируются аноды, при излишнем количестве снижается допустимая плотность тока и выход меди по току. Кроме комплексной соли меди и цианистого натрия, в состав медных цианистых электролитов могут входить в разных количествах углекислый натрий, едкий натр и сегнетова соль. Введение сегнето-вой соли в электролит позволяет уменьшить содержание свободного цианида натрия в ванне и повысить допустимую плотность тока. [c.136]

Анодные реакции окисления на нерастворимых анодах могут также привести к изменению состава электролита, которое имеет большое значение для работы ванн. В случае нерастворимости анодов в цианистых ваннах легко наступает окисление цианидов. Также легко могут окисляться и ионы металлов, содержащиеся в электролитах. Так, например, в цианистых ваннах меднения одновалентный ион меди может окислиться до двухвалентного, в результате чего электролит, прилегающий к аноду, окрашивается в синий цвет. Известное з практике почернение медных анодов объясняется образованием окислов двухвалентной меди. [c.10]

В. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осуще ствлянггся методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.442]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержашлх 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, нз полипропиленового волокна) и вестн электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации нх меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах детален. Повышенное содержание О приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с Этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде. [c.92]

Введение в электролит цианистого меднения сегнетовой соли (40 — 50 г/л) способствует повьш1ению до 4 А/дм и устраняет пассивацию анодов. Но при этом технологический процесс усложняется, так как температура должна быть повышенная (50 —60°Q. [c.123]

Основным требовалием к анодам в таких электролитах является их растворение без шлама. Причинами шламо-образования могут быть накопление в растворе одновалентных ионов меди, вызывающих выпадение мелких частиц или вытравливание с поверхности анодов кристаллов меди. Состав анодов, применяемых для сернокислого меднения (в %) [c.125]

Поменять местами электроды в электролите, вследствие чего анод окажется 5Ю.медненным. Снова пропустить электрический ток. Что происходит с медью иа аноде Какое вещество выделяется на катоде Написать уравнения катодного и анодного процессов, протекающих при электролизе сульфата меди с медным анодо.м. [c.143]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]

Наиболее известны пирофосфатные составы для меднения. Однако полученных при работе с ними опытных данных еще недостаточно, чтобы сделать окончателвные выводы. Известны составы для получения покрытий из меди [103], серебра [104], цинка [105], никеля [112] и свинца 112а]. Аноды этих ванн растворяются с очень высоким выходом (олово, медь, цинк и никель). В случае никеля, однако, это имеет место лишь в присутствии ионов С1 в растворе. В отсутствие ионов С1" никель с течением времени пассивируется [106]. [c.716]

Линия модели АЛГ-148 предназначена для цинкования на подвесках, толщина покрытия 15—18 мкм. Линия модели АЛА-15 предназначена для декоративного анодирования, толщина покрытия 3—6 мкм. Кареточная овальная подвесочная линия модели АЛГ-57 (рис. 3.26) предназначена для цинкования время выдержки в ванне покрытия составляет 25,5 мин, в ваннах обезжиривания 2,45 мин, во всех остальных ваннах — по 0,45 мин. Сушка изделий длится 3,45 мин. Линия модели ЗОАЛ предназначена для трехслойного покрытия (медь—никель—-хром) деталей мотоцикла (ободьев, колес и глушителей) на подвесках. Привод — механический. Продолжительность обезжиривания на катоде 1,5 мин, на аноде 3,5 мин, меднения 13,5 мин, никелирования 23,5 мин, хромирования 1,5 мин, сушки 3,5 мин. Длительность пребывания изделий в остальных ваннах по 1,5 мин. Кареточная линия модели [c.93]

Для меднения рекомендуется следующий состав электролита 250— 300 г л кремнефтористоводородной меди и 10—15 г1л кремна )тористоводо-родной кислоты. Рабочая температура до 60° С, плотность тока Ок до 20 а1дм , выход по току 100%. Аноды медные. Перемешивание электролита или качание катодов позволяет увеличивать плотность тока почти вдвое по сравнению с указанной. [c.115]

Значительной интенсификации процесса меднения в цианистом и кислом электролитах можно добиться путем реверсирования постоянного тока. При этом совершенно устраняется один из недостатков цианистых ванн — пассивирование анодов при незначительном превьппении допустимой плотности тока. Для цианистого меднения с периодическим изменением направления постоянного тока чаще всего используется электролит следующего состава (в г л) [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология