Изготовление металлических заготовок

Рассмотрим кратко основные дефекты, встречающиеся в металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях в процессе их изготовления и эксплуатации [1—6]. [c.10]

При изготовлении прессформ гальваническим методом делают восковую модель, с которой получают гипсовый снимок. По этому снимку отливают модель из эпоксидной смолы. На нее напыляют тонкий слой меди или серебра, служащий в дальнейшем катодом — в гальванической ванне на нем осаждается сначала никелево-кобальтовый сплав, а затем — слой меди. Металлическая заготовка снимается с эпоксидной модели и впрессовывается в стальную обойму. [c.73]

Метод рулонной заготовки особенно прогрессивен при большом объеме монтажных работ. Этот способ предусматривает изготовление металлических полотнищ или щитов днища, крыши и корпуса резервуара в заводских условиях. Монтаж отдельных элементов резервуара осуществляется путем развертывания рулона и установки стропильных ферм и щитов при помощи автокрана или мачты. [c.186]

Современный метод заготовки деталей металлических резервуаров, называемый методом сворачивания, в основном заключается в следующем. На заводах по изготовлению металлических конструкций на специальных стендах изготовляются не отдельные листы, а целиком днища, корпус и покрытия в виде плоских полотнищ с последующим сворачиванием их в рулоны, пригодные по габаритам для транспорта. На строительной площадке нефтеперерабатывающих заводов монтируются резервуары из заготовленных рулонов путем их разворачивания и сварки отдельных частей. [c.132]

При холодной штамповке-вытяжке в металле возникает наклеп. Повышенное содержание в стали фосфора и углерода, а также крупнозернистая структура металла способствуют увеличению наклепа. Без удаления последнего путем отжига дальнейшая механизация обработки (раскатка, обрезка, закатка бортов) затруднительна. При использовании холоднокатаного металла для изготовления некоторых видов изделий (тазы, кастрюли), не требующих глубокой вытяжки, наклеп в металлических заготовках практически не возникает и их отжиг обычно не производится. Заготовки таких изделий, как цельнотянутые чайники, бидоны, кувшины, требуют отжига, который производится в муфельных и газовых конвейерных печах в последние годы для этой цели применяют высокочастотные установки. Обычно после отжига производят травление, нейтрализацию и сушку полуфабриката для снятия окалины. [c.110]

Заготовки из углеродистой стали перед сборкой в пакет выправляют и тщательно очищают до металлического блеска шлифовальным кругом, травлением или другими способами. Риски, заусенцы и задиры на поверхностях заготовок, сопрягаемых с титановой заготовкой, недопустимы. Сварные швы на углеродистой заготовке, предназначенной для изготовления внутреннего днища, должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла. На заготовке, предназначенной для получения наружного днища, сварные швы зачищают заподлицо от кромки заготовки на ширину, превышающую ширину вытяжного кольца на 50—100 мм. [c.67]

Получение тонкостенных узких моллированных трубок без применения вакуума. Этот метод применяют для получения нешироких (диаметром 3—10 мм) тонкостенных трубок. Метод удобнее всего показать на примере изготовления тонкостенной трубки с внутренним диаметром 8 мм, толщиной стенок 0,25—0,3 мм и длиной 200—250 мм. Прежде всего делают заготовку из толстостенной трубки (диаметром 40—50 мм, длиной 80—100 мм, толщиной стенок 2—3 мм), к одному концу которой припаивают трубку — державу (не менее 15—20 мм), а с другого конца заготовку запаивают и делают округленное толстостенное дно с толщиной стенок не менее 3,5—4 мм. В центре дна стекло либо выбирают стеклянной палочкой, либо разгоняют на резком пламени горелки до получения тонкостенной площадки толщиной 1 —1,5 мм и диаметром 15—20 мм. После этого все дно размягчают и выносят заготовку из пламени. Затем, держа заготовку в вертикальном положении, без промедления плавно и быстро вминают размягченное стекло вовнутрь заготовки металлическим калибром (диаметром 8 мм). Тонкие размягченные стенки дна заготовки плотно охватывают калибр и, быстро затвердевая по мере погружения калибра внутрь заготовки, вытягивают за собой из толстых стенок дна точно такие же тонкие стенки, плотно облегающие калибр. Держа заготовку с калибром на воздухе, дают затвердеть основной массе стекла (у дна заготовки), после чего все кладут на стол до полного остывания. [c.89]

На рис. 36 представлен эскиз графитовой формы для выдувания отводов с углом поворота 90" (ко-лан). Форма представляет собой графитовые вкладыши 1, находя-ш,.иеся в заш,итном металлическом кожухе 2. Внутренняя поверхность вкладышей соответствует фор.ме выдуваемого изделия. Выдувание отводов осуществляют без вращения заготовки в форме. Формы, используемые для изготовления отводов с другими углами поворота, аналогичны по конструкции. На рис. 37 дана серия колен различных диаметров (50, 75, 100 и 150 мм). [c.108]

Станок для изготовления заготовок для нормальных шлифов (рис. 77). Вращение шпинделю станка придает электромотор мощностью 0,7 кВт. Скорость вращения шпинделя (максимальная—до 3000 об/мин) можно регулировать. С левой стороны станок имеет специальный патрон / с легкими зажимными цангами 2, в которые зажимают трубки — заготовки для нормальных шлифов, С правой стороны на подвижной каретке закрепляют устройство 3, снабженное двумя вращающимися валиками 4, имеющими конусность 1 10, и неподвижным металлическим конусом 5, при помощи которых обжимают трубки при получении заготовок. На станке укреплена газовая горелка 6. [c.165]

Изготовление решеток [2.2, 2.3]. Современные решетки, как правило, изготовляются путем нарезки алмазным резцом. мягкой металлической поверхности. Основанием для решетки служат обычно стеклянные заготовки,, отполированные с точностью до Х/10. На заготовку наносится испарением слой хрома, поверх него слой алюминия, но которому и ведется нарезка. Необходимый профиль штриха и наклон его отражаюш их граней достигается соответствуюш,им углом заточки и установки режущего алмаза. В процессе нарезки заготовка подается винтом на определенное расстояние, равное постоянной решетки. После каждого перемещения проводится резцом один штрих. [c.62]

Фаолит используют как для защиты внутренней поверхности металлических аппаратов, так и для изготовления целых изделий (корпусов, труб, штуцеров и др.). Восстанавливая фаолитовое покрытие, удаляют поврежденный участок, подготавливают металлическую поверхность заготовки, приклеивают заготовки фаолитовой замазкой, прикатывают и покрывают их бакелитовым лаком. После этого приступают к полимеризации покрытия. [c.54]

Основным методом изготовления труб из метилметакрилата является свертывание их из листов при нагревании на оправках с последующей склейкой или сваркой шва. Для получения трубы заготовку (полосу), отрезанную от листа органического стекла, нагревают до 120— 150° (в зависимости от толщины) и протягивают через оформляющую стальную трубу, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру трубы из оргстекла. Металлическую трубу нагревают до 70—90° в оформляющей зоне. Сварку шва свернутой трубы произ- [c.398]

Процесс гуммирования начинают с приготовления рулонированного викеля и ввода его во внутреннюю полость трубы. Викель изготавливают из однослойной заготовки полуэбонитов ГХ-52 (1752) и ГХ-51 (1751), толщина листа которой составляет 1,5 мм, на металлическом или пластмассовом дорне с продольным пазом (см. рис. 3.26). Толщина стенки викеля 4,5 мм. Для удаления паров растворителя викель после изготовления выдерживают на воздухе при 18—20 °С в течение 24 ч. [c.70]

Технологическим допуском бт называют специальным образом нормированное значение технологической погрещности, возникающей при изготовлении детали и отражающей влияние технологических и конструктивных факторов. Понятие технологический допуск вначале появилось в стандартах на поковки и отливки металлические, т. е. на изделия, получаемые обработкой давлением или различными способами литья. Оно позволяло регламентировать погрешность изготовления заготовки. В дальнейшем такая заготовка подвергается обработке резанием, при этом изготавливаются детали заданной точности, степень которой соответствует определенному допуску. Точность металлической детали, [c.91]

Стандарт распространяется на заготовки из полуфабрикатов, детали и сборочные единицы, используемые для изготовления металлических изделий, и устанавливает общие требования к их защите от атмоо )ерной коррозии в процессе изготовления в пределах одного предприятия [c.622]

При изготовлении эше-иеттов на металлических заготовках образование каждого штриха примерно на 3/4 его глубины происходит путем снятия стружки и на 1/4 — путем пластической деформации материала [78]. Правильное соотношение между вырезанием и выдавливанием достигается регулировкой наклона резца в плоскости резания. Рабочее давление на резец в зависимости от частоты штрихов, угла блеска, твердости материала и некоторых других факторов регулируется в пределах от 50 г до 12 кг, угол блеска меняется от 5 до 50°. Для ограничения погружения резца [c.80]

Качество труб полноетью зависит от соблюдения установленных технологических режимов при выполнении всех перечисленных операций. Заготовки труб отливаются в металлических изложницах, имеющих горизонтальную ось вращйнпя. Изложницы футеруются слоем мелкозернистого кварцевого песка толщиной 1— 2 мм. Размер получаемой трубной заготовки зависит от количества заливаемого в изложницу расплавленного металла, что требует точного его дозирования. Обычно на изготовление одной заготовки печной трубы требуется 100—130 кг стали. Расход метэлла складывается из чистого веса трубной заготовки и припуска на ее механическую обработку. [c.35]

В заключение заметим, что в своем исследовании Антуфьев и Белецкий, 2-1] пользовались моделями оребренных трубок, изготовленными из металлической заготовки путем обработки ее на токарном (Станке, т. е. ребра составляли одно целое со стенкой трубки, что исключало термическое контактное соцротивление, свойственное трубкам с ребрами-шайбами, напаянными на наружную поверхность трубки. [c.46]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Часто при изготовлении сальниковых колец из коксофторо-плиато . заготовок заготовку приклеивают к металлической втулке ЭПОКСИДНЫМ клеем. Для лучшего сцепления втулка имеет паз, а заготовка - шип. При обработке втулку зажимают в патроне станка. На рис. 4.80 показано приспособление для изготовления сальниковых колец из текстолита. Сначала текстолитовые заготовки 2 надевают на оправку 1 и стягивают гайкой 4. Затем оправку вместе с установленными на ней заготовками закрепляют на станке и обрабатывают по наружному диаметру колец. После этого кольца закрепляют в стакане 5 гайкой 7, а [c.263]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

Заготовки автокамерных рукавов обычно производят методом шприцевания и только в отдельных слу 1аях, при изготовлении камер большого профиля, применяют способ клейки из каландрованного листа резиновой смеси. Клейка камерных рукавов является весьма трудоемкой ручной операцией, ее производят на металлическом цилиндрическом дорне или на барабане. На барабане клейку осуществляют путем стыкования раскроенной полосы в кольцо с последующим отгибанием краев на середину с образованием продольного шва. [c.483]

При изготовлении шлифовальных кругов всю формовочную смесь разделяют на норции по числу вводимых препрегов и пресс-форму заполняют попеременно смесью и слоями препрега. Заготовку формуют прн комнатной температуре п давлении 15— 35 Н/мм , термообработку кругов заканчивают в течение 24 ч в печи с температурой 170—180°С при небольшом давлении, создаваемом металлическими плитами пресса. [c.233]

Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 °С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 °С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 °С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и опрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0,2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 °С, затем повышается до 120 °С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [c.72]

Способы изготовления рукавов. Рукава выпускают на автока-мерном агрегате способом шприцевания при механизации и автоматизации всех операций. В отдельных случаях заготовки для крупногабаритных камер изготовляют способом клейки из каландрованных листов резиновой смеси на металлическом цилиндрическом дорне или барабане, где раскроенные листы смеси склеивают в кольцо, а затем загибают их края на середину. [c.152]

Тройники предназначены для разветвления и изменения трубопровода. Процесс изготовления тройника схематично изображен на рис. 44. Вначале заготавливают два отрезка трубы в соответствии с требуемькми размерами тройника. Длинный отрезок трубы закрывают с обеих сторон асбестовыми пробками и закрепляют в приспособлении, представляющем собой металлическую пластину, перпендикулярно которой с одной стороны приварена труба. С помощью этой трубы приспособление устанавливают в патроне станка (см. рис. 43). С другой стороны пластины имеют два хомута, которые зажимают заготовку тройника. Между поверхностью стеклянной трубы и хомутом помещают прокладку из асбестового полотна. Короткий отрезок трубы насаживают на специальную асбестированную оправку, через которую подают воздух в полость тройника в процессе сварки. Оправку (см. рис. 42) зажимают в правом патроне станка. [c.114]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0 8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклрленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—3 часов При этом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мен<ду собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

Лезвийные спаи стекла с н е-ржавеющей сталью. Для изготовления трубчатого спая с нержавеющей сталью металлическая часть должна быть предварительно подвергнута отжигу в сухом водороде при темпаратуре 1065°С в течение 15 мин] такой отжиг позволит устранить внутренние напряжения, образовавшиеся в процессе механической обработки заготовки. Свободной от внутренних напряжений заготовке из нержавеющей стали придается конфигурация, показанная на рис. 2-83. После проточки внутреннего отверстия (что позволяет центрировать [c.130]

Плавление стеклошариков происходит в плавильной ванне, изготовленной из термостойких металлов и их сплавов (платины, родия, никеля, молибдена и т. д.) или из огнеупорной керамики. Для предотвращения повреждения стенок керамических печей плавящимися заготовками внутрь таких печей вставляют тигли из тугоплавких металлов и сплавов (например сплава, состоящего из 90% платины и 10% родия или нержавеющей стали, и сплава, состоящего из 77% никеля, 15% хрома, 7% железа и 1% других элементав). Для этой щели иопользуют также силиманит (силикат алюминия). Обогрев плавильных ванн осуществляют электротоком или потоком горячих газов. Для увеличения теплопередачи стенки плавильной печи делают обычно из волнистых или рифленых листов металла. Кроме того, для более равномерного прогрева стекломассы в плавильные ванны рекомендуется помещать решетки или металлические пластины, обогреваемые электротоком. [c.383]

В ряде случаев с целью снижения веса конструкции пользуются изделиями со сквозными отверстиями. При изготовлении таких изделий в прессформу для получения заготовки сначала загружают половину навески, затем ее уплотняют и на нее укладывают металлические стержни. После этого засыпают вторую половину навески. Остальные операции не отличаются от операций производства сплошных изделий. [c.301]

Недостатком фторопласта-4 является его хладотеку-честь, увеличивающаяся с повышением давления. При удельных нагрузках 30—50 кг см появляется заметная остаточная деформация, а при 200 —250 кг см материал переходит в область регулярного течения. Поэтому изделия из фторопласта-4, работающие при 80—100°, не следует нагружать свыше 30 кг1см из-за опасности остаточной деформации. Хладотекучесть полимера используется нри изготовлении пленок на вальцах и труб на штанг-ирессах. При нагревании холоднотянутых изделий их размеры сокращаются, в связи с чем рекомендуется предварительный нагрев изделий до температуры, на 15—20° превышающей температуру эксплуатации. Для предотвращения хладотечения крупные изделия армируют слоями металлической сетки или проволокой. В других случаях слои порошка полимера прокладывают полосами льняной ткани, а затем заготовки прессуют и спекают. [c.134]

Предполагается, что изделия из пенометаллов найдут щирокое применение, и прежде всего в строительстве перегородки, двери, потолочные перекрытия, облицовочные материалы, материалы для полов, декоративные плиты и многое другое. Уже сейчас некоторые отрасли промыщленности не могут обходиться без металлической пены, например ракетостроение и космическая техника, в которых пористые металлы применяются для изготовления защитных экршов от радиации, стеллажей и упаковки для электронных машин и приборов. Пенометаллы используют также для изготовления ударопрочных деталей автомобилей (передние части радиаторов, опоры для спинок задних сидений, рулевое упр ление, панели для передних и задних спинок и др.), некоторых деталей самолетов, железнодорожных вагонов (прежде всего, рефрижераторов), лифтов, контейнеров и т. д. Как правило, из пеноматериалов производят заготовки круглого и прямоугольного сечения, фасонные полуфабрикаты. [c.188]

Для приклеивания режущих пластинок на заготовки для токарных резцов, для наклеивания металлических пластинок на изготовленные детали станков, для вклеивания втулок из листовой бронзы в подшипники станков и других машин, для наклеивания матриц, для склеивания между собой отливок из цветных металлов опробован с положительным результатом клей РЭС-1, представляющий собой композицию эпоксидной смолы (100 вес. ч.), малеи1сового ангидрида (50 вес. ч.), дибутилфталата (5 вес. ч.) и фарфоровой муки (100 вес. ч.) . [c.292]

При изготовлении вкладыша соединение швов следует производить встык, для чего края загоговки срезают на фаску под углом 35—45°, при этом ширина среза должна быть не менее 14—16 мм. Заготовку склеивают встык на металлическом стержне с последующей прокаткой шва. Наружный диаметр готового вкладыша должен соответствовать внутреннему диаметру трубы или иметь зазор не более 1 мм. При гуммировании в два слоя изготовляют два вкладыша методом дублирования. Общая толщина гуммировочного слоя не должна превышать 6 мм. [c.165]

Экструзионный метод изготовления полиэтиленовых труб заключается в выдавливании шнек-машиной гомогенизированной размягченной массы через прямоходную горизонтально-направленную трубную головку. Выдавленная заготовка цилиндрической формы непосредственно после головки попадает в калибровочную металлическую насадку, интенсивно охлаждаемую водой (рис. 50). Выходящий конец заготовки герметически закрывают пробкой или перегибают трубу через дорн головки в трубу впускают сжатый воздух (0,3—0,7 ати), который раздувает заготовку, прижимая ее поверхность к внутренней поверхности насадки. При этом заготовка охлаждается, твердеет и вытягивается из насадки с калиброванным наружным диаметром. Для лучшего скольжения трубы в насадке в последнюю через ниппель (рис. 51) также вдувается сжатый воздух (0,05—0,1 ати). Охлаждая наружную поверхность заготовки, воздух уменьшает трение ее о внутреннюю поверхность насадки. Холодная насадка изолируется от горячей головки воздушной или фторопластовой прокладкой. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология