Методы нагрева

Торцовая проба (ГАНГ им. И.М.Губкина) относится к числу косвенных методов. Нагреву подвергают торцевую часть образца в виде цилиндрических стержней диамегром 10-25 мм. В качестве источника нагрева используются токи высокой частоты, газосварочное пламя, электрическая дуга. Затем замеряется твердость от оплавленного торца и исследуется микроструктура (рис.5.5). [c.165]

Первая буква показывает метод нагрева — руднотермический вторая — форму ванны — круглая третья — герметичность ванны — закрытая. Числовое значение, следующее за буквенным, означает мощность электропечи буква Ф — индекс фосфорных печей, буква М показывает модернизацию базовой печи и цифра за ней — порядковый номер модернизации. [c.120]

Весьма ответственной операцией в этом процессе является нагрев теплоносителя, осуществляемый частичным выжигом кокса. От технологического и конструктивного решения зависит степень равномерности и продолжительность нагрева теплоносителя, а также величина его угара. Возможны следующие методы нагрева слоевой (на наклонной плоскости и в вертикальной шахте) и в кипящем слое. [c.114]

Теплоноситель можно нагреть от 130—170 °С до 900 С за 2—3 сек. При этом мелкие гранулы нагреваются за 1 сек и быстро выводятся из системы, так как для них скорость газового потока значительно выше скорости витания. Очень крупные частицы находятся в зоне нагрева дольше. Такой метод нагрева наиболее эффективен и допускает минимальные размеры аппаратуры. [c.116]

Для этой цели в работе [188] предложен метод нагрева нефтяных остатков на установке, изображенной на рис. 43. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при- [c.141]

При производстве пива желательно применять чистые виды топлива для подогрева зерен и воды с целью регулирования и управления процессом прорастания, а затем для нагрева сусла до температуры заваривания. Весьма важна чистота процесса брожения, поэтому все емкости, трубопроводы, бутылки для предотвращения нежелательного брожения паразитных микроорганизмов следует стерилизовать. Это обычно достигается при нагреве их до 80 °С в течение 20 мин с повторением цикла. Пиво может быть пастеризовано либо перед розливом, либо в бутылках при нагреве в течение короткого времени до 60 °С, что повышает срок его годности. Поскольку многие операции тепловой обработки являются экстремальными (несколько секунд или несколько градусов могут повлиять на вкусовые качества, запах и сроки хранения), становится ясным значение гибких и высокоточных методов нагрева, достигаемых при использовании газового топлива. [c.273]

Процессы прямого и косвенного нагрева металлов. Применение защитных атмосфер всегда связано с косвенным методом нагрева. Однако нередко теплота газового пламени или лучистая энергия пламени горелочных устройств используется непосредственно. В этом случае обеспечивается более быстрый нагрев металлических изделий до температур, необходимых для дальнейшей технологической обработки. Например, заготовки нагревают для про- [c.321]

Камерные и методические печи. В методических печах тепло отходящих печных газов используется более эффективно за счет теплообмена с поступающим противотоком холодным металлом. При этом методе нагрева исключается необходимость в промежуточном процессе теплообмена по схеме газ—газ (т. е. не нужно [c.323]

СНЧ-сушка является чистым методом нагрева, поскольку при его [c.14]

Этот эффект носит название электромагнитного перемешивания и является сопутствующим явлением индукционного нагрева или применяется специально при других методах нагрева ванны. Теоретические основы данного вида перемешивания относятся к области электромагнитной гидродинамики. [c.219]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

Метод нагрева. Покрываемые поверхности и продукты отложения нагреваются путем прямого пропускания через них электрического тока или методом высокочастотного нагрева. Как отмечалось выше, образующийся на горячих поверхностях ПУ создает по мере отложения тепловую изоляцию в направлении, перпендикулярном поверхности. Это вызывает температурные перепады по сечению покрытия и неоднородность по плотности и микроструктуре. [c.426]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого метода нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. После такой обработки существенно меняются многие характеристики металлов. Так, если черновой хром представляет собой один из наиболее твердых и хрупких металлов, то очищенный хром пластичен и легко поддается механической обработке. [c.336]

Несмотря на это, при выборе метода нагрева технико-экономический расчет, проведенный с учетом многих факторов, показывает рентабельность индукционного нагрева, даже если стоимость электроэнергии выше стоимости других источников теплоты. Поэтому от первых опытов по применению индукционного кузнечного нагрева в конце 40-х годов и создания первых кузниц с мощностью в 3000 кВт по средней частоте эта технология развивалась до современных кузниц и прокатных цехов мощностью 10—15 МВт. Производительность установок для проката прутков составляет 10—20 т/ч. Перспективы применения индукционных нагревательных установок с каждым годом расширяются. [c.155]

Чистые газы поглощают тепловое излучение на дискретных частотах спектра излучения, а наличие достаточного числа частиц [77] может привести к поглощению излучения во всем спектре. При соответствующем выборе параметров все тепло излучения может быть затем быстро и непосредственно передано от частиц к газу. Такой метод нагрева не будет достаточно эффективным, если излучение не может хорошо, проникать в ту область газового потока, где он турбулентный и хорошо перемешивается. В потоке взвеси с большой концентрацией частиц перенос излучения будет иметь место вблизи стенки, где турбулентность небольшая. Это приведет к меньшим тепловым пото- [c.248]

Известно применение индукционного нагрева при изготовлении толстостенных аппаратов значительных размеров, трубопроводов ответственного назначения из легированных сталей в цеховых и монтажных условиях. Индукционный метод нагрева получил Широкое распространение. [c.273]

На рис. 18. 9 показана схема применения индукционного метода нагрева. [c.273]

Метод нагрева. Никелевые, оловянные и оловянно-никелевые покрытия можно испытывать на равномерность адгезии путем нагревания до 150—350° С (в зависимости от характера основного материала) и охлаждения в воде, не вызывая при этом повреждений (Английские стандарты 1224, 1872 и 3597). [c.150]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Однако существует иной, принципиально отличный метод нагрева излучающей поверхности с той стороны, которая излучает. Этот метод применим нри так называемом поверхностном сжигании. [c.338]

Интенсификация процессов переноса является чрезвычайно сложной задачей, решение которой возможно лишь при рассмотрении комплекса вопросов теплообмена, гидродинамики, технологии и экономики. Решение этой задачи не только повышает эффективность существующих теплообменных устройств, но н создает условия для изыскания новых методов нагрева и охлаждения дисперсных материалов. [c.7]

При деароматизации легких нефтяных фракций десорбция может быть осуществлена обычным методом нагревом до 300 °С при одновременной продувке инертным газом (водородом, азотом, окисью углерода, углеводородами —Сд) [17]. [c.311]

Большинство высокотемпературных исследований элементарных процессов выполнено с помощью метода ударных труб. Однако в последнее время появился метод нагрева газовой смеси с помощью лазерного излучения. [c.112]

Метод нагрева. Детали с покрытием нагревают в течение 30-60 мин и охлаждают на воздухе. Температура нагрева деталей со всеми видами покрытий (за исключением цинковых, кадмиевых, оловянных, свинцовых и сплавом олово — свинец) приведены в табл. 54. [c.242]

Ему принадлежит ряд методических пособий по вопросам переноса и волн в плазме. Он автор одного из методов нагрева плазмы, использующего звуковой резонанс. [c.500]

Для каждой из указанных стадий должен быть найден свой рациональный метод нагрева. Задача нагрева стекла в первой стадии заключается в том, чтобы обеспечить за короткий промежуток времени местный нагрев подлежащего сварке участка стеклянного изделия до указанной температуры без излишнего нагревания соседних участков стекла и обеспечить удобство и быстроту перехода ко второй стадии. [c.127]

Для подогрева до 100-150 °С сырье обычно подается прямотоком в колонну. Чтобы подогреть до 300 °С или выше, требуется многократная циркуляция сьфья через перемычку, что достигается при соответствующем положении крана 4. Такой метод нагрева сырья имеет крупный недостаток при рециркуляции в нагревателе есть опасность термодеструкции сырья, а регулирование расхода парожидкостного потока краном 4 очень неустойчиво. Куб колонны 14 имеет мерник количества фпегмы 13 и патрубки для отбора остаточного продукта в. приемники 15 или непосредственно из куба или из копонны. Такой отбор из куба (из большого объема жидкости ) обусловливает большую задержку и большую вероятность термодеструкции в кубе, часть которой должна все время испаряться. Если же остаточный продукт отбирается в п 1иемник 16 непосредственно и колонны, то состав остатка облегчается, поскольку из него неполностью будут отогнаны легкокипящие фракции, В укрепляющей и отгонной секциях колонны можно использовать насадки или тарелки. В питательной секции обычно они отсутствуют. [c.117]

Валы больших диаметров можно выправить путем местного нагрева пламенем горелки до 200—600°С. Температура нагрева и время выдержки при этой температуре должны быть тем выше, чем больше диаметр п дрогнб вала. Нагревают только-участок прогиба, остальные поверхности защищают от действия пламени горелок. Вал должен остывать медленно, поэтому его оборачивают асбестом. При исправлении больших прогибов методом нагрева восстановленный вал следует отжечь, чтобы снять остаточные напряжения. [c.282]

Декарбоксилирование ароматических кислот чаще всего проводят, нагревая их с медью и хинолином. Однако для некоторых субстратов можно использовать и два других метода. В одном из методов нагревают соль кислоты (АгСОО ), а в другом — карбоновую кислоту нагревают в присутствии сильной, часто серной кислоты. Последней реакции способствует присутствие электронодонорных групп в орто- и пара-положениях, а также стерический эффект групп в орго-положениях в случае производных бензола реакция, как правило, ограничена субстратами, содержащими такие группы. Декарбоксилирование по этому методу протекает по механизму с участием аренониевых ионов [395], причем Н+ выступает электрофилом, а СОг — уходящей группой [396]. [c.384]

Сланцевая смола, с другой стороны, весьма сильно отличается по химическому составу от пефти. Этот материал не может быть выделен экстрагированием или вытеснением и в свободном состоянии в сланце не существует.. Сланцевую смолу получают термическим воздействием на сланец, ведущим к крекингу органического вещества сланца, называемого керогеном. Сланцевая смола характеризуется весьма высоким содержанием сернистых, кислородных и азотистых соединений. В табл. 3 приводятся данные о составе смолы, выделенной перегонкой сланцев а) залегающего в пласте Махогани Ледж в Западном Колорадо и б) бразильского (долина Параиба). Различные методы нагрева горючего сланца дают сланцевое мас.ио, несколько различающееся [c.33]

Для озоления и прокаливания навески наиболее целесообразно применять электрические муфели. Лишь в крайнем случае 0Ш1 могут быть заменены муфелями, обогреваемыми газом, углем, коксом, нефтяной или. керосиновой форсункой, с обязательным условием соблюдения заданной устойчивой температуры (800 или 500° С). Пошьзование для озоления и прокаливания навесок топлива газовыми горелками не может быть рекомендовано, так как этот метод нагрева не дает возможности удобного измерения температуры, не обеспечивает устойчивости заданной температуры, а окружающие тигель газы препятствуют свободному доступу кислорода к навеске. [c.90]

Для рафинирования С. используют хим. методы-путем перевода примесей в др. степени окисления с послед, их отделением. Для уменьшения содержания As и Se С. обрабатывают смесью конц. HNO3 и H2SO4, отмывают от к-т, кипятят с обратным холодильником и сублимируют в вакууме. Для очистки от углерода (битумов) используют хим.-термич. метод-нагревают С. в кварцевом реакторе при 800 °С, при этом углеродсодержащие в-ва обугливаются и легко отделяются. [c.321]

Этот фактор положительно влияет на свойства пластической массы, что учитывается при разработке скоростных методов нагрева углей, например, при получении формованного кокса (см. гл. 12). В то же время с увеличением скорости нагрева угля ЖНП обогащаются высокомолекулярными карбидами и обедняются низкомолекулярными мельтеиами (рис. 109), поэтому содержание растворимых фракций [c.189]

Значительный интерес представляют наращивание нитевидных кристаллов (усов или вискеров) на поверхности непрерывных углеродных волокон. Этот процесс предназначен для улучшения адгезии углеродных непрерывных волокон в композиционных материалах [41] и носит название вискеризация . Основная трудность вискеризации заключается в необходимости роста именно нитевидных кристаллов, а не покрытии волокна слоем пироуглерода. Оптические методы нагрева в связи с этим обладают определенными преимуществами. На рис. 20 и 21 показаны вискеризованные волокна. Диаметр исходного волокна равен 6 мкм. Дифракция электронов позволила установить, что, наряду с графитом, на углеродных волокнах выделяется карбин [421, а также неидентифицированные углеродные фазы. В табл. 1 приведены результаты расчета некоторых электронограмм. [c.48]

Метод нагрева. Детали с покрытием нагревают в течение 0,5— ,О ч и охлаждают на воздухе. Нвже нризедена температура натрева (, 5°С) деталей из различных материалов с необходн- [c.97]

Фототермическая ИК-термо-фафия (photothermal infrared thermography) Разновидность фототермического метода нагревают значительный участок объекта контроля, а вместо ИК-радиометра используют тепловизор (см. Фототермический метод) [c.14]

Методика такого способа нагрева описана в работе И. Ф. Богданова, М. Л. Мищенко и И. Л. Фарберова [14]. Экспериментальные исследования по применению этого метода нагрева к пиролизу различных веществ показали, что в отдельных случаях скоростной пиролиз дает газ с высоким содержанием СО. Так, например, при пиролизе целлюлозы при температурах теплового удара 800 и 1000°С в газ переходит около 60 и 85% вещества, а из общего количества образовавшегося газа, равного соответственно 525 и 880 л кг, около 55% составляет окись углерода. [c.187]

Наилучшие результаты получаются, когда нефть циркулирует из резервуара через периодический деэмульсатор, затем через отстойник, если таковой имеется, и наконец поступает в резервуар для чистой нефти. Реагент вводится в приём насоса. Если же отстойника яе имеется, то нефть можно качать из резервуара через периодический деэмульсатор и обратно в тот же резервуар, где и будет отстаиваться вода. Этот метод периодической деэмульсации более удачен, чем метод нагрева паровыми змеевиками с последующим добавлением реагента и бурлением нефти с газом или воздухом в складских резервуарах, поскольку первый метод позволяет в значительной степени избежать потерь удельного веса и объёма, неизбежных при последнем методе. В настоящее время изготовляются три модели подвижных периодических деэмульсаторов работающая на жидком топливе, на газовом топливе и комбикированная. Наряду с установками на колёсах изготовляются установки, смонтированные на стальных салазках. [c.93]

Методы нагрева. Нагрев, когда он требуется, должен по мере возможности осуществляться непосредственно перед дегидрацией, а не в ёмкости эмульгированной нефти. Подогрев эмульсии в резервуарах при помощи парЬвых змеевиков часто вызывает [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология