Методы испытания смол

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СМОЛ [c.25]

Практическое ознакомление с некоторыми типовыми методами испытания смол. [c.213]

Другой метод испытания стабильности основывается на нагреве хлористого алкила в пробирке без добавок или в виде раствора в ксилоле при 100°. В пробирке подвешивают полоску индикаторной бумаги, смоченной красителем конго. Полоска индикаторной бумажки с течением времени начинает синеть снизу вверх. В зависимости от стабильности хлорированного парафина изменение окраски (происходит быстро или в течение нескольких дней, а при весьма стабильных продуктах вообще не наблюдается. Наибольшую стабильность обнаруживает хлорированный когазин П. Нефтяные фракции и фракции продуктов гидрогенизации каменного угля или смол полукоксования бурых углей, наоборот, образуют при хлорировании весьма нестабильные продукты. [c.251]

ГОСТ 5580—56. Методы испытания газа для коммунально-бытового потребления. ГОСТом предусматривается определение следующих физико-химических характеристик теплоты сгорания, запаха, температуры максимального насыщения влагой, содержания сероводорода, аммиака, смолы и пыли, кислорода и цианистых соединений. [c.236]

ЭКСПРЕСС-МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ- КАТАЛИЗАТОРОВ СИНТЕЗА ЭФИРОВ [c.90]

Содержание фактических смол кислотность В пределах установленных сроков хранения изменение показателей качества не превышает точности метода испытания или не происходит вовсе [c.14]

Некоторые методы испытаний с применением ионообменных смол [2110]. [c.298]

Некоторые методы испытания препаратов с помощью ионообменных смол [1849]. [c.358]

Предыдущие исследования процесса отверждения эпоксидных смол производили методом дифференциального термического анализа (ДТА) в сочетании с термогравиметрическим анализом (ТГА) [1, 2], измерениями диэлектрической релаксации [3] или динамических механических характеристик [4, 5]. В настоящем исследовании было применено сочетание методов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термомеханического анализа (ТМА), описанных в приложениях 1 и 2 соответственно. Особое внимание было обращено на выявление влияния металлического наполнителя на кинетику реакции и механические характеристики изучаемых адгезивов. Кроме того, проведен сравнительный анализ результатов различных физико-химических методов испытания процесса отверждения в целях выявления оптимального подхода к выбору композиции и контролю за процессом отверждения. [c.82]

Топливо и метод испытания фактические смолы, мг/100 мл общий осадок топлива, л г /10 0 мл кислотность топлива, мг КОН /100 мл [c.143]

В топливе для реактивных двигателей, сдаваемом после длительного хранения (более 3 лет), допускаются отклонения от норм, указанных в таблице (пО кислотности, содержанию фактических смол, термической стабильности) в пределах точности определений, установленных методами испытаний для этих показателей. [c.81]

Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свойства, которыми они отличаются от чисто органических электроизоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видоизменить обычные технологические приемы обработки (особенно при пропитке электрических машин) и пользоваться специальными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в противном случае образуются пузыри. Определенные трудности вызывают иногда также высокие температуры отверждения. [c.394]

Питерс [123] воспользовался методом испытания газопроницаемости для характеристики трех углей. Этот метод дал возможность получить полезные данные при выборе усл Фий производства брикетов из углей различной степени измельчения с добавкой различных количеств обычных или окисленных смол. [c.181]

Методы испытаний готовых смол и изделий в большинстве случаев описаны в ОСТ или технических условиях, методы же контроля устанавливаются технологическим режимом, принятым на заводе (технологическим паспортом). [c.98]

В книге описаны свойства и методы испытания полиамидных смол. Подробно рассмотрены вопросы переработки полиамидных смол в пластические массы и волокна. [c.2]

I января 1965 г. на лаки, эмали, краски, грунтовки, шпаклевки и клен на основе поликонденсационных и полимеризационных и природных смол, на основе эфиров целлюлозы, а также на пигменты, краски и лаки для художественных работ и методы испытаний. [c.188]

Разработаны технические требования к ионообменным смолам и утверждены ГОСТ на методы испытаний [c.285]

Большой труд по систематизации всего этого обширного разнообразного материала, важного для дальнейшего развития исследований, выполнен крупным специалистом в области эпоксидных смол доктором А. М. Пакеном в монографии, русский перевод которой предлагается вниманию советских химиков, В монографии описаны получение продуктов для эпоксидных смол, их отверждение и отвердители, их применение и свойства, методы испытания и анализа. Ряд глав книги посвящен исходным соединениям—органическим окисям и ди- и полифенолам. Весьма интересны приведенные в книге обширные литературные ссылки, а также технико-экономические данные производства эпоксидных смол и других синтетических материалов за рубежом. [c.3]

Испытание эпоксидных смол проводят различными методами, в зависимости от области их применения. В основном это методы, принятые для всех синтетических материалов, которые соответствуют методам испытаний таких классических материалов, как дерево и металлы. [c.909]

В данной главе приведены некоторые наиболее характерные методы испытания свойств аминосмол и материалов на их основе и некоторые специфические методы определения состава смол. [c.321]

По первому методу испытание проводят в условиях быстрого чередования циклов ионирование—регенерация при режиме, совпадающем с намечаемым режимом эксплуатации. По этому методу допускается, что срок службы ионообменной смолы определяется числом циклов, которое может выдержать смола. При этом, однако, совершенно не учитывается влияние времени, и поэтому испытание не дает надежных результатов. Другими словами, отсутствие истирания ионита после 1000 циклов в течение одного месяца не дает оснований считать, что истирания смолы не будет и после 100 месяцев работы со скоростью 10 циклов в месяц. [c.151]

Третий метод определения истирания основывается на определении стабильности ионита при попеременном чередовании набухания и усадки, происходящих при повторных циклах ионного обмена и регенерации смолы. Если смола в процессе ее производства не была в достаточной степени структурирована (не имеет достаточно развитой системы поперечных связей), при попеременном набухании и усадке происходит истирание частиц смолы. Однако в некоторых случаях истирание смолы с высокой степенью структурирования становится при попеременном набухании и усадке более значительным, чем истирание менее структурированной смолы. Это различие может быть обусловлено прочностью и эластичностью поперечных связей в структуре смолы, особенно в условиях быстрого протекания набухания и усадки. Метод испытания основан на быстром проведении набухания и засадки смолы путем попеременного проведения циклов ионного обмена и регенерации смолы при помощи концентрированных растворов. Различие между двумя анионитами после такого испытания показано па рис. 85. [c.152]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ [c.88]

Содержание фенола в смоле определяют бромид-броматным методом. Испытание проводят в две стадии. [c.117]

Глава 3. Методы испытаний синтетических смол...... [c.263]

Приложение. I. Нормативно-техническая документация (НТД) на методы испытания смол, пигментов, лакокра сочных материалов, пленок в покрытий [c.4]

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУЛ ЕНТАЦИЯ (НТД) НА МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СМОЛ, ПИГМЕНТОВ, ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ [c.260]

Примечание. Показатели качества нефтепродуктов определяются методами испытаний по следующим ГОСТам цетановое число — 3122—67, фракционный состав — 2177- 6, кинематическая вязкость — 33—66, кислотность и кислотное чис-сло — 5985—59, зольность — 1461—59, содержание серы — 1771—48, содержание меркаптановой серы — 6975—57, содержание меркаптановой серы потенциометрическим титрованием—9558—60, испытание на медной пластинке — 6321—69, водорастворимые кислоты и щелочи — 6307—60, механические примеси — 6370—59. содержание воды — 2477—65, температура вспышки в закрытом тигле — 6356—52, температура вспышки в открыто.- тигле — 4333—48. условная вязкость — 6258—52. коксуемость — 5987—51, коксуемость 10%-ного остатка дизельного топлива — 5061—49, температура помутнения и начало кристаллизации — 5066—56, температура застывания — 1533—42, содержание сероводорода — 11064—64, содержание смол — 1567—56, определение цвета — щ 2667—52, йодное число — 2070—55 содержание серы хроматным способом — 1431—64, [c.9]

В докладе обсуждается разработанный нами метод испытания ионообменных смол непосредственно в целевой реакции синтеза метилтретичнобути-лового эфира (МТБЭ). Сущность методики состоит в пропу скании изоб>-ти.тена ( -СЛз) при атмосферном давлении через слой катализатора, находящегося в кипящем метаноле (МеОН). Схема микрокаталитической установвси показана на рисунке. [c.90]

Основные свойства полиамидов, определенные стандартными методами испытаний, приводятся поставщиками полиамидных смол или организациями, применяющими изделия из полиамидов. Кроме того, основные сведения, касающиеся полиамидов и пластмасс на их основе, приведены также в британском стандарте В54618 [49]. [c.148]

Выявление количественных связей между физико-химическими и теплотехническими свойствами продуктов перегонки смол, внешними показателями— температурой и давлением—и химическим составом, разумеется, не может в настоящее время основываться на предварительном изучении химического состава продуктов. Во-первых, этими знаниями мы располагаем еще в очень ограниченном объеме, и, во-вторых, это означало бы привлечение для определения сложных химических методов испытаний, в большинстве случаев недоступных для повседневной заводской практики. Таким образом широкое практическое применение могут найти только те способы определения физико-химических и теплотехнических свойств продуктов, в основу которых положены самые общедоступ- [c.14]

Дринг [202], Меликкья [203] и другие авторы [190—197] рассматривают принципы классификации и стандартизации эластомеров, полиэтиленовых смол и т. п., а также существующие нормали на промышленную продукцию пластмасс и методы испытания. [c.212]

Главное внимание мы уделяем изложению в обобщенном виде теории процессов ионообмена, основных принципов синтеза ионообменных смол и методов испытания их физико-химических свойств. Значительное место в книге уделено свойствам ионообменных смол, особенно отечественных марок рассмотрены области применения ионообменных смол, при этом более подробно освещены вопросы очистки и обессоливания воды, улавливания, очистки и концентрирования ценных материалов. Вопросы технологии производства ионитов и аппаратурного оформления различных ионообменных процессов нами не освещаются, так как каждый из них требует специальной монографии. [c.5]

Сигель изучил особенности метода МЭК главным образом применительно к пластмассам на основе фенольной смолы. Этот метод испытаний был использован Паркменом, а также Ивсом и Райлем типичные результаты приведены в табл. 10. Очевидно, что природа электродов и раствора, наносимого на поверхность изолятора, влияет на величину напряжения, при котором возникают треки . [c.89]

Лучшими из отечественных образцов ионитов, которые полнее отвечают и тем и другим требованиям, являются высокоионизиро-ванные полистирольные смолы —сульфокислотный катионит КУ-2 и анионит АВ-17 с функциональными группами четвертичных аммониевых оснований. Однако это не означает, что их можно использовать при решении любых практических задач. В каждом конкретном случае необходим тщательный отбор ионитов по одному или нескольким основным свойствам. Например, при очистке биологических препаратов следует учитывать возможную токсичность продуктов истирания или деструкции, следовательно, предпочтение необходимо отдавать зернам с высокой механической прочностью и т. д. К сожалению, в настоящее время нет тщательной стандартизации методов испытаний различных свойств ионитов. Ниже рассмотрены основные свойства ионитов, которые необходимо учитывать при использовании их в смешанном слое. [c.30]

Более точное определение величины адгезии обеспечивают коли-чесгвенные методы испытаний. Наркус [11] использовал простой метод, впервые описанный Бургессом [2]. В основу метода положено измерение усилия, необходимого для того, чтобы оторвать металлическое покрытие от основы (рис. 53). Испытание можно проводить на разрывной машине. Для испытания к покрытию припаивают медный палец, который закрепляют в зажимах разрывной машины. После этого образец подвергают равномерному нагружению до отрыва пальца с покрытием от пластмассы. Мерой адгезии при этом испытании является усилие, необходимое для отрыва покрытия на поверхности в 1 см . К недостаткам этого метода следует отнести довольно большую трудоемкость изготовления испытуемых образцов и возможность погрешностей, возникающих из-за высокой температуры пайки. Эти погрешности можно исключить, заменив папку приклеиванием пальца подходящим клеем, например эпоксидной смолой СЬЗ эпокси 1200Р. [c.150]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

Методы анализа сырья приводятся в табл. XIII. 1, методы определения состава смол — в табл. XIII. 2. Детальное описание методов анализа сырья, общих методов испытания физических свойств смол и большинства методов химического и физико-химического анализа следует искать в специальных аналитических монографиях [c.321]

Определение характеристики ионита в динамических условиях. Свойства смолы в колонне являются наиболее важной характеристикой любого ионита. Ни один метод испытания не может включать всевозможные пары ионов. Оценка применимости и экономичности ионита может основываться на испытании катионитов вводородном и натриевом циклах и анионитов в гидроокисном и хлоридном циклах. Для оценки ионитов важное значение имеют кривые зарядки (обменная емкость как функция удельного расхода регенерирующего вещества) для различных циклов и обменная емкость (при различных удельных расходах регенерирующего вещества, меньших удельного расхода при насыщении ионита) как функция производительности. Натриевый цикл изучают путем обмена ионов кальция на ионы натрия. Аниониты изучают, обменивая гидроксильные ионы на хлор-ионы и хлор-ионы на ионы сульфата. [c.160]