Смола—истирание

Таким образом были получены соединения с новыми свойствами, Так, к полиэтилену были привиты боковые ветви полистирола. Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи (например, при вальцевании, экструзии), затем полученные блоки связываются , образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого А и второго В соединений. Так, например, при взаимодействии каучука с эпоксидными смолами получается полимер, обладающий исключительной стойкостью к истиранию. Таким же способом из каучука и полистирола образуется ударопрочный полистирол, в который можно вбивать гвозди, не боясь растрескивания. Блокполимеризация может быть также осуществлена взаимодействием концевых функциональных групп полимеров или присоединением друг к другу макромолекул разных полимеров [c.191]

Незначительное влияние неорганических наполнителей на увеличение сопротивления разрыву вулканизатов, содержащих высокостирольные смолы, привело в ряде исследований к мнению р нецелесообразности применения высокоактивных неорганических наполнителей Однако более детальный анализ свойств указанных вулканизатов с неорганическими наполнителями различной степени активности (табл. 4) показал, что при небольшом повышении прочностных показателей наблюдается существенное различие в твердости, сопротивлении истиранию, относительном и остаточном удлинениях и особенно в сопротивлении раздиру (ГОСТ 5754—62), [c.42]

При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРК) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес.ч. резотропина повышается прочность вулканизата до 170 кгс см , а сопротивление истиранию достигает 100— см 1 квТ Ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма )ки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой [c.117]

Стекловолокно —одно из самых дешевых, стабильных и инертных материалов, устойчивое в кислотах, щелочах, при высокой температуре, против бактерий и грибков, малопластично и плохо сопротивляется истиранию. Эти показатели несколько улучшаются при пропитке стекловолокна смолами, -однако при этом усложняется технология производства и повышается стоимость каркасов. Наиболее технологичны в изготовлении пористые пластмассовые трубки и гладкие стержни с продольными пазами на рабочей поверхности, получаемые методом экструзии, но их прочность недостаточна для высоких давлений. [c.127]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Сухие обменники (смолы, сефадексы, целлюлозы) для замачивания и набухания засыпают тонкой струйкой с перемешиванием в 10 — 15 объемов воды или слабого солевого раствора и оставляют для набухания (смолы — ыа 3 ч, целлюлозы — на 1ч, сефадексы — на двое суток или на 2 ч в кипящей бане). В начале набухания целесообразно удалить воздух из внутреннего объема гранул кратковременной деаэрацией в колбе Бунзена (если набухание сефадекса идет на кипящей бане, то в этом нет нужды). При всех операциях следует избегать энергичного перемешивания пользоваться магнитной мешалкой во избежание истирания гранул обменника не следует. [c.278]

В промышленных условиях пыль может образовываться в результате механического измельчения твердых тел (при дроблении, истирании, размалывании, транспортировке и т. д.), при горении топлива (зольный остаток), при конденсации паров, а также при химическом взаимодействии газов, сопровождающемся образованием твердого продукта. Получаемая в таких процессах пыль состоит из твердых частиц размерами 3—70 мкм (ориентировочно). Взвеси, образующиеся в результате конденсации паров (нефтяные дымы, туманы смол, серной кислоты и др.), чаще всего состоят из очень мелких частиц размерами от 0,001 до 1 мкм. [c.227]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

Наполнители. Для улучшения таких свойств прокладок, как теплопроводность, износостойкость и прочность [5, 9], применяют различные неорганические и органические наполнители. Окснды кальция н магния одновременно служат и ускорителями отверждения фенольных смол. Часто применяют оксиды меди, железа и цинка, а такл<е сульфиды (дисульфид молибдена, сульфиды железа и цинка). Для снижения теплопроводности в композицию вводят металлы, такие как железо, никель, магний, медь, бронзу и цинк в виде порошка или стружек. Графит и сульфид молибдена используют как смазочные вещества. В качестве наполнителей часто применяют пыль от истирания фрикционных накладок, отвержденный и тонкоизмельченный продукт взаимодействия дегтя (из скорлупы орехов кешью) и формальдегида [10]. Полагают, что этот продукт образует при торможении пленку на поверхности фрикционной накладки, и эта пленка компенсирует неровности на трущихся поверхностях и уменьшает износ. [c.243]

Рекуперационный АР-3 — твердые цилиндрические гранулы, изготовленные путе.м прессования каменноугольной пыли и древесной смолы с последующей обработкой в специальных промышленных печах. Количество зерен размером 2,75—5,5 мм — не менее 83,0%, механическая прочность продукта на истирание—не менее 90,0%, насыпная масса —не менее 600 г/л, влажность — не более 10%- Уголь упаковывают в трех- или четырехслойные бумажные мешки или стальные барабаны емкостью не более 50 кг, хранить продукт необходимо в сухих помещениях. [c.236]

Использование аппаратов, в которых ионит по мере его насыщения извлекаемыми из воды ионами удаляется из рабочей зоны в зону регенерации и в эквивалентном количестве заменяется ранее отрегенерированной смолой, позволяет устранить простои ионообменных фильтров и, следовательно, сократить общее число фильтров и количество смолы, заключенной в аппаратах ионообменной установки. Известно много конструкций ионообменных установок непрерывного действия, разработанных в СССР и за рубежом. Однако вследствие повышенного разрушения ионитов от истирания и сложности обслуживания многих из них все конструкции получили до сих пор лишь ограниченное применение в практике промышленного водоснабжения. [c.232]

Учитывая сложный характер изменения свойств вулканизатов целесообразно для выбора оптимального соотношения компонентов применять аналого-вычислительные машины . В качестве примера на рис. 41 приведены данные , полученные на аналоговычислительной машине Полимер-2 , о влиянии соотношения гексаметилентетрамина, новолачной смолы марки 17 и белой сажи на некоторые физико-механические свойства вулканизата СКН-40. Варьируя количества указанных выше материалов, получаются резины с одинаковой твердостью, при различных дозировках компонентов, причем наиболее высокий показатель сопротивления истиранию соответствует оптимальному содержанию смолы, неорганического наполнителя и отвердителя. Решение подобного рода задач позволяет быстро и надежно выбирать оптимальный рецепт для синтеза вулканизатов с широким комплексом свойств. [c.99]

Вофатит Р является продуктом конденсации фенола, формальдегида и сульфита натрия, который сульфируют концентрированной серной кислотой. В продажу Вофатит Р обычно поступает в виДе натриевой соли. Так как ионообменные смолы проявляют каталитические свойства исключительно в кислотной форме, приготовление катализатора заключается собственно в переводе соли в свободную кислоту., Вофатит Р по сравнению с другими ионообменными смолами проявляет большую активность и более устойчив по отношению к механическим факторам, не крошится и не подвергается истиранию в порошок. Активность теряет медленно и может, следо-, вательно, быть применен 10—20 раз. Установленное [c.853]

Основные неполадки, возникающие на установках регенерации растворителей активированным углем, вызываются загрязнением активированного угля и коррозией оборудования. В неудачно запроектированных системах серьезные трудности вызываются также истиранием адсорбента и забиванием слоя. Загрязнение может вызываться присутствием в воздушном потоке смолистых или поли-меризующихся соединений, остающихся на угле при его регенерацип и снижающих его активность. Допускается присутствие лишь весьма малых количеств некоторых примесей, которые обычно не извлекаются и не могут регенерироваться активированным углем, так как они накапливаются в верхних слоях зоны, которая первой контактируется с воздухом, и частично удаляются во время регенерации. Поскольку основная масса адсорбента остается в хорошем состоянии, достигается вполне приемлемый срок службы адсорбента иногда уголь возвращают поставщикам для повторного активирования. Из насыщенного парами растворителя воздуха перед поступлением его в адсорбер необходимо удалять некоторые загрязнители. Например, па установках регенерации спирта от некоторых операций пропитки фенольными смолами фенольные соединения можно удалять промывкой щелочным раствором в скрубберах — насадочных или с механическим распыливанием. Следы полимеризующихся или весьма тяжелых соединений можно удалять такл<е в специальных камерах предварительной очистки, установленных на линии газа перед главными адсорберами. В этом случае. чагрязпяются уголь или другие адсорбенты, применяемые для предварительной очистки, но предотвращается загрязнение адсорбента, находящегося в главном адсорбере. [c.303]

При изменении типа смолы и. каучука это соотношение меняется. Так, с феноло-ксиленоло-форм альдегидной, смолой марки 17 и каучуком СКН-26 (рис. 39) экстремальные значения физико-механических свойств находятся в области, соответствующей содержанию 1—2 вес. ч. гексаметилентетрамина на 100 вес. ч. смолы. По экстремальным зависимостям изменяются сопротивление разрыву и сопротивление раздиру, а также остаточное удлинение, твердость и держание винта. С увеличением содержания гексаметилентетрамина повышается эластичность по отскоку, снижается относительное удлинение и сопротивление истиранию. [c.94]

Физико-механические показатели вулканизатов, каучука СКС-30 при различном наполнении феноло-анилино-форМальдегидной смолой изменяются по-разному. Прочность, модули и твердость вулканизатов увеличиваются до содержания смолы 100 вес.ч. на 100 вес. ч. каучука. Остаточное удлинение и сопротивление истиранию изменяются по кривой с максимумом, находящимся при содержании смолы 20—40 вес. ч. (рис. 50). [c.108]

Высокая адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, найлону позволяет применять их для покрытий и для шпрединговаиия тканей, готовить клеи, выдерживающие высокие температуры. Кроме того, акрилатные каучуки хорошо совмещаются с ацетилцеллюлозой и различными синтетическими смолами. Полученные комбинированные покрытия характеризуются высокой стойкостью к УФ-лучам и хорошим сопротивлением истиранию. [c.395]

Высшие индивидуальные разветвленные ненасыщенные монокарбоновые кислоты могут быть успешно использованы вместо неокислот (см. гл. 8) в производстве водорастворимых латексных красок и безмасляных алкидньГх смол, на основе которых получают высококачественные автомобильные эмали. Они нашли н самостоятельное использование в ряде областей в самолето- и судостроении, в радиотехнике и электронике, в производстве мебельных лаков с чрезвычайно высокой устойчивостью к истиранию и бытовым загрязнениям, в синтезе алкидных смол с повышенной атмосферостойкостью, в создании защитно-декоративных покрытий для пластмасс, как высокоэффективные экстрагенты редкоземельных металлов. [c.333]

Битум лаковый применяется в качестве связующего в газетных и некоторых других красках высокой и офсетной печати. В последнее время в состав красок высокой и офсетной печати стали вводить нефтяной пек для увеличения прочности оттиска к истиранию. Асфальтены являются основным компонентом пеков и битумов. Представляло интерес сравнить два типа асфальтенов нативных, полученных из сырой нефти (асфальтиты), и вторичных — выделенных из высокоароматизированной пиролизной смолы. Первый тип асфальтенов имеет лоскутное строение и состоит из полициклических фрагментов, соединенных алифатическими цепями. Размеры и состав фрагментов различны. Асфатштены второго типа отличаются компактным строением и включают бензольные циклы, соединенные друг с другом путем ката- и нерикон-денсации. Предполагалось, что подобное различие в строении молекул асфальтенов должно определенным образом влиять на реологические свойства их растворов в ми- [c.252]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Изделия Ий стеклянных волокоп имеют низкую устойчивость к многократным изгибу и истиранию, однако эти показатели могут быть -чначительно улучшены после пропитки Материалов лаками и смолами. [c.438]

Хороший кокс должен быть полностью выжжен, звенеть при ударе, иметь высокую твердость (сопротивление раздавливанию и истиранию). Цвет металлургического кокса от серебристосветлого до светло-серого, в порошке - черный. Помимо кокса, большое значение имеет утилизаш1я получаемых побочных продуктов (аммиачной воды, газов, смолы, бензола). [c.130]

На роликах из стали ЭИ-347 твердостью НРС=60- 62 и поверхностью 10 класса чистоты для покрытий из дисульфида молибдена со смолой К-55 (при средних толщинах слоев20—25 мк) средние отклонения времени истирания и коэффициентов трения при параллельных испытаниях составляют соответственно 9,2 и 13% от средних значений (табл. 1). [c.319]

Компаунды хорошо отливаются в формы и сравнительно легко поддаются механической обработке. В качестве материалов для изготовления заливочных форм можно использовать сталь, латунь, алюминий. Наибольшее значение имеют следующие компаунды Э-37, модифицированный полиэфирной смолой, он используется для заливки трансформаторов тока компаунды К-168 и К-293, отверждаемые на холоду и используемые для изоляции ЭТС-52 — антифрикционный комцаунд для изготовления деталей, работающих на истирание, и др. [c.79]

Полимеризацию проводят в блоке, суспензии или эмульсии. Регулируемая полимеризахщя, проводимая любым из этих методов, приводит к получению смол с различными свойствами и со средним молекулярным весом 3500 —500 ООО. Прочность на разрыв и удар сопротивление истиранию п вязкость раствора повышаются с увеличением молекулярного веса. Твердость, показатель прбломле-нпя, поглощение воды и электрические свойства остаются совершенно постоянными. [c.86]

Согласно опытам ЦНИЛХИ брикеты с твердым пеком имеют удовлетворительную прочность на раздавливание, но несколько пониженную прочность на истирание. Если применять в качестве связующего пек с добавкой смолы, можно получить брикеты хорошего качества. [c.165]

Замена СКД на высокостирольную смолу снижает сопротивление истиранию, но если смолонаполненный каучук или высокостирольная смола будут вводиться вместо неорганического наполнителя, то сопротивление истиранию улучшается. Применение смолонаполненных каучуков с содержанием стирола от 45 до 60%, а также смолы СКС-85 в смесях с СКД изменяет физикомеханические показатели вулканизатов и улучшает обрабатываемость сырых смесей. Увеличение содержания высокостирольных полимеров расширяет плато вулканизации [c.51]

С применением ПЭНД разработана рецептура кожеподобных резин, имеющих высокие показатели прочности и сопротивления истиранию 25 Однако такие подошвенные резины недостаточно кожеподобны и плохо клеются обувными клеями. Для получения кожеподобных резин целесообразно комбинировать полиэтилен с высокостирольной смолой Ч При этом сохраняются кожеподобные свойства и способность крепления клеями, а резина приобретает повышенную теплостойкость и высокое сопротивление динамическому сжатию Ч Кроме того, создается возможность получения высокой прочности крепления подошвы и обуви методом горячей вулканизации без специальных клеевых составов Из смеси полиэтилена с каучуками изготавливают литьевую обувь [c.62]

Фенольные смолы не являются эффективными усилителями вулканизатов хлоропренового каучука. При увеличении содержания фенольных смол, как правило, снижается прочность, относительное удлинение и эластичность по отскоку, но повышается модуль и-твердость Ч Практически смеси на основе полихлоропрена и фенольной смолы используются лишь при замене части сажи смолой, например Целлобонд Н-831. Такая замена не изменяет эластичность и стойкость к многократным деформациям, но резко, так же как при введении смолы в бутадиен-ни-трильный или бутил каучук, повышает сопротивление истиранию (рис. 42) и увеличивает стойкость к тепловому старению и к действию масел что позволяет создать ценные резиновые изделия с необходимым комплексом свойств [c.100]

Комбинация смолы на основе феноло-фурфуроло-лигнинового конденсата с сажей увеличивает прочность, не уменьшая твердости, эластичности и сопротивления истиранию, что используется для частичной замены сажи в смесях на основе НК . [c.104]

Наиболее практически ценные результаты получаются при совместном применении резорцино-формальдегидной смолы и сажй (табл. 16), что способствует повышению сопротивления раздиру, эластичности по отскоку, сопротивлению истиранию и снижению теплообразования. Прочность и модули вулканизатов не изменяются. [c.117]

Испытания легковых и грузовых шин показали, что при средней интенсивности истирания 0,05—0,15 1000 л лi пробега резины, вулканизованные смолой Фенофор БС-2 или Октофор 5, на 3—7% [c.174]

Протектор 3 ПЭП защищает пьезопластину от истирания и других повреждений. Он должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечивать высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь первым двум из указанных условий. Протектор из материала с повышенным затуханием УЗ - эпоксидной смолы с металлическим (предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика (полиуретана) - повышает стабильность акустического контакта, однако из- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология