Качество получаемого продукта

Вместе с тем, так как особенно ценным продуктом для лакокрасочной промышленности является эфир первичного амилового спирта, иногда при соответствующих требованиях к качеству получаемого продукта приходится предварительно удалять перегонкой также часть вторичных спиртов. [c.223]

В то же время переход на пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара п дает экономию в расходе тепла на 5% [31]. [c.170]

С целью повышения выхода и качества бензольной и ксилольной фракций, получаемых на блоках вторичной перегонки бензинов установки АВТ-6, а также с целью повышения производительности установки до 8 мл-н. т нефти в год без реконструкции основных колонн, в работе [6] предлагается изменить схему блока вторичной перегонки бензина следующим образом (рис. IV-4) с верха колонн / и 2 получать бензиновые фракции н.к.— 140°С вместо широкой фракции н.к.— 180°С фракцию 62—105°С получать в результате смешения кубового продукта колонны 6 и дистиллята колонны 7 фракцию 105—140 °С выводить с низа колонны 7. Отсутствие фракции 140—180°С в сырье блока вторичной перегонки бензинов позволяет увеличить производительность установки и улучшить условия разделения в колонне 5, значительно уменьшив потери целевых фракций. Сравнительный баланс и качество получаемых продуктов показаны в табл. IV.3. [c.212]

С усложнением ректификационных колонн и систем ректификации тяжелее становится также и управление качеством получаемых продуктов. [c.338]

Изготовление аппаратуры из пластмасс экономит большое количество дефицитных материалов и сплавов и обеспечивает высокое качество получаемого продукта. [c.66]

Изменение параметров процесса определяется применяемым катализатором, характеристикой исходного сырья и требуемым качеством получаемого продукта. [c.23]

Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья — совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Основные параметры термических процессов, влияющие на ассортимент, материальный баланс и качество получаемых продуктов, — качество сырья, давление, температура и продолжительность термолиза. [c.7]

Как видно из приведенных данных, в связи с переводом НПЗ на высокосернистую нефть потребовалось значительно расширить объем вторичных процессов, в основном каталитических, а следовательно, увеличить капиталовложения. При этом значительно улучшается качество получаемых продуктов бензина, дизельных топлив и др. [c.122]

Искусственные газы на нефтеперерабатывающих заводах подвергают очистке от серы и вредных газообразных неуглеводородных примесей, влияющих на качество получаемых продуктов, разделению на фракции и индивидуальные углеводороды методами абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции, полимеризации, а также алкилированию. [c.89]

Одним из важнейших факторов процесса каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков, влияющих на стабильность качества получаемых продуктов и производительность катализатора, является давление и парциальное давление водорода в системе реактор- [c.66]

Выходы отдельных продуктов крекинга, в том числе бензина, зависят как от общей глубины превращения сырья и его качеств, так и от условий проведения процесса. Этим объясняются часто наблюдаемые существенные различия в материальных балансах заводских установок каталитического крекинга. Несовпадение главных условий процесса приводит к неодинаковым результатам в отношении выходов и качеств получаемых продуктов. Наоборот, при практически одинаковых условиях крекинга- данного сырья достигаются близкие или совпадающие результаты. [c.71]

Выходы продуктов гидрокрекинга меняются в широких пределах в зависимости от качества перерабатываемого сырья и глубины процесса. Одно и то же количество катализатора дает при работе в режиме псевдоожижения глубину разложения в среднем на 20—30 % большую, чем в стационарном режиме, при близком качестве получаемых продуктов. При одинаковой глубине разложения сырья производительность псевдоожиженного слоя в три раза выше производительности стационарного. Гидрокрекинг дистиллятного сырья позволяет получать более качественные продукты, чем аналогичная переработка остаточного сырья [6]. [c.49]

Современные химические производства характеризуются все возрастающей сложностью и многообразием операций и оборудования. Высокое качество получаемых продуктов становится достижимым лишь при поддержании строго определенных технологических режимов. [c.9]

Во многих случаях рекомендации, основанные на различных технологических принципах, подсказывают направления технических способов проведения процесса, противоречивые с физико-химической точки зрения. Они могут привести также к решениям, которые не будут наиболее эффективными. Например, всегда нужно использовать максимально развитую поверхность контакта двух реагирующих фаз. Скорость превращения пропорциональна величине этой поверхности, и мы стремимся к возможно более быстрому проведению процессов. Однако в случае значительного теплового эффекта реакции сильно развитая поверхность контакта может привести к излишнему перегреву системы и работе при тем-. пературах, положение равновесия при которых не будет выгодным. Аналогично, применение теплового противотока может невыгодно влиять на равновесие реакции, качество получаемого продукта или стойкость конструкционных материалов оборудования. Поэтому противоток используют только тогда, когда он обеспечивает наиболее эффективный теплообмен. [c.346]

Применение противотока не всегда возможно. Иногда при выборе способа проведения процесса решающее значение имеет качество получаемого продукта (теплообмен в противоточной системе может быть слишком интенсивным и привести к нежелательным изменениям в продукте, например при сушке) в некоторых случаях организовать противоточное движение трудно из-за конструктивных особенностей аппарата. Тогда используется смешанный ток, и [c.392]

В настоящее время с целью расширения сырьевой базы каталитическому крекингу подвергаются утяжеленные вакуумные газойли (до 540-580 С), мазуты [4.5-4.7] и даже гуд-роны в чистом виде и в смеси. При выборе остаточного нефтепродукта необходимо учитывать показатели качества и наличие резервных ресурсов. При изучении влияния добавок гудрона ставропольско-дагестанской нефти [4.8], характеризующегося малым содержанием ванадия и никеля (8 и 21 ppm) и коксуемостью 7.7%, на показатели каталитического крекинга было установлено, что вовлечение в вакуумный дистиллят 20-25% гудрона идет без заметного коксообразования. Существенных изменений в выходах и качестве получаемых продуктов, по сравнению с крекингом чистого вакуумного дистиллята, нет. Вместе с тем вовлечение в пере- [c.102]

Ниже приведены типичные выходы и качество получаемых продуктов. [c.32]

При изменении координат стационарного состояния в фазовом пространстве реактора изменяются, как правило, величины, характеризующие его работу, такие, как производительность, различные показатели качества получаемого продукта и т. п. Зная зависимость координат стационарного состояния от параметров системы, мы получаем возможность выбора оптимального (в заданном смысле) режима работы реактора. [c.61]

В связи с тем, что реакции изомеризации являются равновесными, качество получаемого продукта лимитируется условиями равновесия. Для дальнейшего повышения октановых чисел на многих установках из продуктов изомеризации выделяют низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды, которые-вновь направляют на изомеризацию вместе с исходным сырьем. Изменение условий процесса и применение различных катализаторов позволяет менять степень превращения в широких пределах. С целью сокращения количества рециркулирующих газов, процесс стремятся вести с высокой степенью превращения. [c.142]

В книге рассмотрены физико-химические основы и технологическое оформление процесса сернокислотного алкнлирования. Приводятся данные о влиянии различных факторов на показатели процесса и качество получаемых продуктов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Рассмотрены пути улучшения работы действующих установок и перспективы использования процесса алкилирования в схемах новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ АЛКИЛИРОВАНИЯ И КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ [c.142]

Непрерывные процессы обеспечивают большую производительность, чем периодические, их легче автоматизировать, качество получаемых продуктов более стабильно. Однако их создание требует значительных капиталовложений и, кроме того, непрерывный процесс эффективен лишь в определенном интервале производительности, на который он рассчитан. При изменении конъюнктурных условий этот процесс может оказаться нерентабельным. [c.109]

Весовая скорость С подачи сырья зависит от активности катализатора и требуемого качества получаемого продукта. [c.114]

Впервые изучены закономерности превращения углеводородов, содержащихся в бензиновых фракциях, на платиновом катализаторе риформинга СГ-ЗП, а также влияние фракционного состава бензиновых фракций и условий их переработки на качество получаемых продуктов. [c.5]

ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ НЕФТИ НА ТЕХНОЛОГИЮ ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ [c.24]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. [c.178]

Исходные материалы, получаемые продукты и печная среда, находясь в рабочей камере печи, влияют на стойкость футеровки. В свою очередь футеровка влияет на ход термотехнологических процессов, химический состав и свойства печной среды, что в конечном счете определяет качество получаемых продуктов. Вследствие этого исходные материалы, получаемые продукты, печная [c.9]

Системный метод рассмотрения протекающих в печи процессов позволяет 1) точнее предопределять процессы и явления, которые будут протекать, полнее раскрывать их сущность и глубже обобщать научные знания 2) управлять ходом протекания печных процессов, а также оперативно влиять на количество и качество получаемых продуктов 3) полностью автоматизировать работу печных комплексов 4) создать научную классификацию печей. [c.12]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Твердая фаза печной среды перемещается внутри печи самостоятельно совместно с крупными фракциями исходных материалов и получаемых продуктов. Она может быть также в виде взвешенных частиц в газовой фазе печной среды, которые существенно ухудшают качество получаемого продукта, загрязняя его и увеличивая выход шламов (желтый фосфор,- серная кислота и т. д.), снижают стойкость футеровки, ухудшают гидродинамику печного процесса. [c.84]

Влияние материала огнеупорной футеровки на протекание термотехнологического процесса и качество получаемого продукта. При выплавке многих сплавов оксиды огнеупорных материалов обычно взаимодействуют при высоких температурах с высоко реакционноспособными металлами. Некоторые из этих реакций облегчаются наличием низких давлений. [c.87]

Химическая стойкость футеровки печей является одним из основных факторов, определяющих 1) возможность проведения в них высокотемпературных термотехнологических процессов и их интенсификации 2) качество получаемых продуктов 3) длительность кампании между ремонтами 4) экономическую эффективность способа получения целевого продукта и т.,д. [c.92]

Режим жидкой среды печи включает в себя шлаковый режим, обеспечивающий интенсивную теплоотдачу от пламени к поверхности расплава, ввод необходимых газов,предотвращение попадания в рабочую камеру газов, ухудшающих качество получаемого продукта, обеспечение нужной вязкости веществ, жидкотекучести шлака для вывода его из ванны печи, соблюдение слива шлака в установленные сроки и т. д. [c.119]

Теоретические исследования промышленных печей. При теоретических исследованиях выдвигаются и формулируются общие для печей закономерности, позволяющие объяснить ранее известные факты и эмпирические закономерности, а также предсказать и предвидеть ход печных процессов, качество получаемых продуктов и функционирование печной системы материал — среда — футеровка . [c.132]

Под комплексной автоматизацией понимается максимальная автоматизация технологических процессов с использованием новых средств автоматики и счетно-решающих мащин. Из них составляются сложные схемы каскадного взаимозависимого регулирования с применением автоматических анализаторов качества получаемых в потоке нефтепродуктов. В данном случае автоматизация заключается уже не в сохранении и стабилизации отдельных, но связанных между собой параметров на заданном уровне, а в том, чтобы поддерживать оптимальный режим технологического процесса по ряду параметров или какому-нибудь сводному параметру, например, качеству получаемого продукта. [c.104]

Температура паров в низу колонны регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Здесь применяются самые различные схемы в зависимости от конструкции колонны, условий проведения процеоса, качества получаемых продуктов и других факторов. Наиболее распространены схемы регулирования температуры в зоне питания или на контрольной та(релке изменением расхода теплоносителя в кипятильник в прямом или каскадном (через регулятор расхода) ко Нтуре регулирования. Хорошие результаты получаются также от схем регулирования перепада тем-лдратур на нескольких тарелках (рис. 1-23) при разделении шн-рококипяших смесей с большой разностью относительных летучестей компонентов [ 17]. [c.333]

VОсновным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-п по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра. [c.151]

Разновидностью этого варианта является отдельно гидрообессеривание вакуумного дистиллята и гудрона. Этот прием более дорогой, но он обеспечивает наиболее глубокое удаление серы и характеризуется большей гибкостью в выборе ассортимента и качества получаемых продуктов. По этой причине схемы с гидрообессериванием остаточного сырья начааи применяться в отдельных странах и районах, где введены жесткие требования к содержанию серы в сжигаемом топливе. [c.177]

Чтобы добиться высоких выходов и наплучшпх показателей по качеству получаемых продуктов, необходимо не только поддерживать заданный режим, но и систематически определять качество получаемых нефтепродуктов. [c.164]

Объылвая скорость и кратность циркуляции катализатора, определяющие выходы и качества получаемых продуктов, рассматриваются Как взаимно заменяющие друг друга факторы каталитического крекинга [117]. Глубина превращения сырья увеличивается и с понижением объемной скорости,и г. ростом величины N. [c.199]

Приведены технологические схемы основных процессов переработки нефти и газа опнсаны режимы работы отдельных аппаратов и их конструктивные особенности приведены характеристики разл.ччных видов сырья и данные о качестве получаемых продуктов. [c.2]

Выше приведены типичные выходы и качество получаемых продуктов процесса платформинга фирмы ЮОП. При каталитической ароматизации использовалась бензиновая фракция из ближневосточной нефти с плотностью р 15 = 0,743, кипящей в пределах 93-193°С и содержащей (в объемных долях) 69,4 % парафиновых, 21,4 % цафте-новых и 9,2 % ароматических углеводородов. [c.29]

Настоящая монография состоит из двух частей. Первая часть посвящена физико-химическим основам процесса сернокислотного алкилироваиия механитму реакции алкилироваиия, термодинамическим условиям ее протекания, теплоте реакции, влиянию важнейших факторов (свойств сырья, кислоты и образующейся эмульсии, состава реакционной смеси и др.), определяющих ее интенсивность и качество получаемых продуктов. Во второй части излагаются технологические и конструктивные особенности промышленных установок сернокислотного алкилироваиия, описаны различные схемы, конструкции реакторных устройств,. методы их расчета, пути улучшения работы действующих установок и т. д. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология