Способы травления

Наиболее распространенным видом обработки металлов является прокатное производство. В нашей стране более 80% выплавляемой стали поступает в этот передел. В нем же образуется свыше 80% твердых загрязнений, выделяемых в технологиях обработки металлов давлением (ОМД). Основным металлсодержащим отходом служит окалина горячей прокатки и термообработки. Ее удаление осуществляется различными способами травлением в растворах серной, соляной кислоты или в щелочах дробеструйной очисткой, в том числе при ее сочетании с травлением в серной кислоте электролитическим травлением и др. Соответственно наиболее крупнотоннажные и неприемлемые с экологической точки зрения отходы ОМД собственно окалина и ее шламы, осадки травильных растворов, гальванические шламы, металлический скрап. [c.95]

Одним из преимуществ электрохимического метода травления является увеличение скорости процесса. Кроме того, уменьшается расход кислоты и улучшаются условия работы. Электрохимический способ травления позволяет обрабатывать стали различного состава, в том числе легированные, трудно поддающиеся химическому травлению. К недостаткам электрохимического травления можно отнести необходимость иметь соответствующее оборудование. [c.167]

Анодное травление основано на электрохимическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимися пузырьками кислорода. Катодное травление происходит за счет электрохимического восстановления и механического отрывания окислов металла бурно выделяющимся водородом. Этот способ травления применяется только для нелегированных сталей, покрытых окалиной. [c.374]

Кроме описанных способов травления существуют также способы катодного травления в расплавленной щелочи, травления с переменой полюсов и переменным током, с включением изделия в цепь тока в качестве биполярных электродов, но в гальванотехнике эти способы не получили широкого применения. [c.374]

Существуют различные способы травления [c.100]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия ЫаН). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

В таблице приведены области применения различных способов травления для разных металлов. [c.60]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

Химический способ травления состоит в погружении изделий в растворы кислот, щелочей или солей, реагирующих с окислами данного металла. При травлении расходуется большое количество химикатов 5 % всей производимой серной кислоты, 25 % соляной кислоты, а также большая часть выпускаемой плавиковой, азотной, фосфорной кислоты. [c.125]

Существует ряд способов травления [c.99]

Технологические факторы (I—III) температура предварительной термообработки, состав проявителя, режим плазменного удаления вуали, способ травления. [c.242]

В целом выбор способа травления (в серной или соляной кислоте) зависит от конкретных условий производства. Так, если преимуществом солянокислотного процесса является работа без ингибиторов, то к недостаткам его следует отнести большие стоимость и удельный расход кислоты. [c.102]

Химические способы травления имеют два недостатка использование в качестве окислителей агрессивных и токсичных растворов и ограниченная возможность управления процессом. Первый недостаток приводит к загрязнению окружающей среды, к необходимости применять специальные титановые сплавы для облицовки ванн и трубопроводов, к усложнению последующей очистки, к опасности для персонала, второй — к трудности отмывки и обеспечения селективности травления. Побочным мешающим процессом при химическом травлении является шламообразование. Например, при травлении никеля в H2SO4 и НС1 образуется труднорастворимый шлам. Удаление его из зоны травления происходит при введении в раствор ПАВ, например, 50%-ною раствора ОП-10 в уайт-спири-те (керосин высшей очистки) [65]. [c.114]

Таким образом, механизм травления поверхности кристаллов ИАГ при выращивании кристаллов в условиях вакуума подтверждает предположение об эвтектической природе соединений, протравливающих бороздки на поверхности кристаллов. Это позволило предложить способ травления кристаллов ИАГ в расплавах смеси оксидов иттрия и алюминия. Определены оптимальные составы и режимы обработки для селективного травления кристаллов ИАГ. Показано, что разработанный способ травления позволяет получать большую информацию о процессе кристаллизации ИАГ по сравнению с известными методами селективного травления этого кристалла. [c.225]

Все способы травления имеют ряд общих недостатков. Травильные растворы реагируют со стеклом, образуя малорастворимые соединения, которые осаждаются на поверхности капилляра и в итоге засоряют его. Процесс травления, проводимый как статическим, так и динамическим способами, плохо регулируется, и подобрать оптимальные условия травления можно лишь эмпирически. Протравленная внутренняя поверхность капилляров очень активна, и такие капилляры обычно пригодны только как колонки, предназначенные для разделения методом газо-твердофазной хроматографии. Использовать их в газо-жидкостной хроматографии можно только после дезактивации поверхности. Поверх- [c.64]

Описанный способ травления тщательно изучен и модифицирован [3, 4, 10, И, 62, 124, 125, 127, 141, 175]. Кроме статического травления применяется и динамический способ [62]. В этом случае хлорид водорода пропускают через капилляр в течение всего времени нагревания. Авторы работы [62] выяснили, что при таком способе травления образуется большое число сравнительно маленьких кристалликов хлорида натрия, что -обусловлено постоянным избытком хлорида водорода, так что кристаллики натрия образуются постоянно. В статическом способе весь хлорид водорода расходуется очень быстро и возможна рекристаллизация хлорида натрия. [c.67]

Хорошо зарекомендовал себя способ травления в растворе № 8 перед химическим никелированием. [c.74]

Для подготовки поверхности титана и его сплавов перед покрытием другими металлами предложены следующие способы травление в концентрированных кислотах (Н2504 или НС1) н травление в растворе, содержащем 185—200 мл/л НР (48%-ный) и 8—10 мл/л НЫОз ( 65%-ная), при 18—23 °С в течение 30—60с с последующим нанесением тонкой пленки цинка без тока или катодно ( к 1 А/дм ) при следующих условиях [c.428]

Чтобы добиться очень высокой чистоты поверхности, применяют способ травления металла растворами кислот (соляной, серной или фосфорной). В кислоту добавляют вещества, понижающие их коррозионное действие (ингибиторы). Поверхности перед травлением необходимо обезжиривать растворами щелочей или органическими растворителями (бензином, уайт-спиритом, дихлорэтаном и др.). а затем промывать горячей водой. [c.93]

Весьма перспективными являются также электрохимические методы очистки металлов. Они могут быть осуществлены в двух вариантах в травильных растворах или в расплавленном едком натрии. Электрохимические способы травления позволяют значительно сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. В процессах электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 2-10). [c.94]

В литературе отсутствуют работы по систематическому исследованию способов травления титана. Имеющиеся отдельные рецептурные указания на использование в тех или иных случаях травильных растворов различного состава ке люгут удовлетворить ни исследователей, ни заводских работников. [c.133]

В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С - кремнийорганические и до 330 С - полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование - предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию - выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

Электрохимическое травление. Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет nj. цесо очистки как за счет обильно выдс.ик>-щег(х я на деталях газа, так и в резу.ль-тате химического и элекгрохим11че-ского растворения окислов и метлт.тз. [c.79]

Рассмотренные способы травления поверхности полимерных материалов, основанные на использовании концентрированных агрессивных растворов, требуют тщательной нейтрализации (например, в 10%-ном растворе ЫагСОз) и отмывки (до и после нейтрализации). Качество отмывки проверяют по сопротивлению утечки (см. с. 128). [c.125]

Известно несколько способов травления кристаллов ИАГ в смеси газов 5р4 и 5Рб, химическая полировка и травление кри сталлов в смеси серной и ортофосфорной кислот при температура 473—573 К. Последний процесс характернзуетсй выделением вред ных паров кислот. Кроме того, во избежание обезвоживания орто-фосфорной кислоты и ее перехода в пирофосфорную травление проводят в присутствии паров воды, что усложняет технологический процесс. [c.222]

Рассмотрим более подробно современную технологию. Реакционный стакан и реактор перед проведением процесса тщательно очищают (механическим способом, травлением соляной кислотой, металлическими щетками и обдувкой). Магний загружают в виде чушек, слитков или в расплавленном состоянии. Твердый магний перед загрузкой очищают от повер.хностных пленок и шлаковых включений травлением в 0,5—1%-ном растворе НС1 с последующей промывкой водой. Загрузка в реактор проводится в сухих комнатах . Для загрузки расплава применяют специальный вакуумный тигель — дозатор. Реактор перед установкой в печь восстановления вакуумируют и проверяют на герметичность, затем заполняют сухим инертным газом. В печи реактор разогревается до 400—600° С с одновременным вакуумированием. Затем его снова заполняют аргоном и разогревают до 650—760° С. При этой температуре давление инертного газа в реакторе снижают до 0,05—0,1 ат и подают Ti U. [c.236]

Первый способ травления был описан еще в 1962 г. Монко и сотр. [133, 148], которые применили этот метод, травления при приготовлении капиллярных колонок с покрытой адсорбентом поверхностью, предназначенных для разделения изотопов водорода. Они заполняли капилляр на 80% его длины 17%-ным раствором аммиака, запаивали оба его конца и помещали в печь, нагретую до 170° С. Время прогрева выбиралось в соответствии с предполагаемым назначением капиллярной колонки. Если капиллярная колонка предназначалась для проведения газоадсорбционного хроматографического-разделения, то капилляр прогревали несколько десятков часов, чтобы на нем можно было получить слой адсорбента достаточной толщины. Если же разделение-предполагалось проводить методом газо-жидкостной хроматографии, то прогрев длился всего несколько часов. Капилляры охлаждали, вытесняли из них аммиак, азотом и нагревали до 150° С в постоянном токе азота,, который уносил продукты разложения силиката аммония (аммиак и воду). На внутренней поверхности капилляра оставался слой белого силикагеля. [c.63]

Динамический способ травления поверхности стеклянных капилляров раствором гидроксида натрия описан Брунером и Картони [29, 135]. Через капилляр при температуре 100° С в течение 6—8 ч пропускают 10— 20%-ный раствор гидроксида натрия. Затем капилляр-промывают и высушивают в токе сухого азота. Чтобы, травление протекало успешно, объемная скорость пропускаемого через капилляр потока должна быть постоянной. [c.63]

Методы травления капилляров с применением газообразных реагентов лишены недостатков, присущих мокрым методам травления. Травление внутренней поверхности стеклянного капилляра газообразными реагентами, впервые описанное Тесаржиком и Новотным [206, 159] в 1968 г., получило самое широкое распространение и способствовало тому, что в настоящее время стеклянные капиллярные колонки вытеснили капиллярные колонки из других материалов. При таком способе травления стеклянный капилляр наполняют парами хлорида водорода (рис. 3.4) или парами метил-2-хлор- [c.66]

Травление твердых стекол типа пирекса проводят с помощью газообразного фторида водорода. Тесаржик и Новотный [159, 208], которые первыми описали этот способ травления, использовали кроме газообразного фторида водорода пары метил-2-хлор-1,1,2- трифтор-этилового эфира. Этот эфир при повышенной температуре выделяет фторид водорода, который реагирует с внутренней поверхностью стекла. [c.70]

Электрохимическое травление. Электрохимический способ травлении металлов значительно ускоряет пр цесо очистки как за счет обильно выдел ю-щег(кя иа деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и метлтла. [c.79]

Не меньщую (чем способ травления) важность в процессе определения склонности металлов и сплавов к питтинговой коррозии имеет способ оценки. При ускоренных испытаниях необходимо определять скорость проникновения коррозии в наиболее активных центрах, а также коэффициент неравномерности, который характеризует отношение глубины 2-3 наиболее глубоких питтингов к средней глубине питтингов. Глубина питтингов может определяться либо прямым — индикаторным — методом, либо косвенным — по потере массы образца. [c.116]

При травлении, в растворах накапливается значительное количество солей железа и травяшие свойства раствора ухудшаются. Травильные растворы могут быть использованы только до определенной минимальной концентрации кислоты, после чего раствор корректируют или заменяют. Регенерация отработанных травильных растворов — весьма сложный н до ргой процесс, и на машиностроительных заводах, где масштабы травления обычно невелики, ее не производят. Известньг многие способы, ускоряющие травление электролитическое травление (анодное и катодное), травление в расплавленных щелочах, струйное травление и др. В США предложен способ травления газом в печи непрерывного действия (состав газа 20% НС1, 40% Oz и 40% N2) при температуре 50—750°. При этом окалина превращается в хлорид и улетучивается. [c.29]

Перечисленные способы имеют различные недостатки. Анодное электролитическое травление требует тщательного наблюдения, так как изделия легко перетравливаются из-за неравномерности процесса. Вследствие плохой рассеивающей способности электро литов для анодного травления этот способ пригоден для изделий несложных форм. Обычное катодное травление ухудшает механические свойства изделий за счет наводораживания. Поэтому в травильный раствор добавляют соли свинца для выделения этого металла на очищенных участках поверхности на свинце водород имеет высокое перенапряжение, в результате чего его выделение задерживается и наводораживание не происходит. Свинец после травления нужно анодно удалять в щелочных растворах. Указанный способ отличается известной сложностью. Остальные способы широкого распространения в машиностроении не имеют. Таким образом, существующие способы травления недостаточно совершенны и не обеспечивают высококачественную и экономичную очистку от окалины и продуктов коррозии поверхностей слож-нопрофилиро-ванных изделий ив обычных и легированных сталей. [c.29]

С развитием микроминиатюризации стали разрабатывать и по степенно вводить в практику сухие методы травления. Это объясняется тем, что на определенном этапе мокрые способы травления приводят к появлению перемычек, связанных с плохим проникнове"= нием травильного раствора в узкие зазоры, и к увеличению подтрав-ливания, что снижает стабильность получаемых размеров. Кроме того, реактивы неудобны в обращении и опасны для здоровья. В табл. 3.25 приведены изучаемые в настоящее время способы сухого травления [53 ], а на рис. 3.103 показано устройство для сухого травления [54]. [c.255]

Хорошей прочности можно достигнуть, используя способ травления дуралюмина различными кислотами и смесями хромовой кислотой, смесью хромовой и серной кислот, смесью серной кислоты и двухромовакислого натрия (табл. 146). [c.255]