Процессы Этапы разработки

Наличие зависимости скорости тепловыделения от скорости химической реакции, а скорости химической реакции от температуры приводит к возникновению в неизотермическом реакторе положительной обратной связи, которая может вызвать неустойчивость процесса. Поэтому одним из этапов разработки реакторного узла является исследование устойчивости стационарного состояния [11, 12]. [c.171]

Как уже было сказано, основой безопасности любого нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства служит тщательно разработанный и практически проверенный технологический процесс. На всех этапах разработки и проектирования нового технологического процесса или модернизации существующего должен быть проведен предварительный анализ наиболее опасных ситуаций, которые его могут сопровождать. [c.30]

Широкому использованию процесса НТА для переработки природного газа способствует наличие свободного перепада давления. Дросселирование газа перед абсорбцией обеспечивает охлаждение потока газа на первом этапе разработки месторож-160 [c.160]

Составление материального баланса. В материальном балансе учитываются все исходные вещества, участвующие в процессе (основные, вспомогательные, инертные) и все продукты (целевые, побочные, отходы). Балансирование масс — первый этап разработки технологической концепции метода. [c.353]

Методы системотехники приходят на помощь инженеру и химику на всех трех этапах разработки технологического процесса. [c.12]

На всех этапах разработки, исследования, проектирования, эксплуатации химических процессов переработки углеводородов и их производных необходимо проведение термодинамического анализа для выявления целесообразной области режимов осуществления процесса и его возможной глубины, определения энергозатрат, поиска путей интенсификации. Можно, в частности, подчеркнуть следующие аспекты использования термодинамических величин и расчетов [c.6]

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок. [c.172]

Для повышения эффективности процесса проектирования и проектных разработок необходимо а) создание методологии автоматизированного проектирования на основе принципов системного анализа, что приведет к изменению как структуры проектной организации, так и научной базы б) техническое перевооружение проектных организаций на основе вычислительной техники, внедрение ЭВМ на всех этапах разработки проекта в) подготовка и переподготовка специалистов в области автоматизированного проектирования г) обеспечение более тесного взаимодействия между исследовательскими, экспериментальными и проектными работами. [c.23]

Обобщенный технологический оператор Т является совокупностью простейших операторов, соответствующих различным типам процессов химического производства. К ним следует отнести операторы смешения, деления, изменения энтальпии, изменения давления, химического превращения. Оператор деления может быть двух типов простой делитель потоков и выделение отдельных чистых веществ (или фракций). На основании физико-химических и технологических свойств процессов при разработке технологической схемы необходимо выбрать для каждого из них соответствующий оператор Т. Поскольку основные процессы химической технологии базируются на явлениях переноса массы, энергии, кинетики реакций в условиях относительного движения фаз, определяющих гидродинамическую обстановку в аппарате, то математическое описание технологического оператора будет основываться на законах сохранения массы, энергии и импульса, законах термодинамики многофазных систем, законах тепломассопереноса и т. д. На этапе расчета технологической схемы каждому технологическому оператору необходимо сопоставить адекватный в смысле воспроизведения реальных условий оператор математического описания процесса, такой, что [c.76]

С анализом физико-химических и термодинамических свойств имеет целью существенно автоматизировать этап выбора способа ведения процесса и разработки технологической схемы. К основным задачам анализа равновесия следует отнести следующие вопросы. [c.103]

Проектирование химических производств является комплексной и весьма трудоемкой задачей. Ее решение требует как всестороннего изучения каждого реакционного и разделительного процесса в отдельности, так и определения оптимальной структуры взаимосвязи этих процессов. Основой проекта любого производства является его принципиальная технологическая схема (ПТС), дающая информацию о количестве и типе аппаратов, а также о структуре материальных потоков, связьгаающих эти ахшараты. Таким образом, именно на этапе разработки ПТС закладываются те основные химико-технологические принципы, реализация которых будет определять степеш> эффективности фушщионирования химического производства [c.58]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

Как проектирующая система САПР Нефтехим на первых этапах разработки имела структуру, аналогичную структуре проекта производства. Первая очередь системы предусматривала автоматизацию отдельных этапов проектирования в существующем процессе разработки проекта. При этом функции САПР определялись исходя из необходимости автоматизации наиболее часто решаемых и трудоемких задач проектирования, наличия методических разработок, степени подготовленности разработчиков и проектировщиков. Принципиальная функциональная схема первой очереди САПР приведена на рис. 10.1. [c.559]

На современном этапе разработки методологии САПР идет процесс накопления базы знаний с тем, чтобы перейти к автоматизации проектирования как к решению задач искусственного интеллекта и распознавания образов. Предпосылками этого являются интеллектуальные ЭВМ, достигнутые успехи в области обеспечения диалога на естественных языках, уровень проработки прикладного математического обеспечения. Создание таких систем является перспективой развития и совершенствования САПР. [c.620]

Системный анализ технологического нроцесса является предварительным этапом разработки операционной системы, на котором ставится задача и определяются цели. Непосредственно создание системы заключается в выборе или оценке мощности вычислительных средств и подготовке математического обеспечения. Чаще всего удачные системы являются итогом многолетних работ высококвалифицированных специалистов в области исследования технологических процессов, их математической формализации и непосредственной реализации. О сложности и важности работ по созданию систем свидетельствует тот факт, что удельные затраты на создание математического обеспечения неуклонно повышаются, все больше превышая затраты на технические средства (рис. 1.1) [4]. В этом смысле особенно важным является разработка систем с единых позиций, позволяющих использовать имеющиеся системы как исходный законченный материал при разработке более совершенных, а также возможность применения для исследования родственных технологических процессов. [c.9]

Работа с методо-ориентированными пакетами программ требует достаточно высокой квалификации пользователя. По существу при решении новой прикладной задачи приходится осуществлять все этапы разработки модели, начиная от постановки задачи и кончая отладкой. При многообразии решаемых задач нецелесообразна автоматизация вычислительных процессов и использование специализированных языков взаимообмена. Взаимообмен обычно осуществляется на уровне управляющих операторов и директив, а программирование — на базовом языке пакета программ. [c.53]

С другой стороны, чрезмерное усложнение и детализация математического описания могут повлечь за собой серьезные вычислительные трудности, которые могут сделать невозможным решение задачи исследования процесса даже при наличии мощных вычислительных машин. Это в значительной степени связано с решением задач оптимизации сложных технологических процессов, исследовании динамических свойств таких объектов. Поэтому на этапе разработки математического описания процесса всегда необходимо иметь четкое представление о вычислительных проблемах, связанных с решением используемых уравнений. [c.31]

Основные трудности при реструктурировании предприятий возникают не столько па этапе разработки новой системы организации и управления, сколько на стадии их освоения в производстве, т.е. в процессе изменения структурны.х соотношений в уже сложившихся хозяйственных организациях. Согласно одной из концепций современной теории организации, в про.мышленных системах практически всегда протекают два различающихся и противоречивых процесса управления, направленных на поддержание старой структуры организации и на создание новых структур (обновление существующих). [c.74]

Методика решения задачи считается разработанной, когда установлены зависимости всех искомых результатов от исходных данных и указаны такие методы получения искомых результатов, которые могут быть реализованы на ЦВМ. В некоторых случаях пригодность (или непригодность) избранных методов может быть установлена только на последующих этапах в процессе разработки алгоритма решения и даже в процессе решения задачи на ЦВМ. При непригодности выбранных методов приходится возвращаться к этапу разработки методики. [c.27]

Анализ корректности вычислений на УВМ, выполняемых в процессе реализации разработанного алгоритма управления, является необходимым этапом разработки АСУ. Этот анализ позволяет не только сформулировать технические требования к разрядности используемой в АСУ УВМ, но также, что более важно, для уже выбранной УВМ разумно организовать процесс вычислений. Проблему достижения необходимой точности вычислений при заданной разрядности УВМ часто удается решить путем выделения участков алгоритмов, которые будут выполняться на УВМ с двойной точностью, или путем подбора подходящего численного метода. [c.205]

Прежде чем рассматривать основные этапы разработки технологического процесса, необходимо установить исходные данные для проектирования процесса, к которым относят следующие 1) описание изделия, подлежащего изготовлению 2) рабочие чертежи и технические условия на изделие и его элементы 3) намеченные такт и ритм выпуска изделий 4) условия, в которых предполагается организовать изготовление изделий (новый завод или действующий завод) 5) территориальное расположение завода 6) наличие кадров 7) плановые сроки подготовки и освоения выпуска нового изделия и др. [c.160]

ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ [c.25]

Химические процессы проходят через несколько четко различающихся стадий разработки. Задачи эксперимента и соответствующая экспериментальная методика на каждой стадии различны. Ключевые этапы разработки и совершенствования процесса можно кратко охарактеризовать следующим образом. [c.25]

Изобретение или открытие процесса. Этот этап включает выбор исходных химических веществ для взаимодействия друг с другом, предварительное приближенное определение пределов изменения основных переменных процесса, определение вероятных физических состояний реагирующих веществ, промежуточных соединений и конечных продуктов во всем выбранном интервале эксплуатационных условий, выбор катализаторов, выбор растворителей, носителей, буферных добавок, щелочных и кислотных веществ. Вспомогательное, но все же важное значение имеет разработка методов измерения концентраций химических веществ, присутствующих в реакционной системе. Методы, применяемые на этом этапе разработки процессов, основываются, с одной стороны, на имеющихся теоретических данных [c.25]

Измерения в масштабе лабораторной установки. Вторым этапом разработки технологического процесса являются измерения в масштабе лабо- [c.25]

Химические процессы в реакторе рассмотрены в соответствии с иерархической схемой модели и основными этапами разработки промышленных реакторов. [c.8]

Один из этапов разработки химических реакторов - аэродинамическое моделирование (см. рис. 3.4). Его появление определено следующим. С одной стороны, методы аэродинамики позволяют определить структуру потока в реакторе, что необходимо для построения в нем математической модели процесса, с другой стороны, - разработать такие конструкции отдельных узлов реактора, которые обеспечивают необходимые условия протекания процесса в нем. Аэродинамическое моделирование проводят также по масштабным уровням протекания процесса в реакторе, что было использовано при анализе процессов на зерне катализатора и в слое. [c.231]

Оптимальный означает наилучший . И когда говорят оптимальный режим , оптимальный реактор , - следует пояснять в каком смысле наилучший, какой показатель имеет наилучшее значение. Поскольку такие показатели могут быть различны объем реактора, степень преврашения, выход продукта, селективность процесса и т.д., то и задач определения оптимального режима также может быть несколько в зависимости от того, какой показатель оптимизируют Задача оптимизации возникает почти на каждом этапе разработки процесса и реактора. Например, при разработке или выборе катализатора определяют такую оптимальную пористую структуру, которая могла бы обеспечить максимальную скорость преврашения на зерне катализатора при выборе реактора подбирают оптимальные конструктивные размеры, обеспечивающие минимизацию общих затрат на него, а затем определяют оптимальные концентрации и температуру, обеспечивающие максимальное превращение или выход продукта и т.д. Оптимизация химических процессов и реакторов - многовариантная задача. [c.203]

Рис. 5.30. Этапы разработки промышленного процесса

Основные этапы разработки промышленного процесса, представленные схемой на рис. 5.30, обшая направленность которой согласуется с инженерным методом . Эта схема отражает реальную структуру работ, и указанные этапы в том или ином виде входят в план работы по созданию процесса и нередко являются основой планово-распорядительных документов. Выделенные элементы схемы подразделяются на две большие группы научно-исследовательские работы (НИР) и опытно-конструкторские работы с проектированием (ОКР). В отраслевых научно-исследовательских и проектных институтах, в соответствующих подразделениях крупных фирм и предприятий такое планирование работ есть основа их организации и деятельности. [c.298]

За последние годы делалась не одна попытка разработать точные методы расчета осушки газа. Но все они основывались на традиционной идеализации (установление равионесня в процессе массообмена). Вносимые уточнения не могли дать сколько-нибудь ощутимых результатов по целому ряду причин. Для краткости можно ограничиться двумя из них. Во-первых, в условиях разработки месторождений никогда не может быть точных и неизменных исходных данных во-вторых, в процессе расчета при переходе от равновесных условий (теоретическая ступень, теоретическая тарелка) к реальным достаточно произвольно выбирается к. п. д. реальных тарелок. В этих условиях важнее иметь методики, позволяющие так рассчитывать установки, чтобы они стабильно обеспечивали качество товарного газа иа любом этапе разработки месторождения без их коренной (а лучше без всякой) реконструкции. К наиболее легко регулируемым параметрам в процессе эксплуатации установок относятся концентрация абсорбента и скорость его циркуляции. Очевидно, оборудование установок осушки должно быть так спроектировано, чтобы можно было регулировать именно эти параметры. Х1дя этого расчеты должны проводиться не на постоянные, а, [c.144]

Промысловые испытания ПАВ неиогенного класса, например ОП-10, проведенные иа различных объектах, позволили определить эффективность метода на различных этапах разработки влияние добавок ПАВ на процесс освоения и эксплуатации нагнетательных скважин [c.88]

Третий, завершаюш,ий этап разработки промышленного каталитического процесса — выбор реактора — тесно связан со вторым этапом, поскольку не только режим процесса определяет конструкцию реактора, но, в свою очередь, конструкция реактора накладывает определенные требования и ограничения на условия проведения реакции. Однако для выбора конструктивной схемы реактора требуются дополнительные знания, связанные с физической кинетикой, гидродинамикой и теплофизикой процессов в каталитических реакторах. Кроме того, создание работающего реактора требует оценки его устойчивости в ходе эксплуатации. Наконец, среди многообразия возможных конструктивных схем реакторов необходимо суметь достаточно обоснованно выбрать наилучший, т. е. оптимальный вариант. Для решения двух последних вопросов следует ознакомиться со специальным математическим аппаратом теории устойчивости и теории оптимального управления. [c.7]

Интенсивный путь развития народного хозяйства, в частности, химической промышленности, диктует широкомасштабное применение современных технических средств и методов на всех этапах разработки проекта и в процессе эксплуатации. Длительность самого этапа проектирования в настоящее время достигает нескольких лет. И как часто спроектированное производство устаревает морально уже ко времени окончания проектирования, а к лшменту ввода в эксплуатацию производство нуждается в реконструкции [c.3]

Алгоритмически задача выбора технологической схемы состоит в разработке или выборе методов ее анализа, оценки, оптимизации и синтеза. На этапе анализа составляются уравнения математического описания, задаются переменные процесса и схемы, и в результате решения получается информация о потоках, температурах, давлении, составах, размерах и т. д. Оценка состоит в совмест-ном использовании информации с предыдущего этапа и экономических данных для определения целевой функции. Оптимизация состоит в поиске наилучшего набора переменных процессов. Традиционно разработка технологических схем проводится на основании итерационного выполнения указанных этапов, и лишь в последнее время стало уделяться внимание этапу синтеза, который призван объединить в себе все предыдущие этапы на основе некоторого метода. Известно большое число методов синтеза [4, 52], основанных на различных подходах, и многим из них присуща необходимость использования некоторого метода решения систем нелинейных уравнений или метода оптимизации. Последние используются для сведения материального и теплового баланса схем. Задачи решения систем уравнений и минимизации некоторого функционала взаимосвязаны и могут быть сведены одна к другой. Например, условием минимума функции Р х) является равенство нулю частных производных дР1дх1 = О, 1 = 1, 2,. . ., п, а система уравнений f х) = О, I = 1, 2,. . ., п, может быть решена путем минимизации соответствующим образом подобранного функциона- [c.142]

Такие приемы легко реализуемы при отладке моделей отдельных элементов системы. Блочная структура системы позволяет рассматривать модели элементов независимо. Сложнее выявить ошибки при отладке системы как единого целого. Трудность состоит в том, что число вариантов работы системы может быть настолько большим, что цроверить их на этапе разработки практически невозможно. В этом случае отрабатываются наиболее распространенные рабочие варианты системы. В процессе опытной эксплуатации системы квалифицированным потребителем выявляются ее возможности и ограничения, которые учитываются разработчиком. Этот процесс длительный и обычно приводит к необходимости доработки системы, созданию версий, способных выполнить уже известные функции. [c.42]

Математическое описание равновесия многокомпонентных смесей позволяет выявить как основные закономерности рас-с[ атриваемой системы, так и ее особенности. Это исследование наряду с анализом физико-химических и термодинамических свойств имеет целью существенно автоматизировать этап выбора способа ведения процесса и разработки технологической схемы. К основным задачам анализа равновесия следует отнести сле-д утощие вопросы. [c.59]

Информация о структуре фазовых диаграмм смесей, участвуюгцих в химическом производстве, является необходимой на ранних этапах разработки ПТС. Так, например, не располагая информацией о структуре диаграммы равновесия жидкость-пар и равновесия жидкость-жидкость (ЖЖР), невозможно построить принципиальную технологическую схему, использующую фундаментальный принцип перераспределения полей концентраций за счет явления расслаивания. Информация о структуре фазовой диаграммы ЖЖР необходима также при подборе экстрактивных агентов на этапе проектирования процессов экстрактивной ректификации и экстракции. [c.58]

НИИ физико-химических и технологических свойств процессов при разработке технологической схемы необходимо выбрать для ка 1кдого из них соответствующий оператор Т. Математическое описание технологического оператора будет основываться на законах сохранения массы, энергии и импульса, законах термодинамики многофазных систем, законах тепломассопереноса и т. д. На этапе расчета технологической схемы каждому технологическому оператору необходимо сопоставить адекватный в смысле воспроизведения реальных условий оператор математического описания процесса, такой, что [c.61]

Основные этапы развития каталитического крекинга, перечень которых заимствован из работы [ 3] и дополнен отечественными данными, свидетельствуют о непрерывном совершенствовании процесса и разработке новых высокоэффективных хмодификаций установок [c.6]

Современный уровень развития нефтедобывающей промышленности подразумевает использование широкого ассортимента химических продуктов в различных технологических процессах, которые значительно понып]ают эффективность добычи и транспорта нефти. Применение химических веществ нефтяниками можно проследить от первых этапов разработки месторождения (бурение и строительство скважин) до сдачи добываемой продукции на нефтеперерабатывающие заводы. По литературным данным, в настоящее время на промыслах страны используется или прошли опытные испытания более 700 наименований химических веществ. Это — органические и неорганические кислоты, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и полимеры, органические растворители и соли металлов и т. д. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология