Влияние структуры на коррозию

Большое влияние на коррозию решетки оказывают состав и структура сплава. Поэтому важное значение приобретает способ приготовления сплава. [c.75]

Ультразвук также оказывает значительное влияние на коррозию металлов, вызывая перемешивание, изменение структуры двойного электрического слоя, десорбционное воздействие, местное повышение температуры, механические напряжения. Преобладание того или иного из перечисленных эффектов определяет конечный эффект воздействия ультразвука на коррозию. В одних случаях ультразвук затрудняет пассивацию металлов (при анодном растворении железа, меди, стали) в результате десорбции кислорода, в других — облегчает пассивацию из-за удаления с поверхности металла активаторов. [c.10]

Подобное влияние структуры на коррозию сплава наблюдали также при исследовании сплавов системы Т1— Та—ЫЬ в 5 %-ной соляной кислоте при 100°С [42]. [c.65]

Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобно при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54]

Отметим в заключение, что химический состав стали оказывает очень мало влияния на коррозию либо вообще не имеет значения. Некоторые исследователи сообщают, что снижение содержания никеля ниже 8% приводит к образованию у стали аустенито-ферритной структуры, и подавляет чувствительность стали к коррозии при механических напряжениях. И, наоборот, повышение содержания никеля уменьшает эту чувствительность. Однако действие никеля определенно сказывается лишь прн содержании более 30%. Но в таком случае мы выходим за пределы области нержавеющих сталей в строгом смысле слова. [c.175]

Влияние структуры металла. Структура металла также в известной степени определяет его устойчивость против коррозии. Сплавы с однородной (гомогенной) структурой устойчивее, чем неоднородные по структуре. Например, сплавы, содержащие две твердые фазы (кристаллиты двух различных составов) ржавеют быстрее, чем сплавы, представляющие однородные твердые растворы. Устойчивость нержавеющих сталей против коррозии определяется их однородной структурой, в свою очередь обеспечивающей прочность и однородность поверхностной пленки окисей. [c.179]

Перлит (как смесь 13% цементита с 87% феррита слоистой структуры) может быть вновь растворен при термической обработке. При этом чем полнее происходит растворение, тем в большей степени заметно влияние структуры на коррозию, например в соляной кислоте с ингибитором [186]. [c.63]

Установлено существенное влияние ингибиторов коррозии (НОП, МСДА-П, СИМ, КСК, ИНГА-1) на структуру и свойства литиевых смазок. Определяющим является химический состав и концентрация вводимой добавки. Определено, что изменение реологических свойств смазок при введении различных количеств НОП, МСДА-11 и СИМ подчиняется экстремальной зависимости, для КСК и ИНГА-1 характерно менее резкое изменение этих свойств. Исследуемые ингибиторы коррозии не оказывали влияния на механическую стабильность литиевых смазок. Введение ингибиторов коррозии оказывает влияние не только на показатели защитных свойств, но и на весь комплекс эксплуатационных характеристик. Из исследованных присадок наиболее эффективным в литиевых смазках оказался сукцинимид мочевины. [c.109]

Как структура, так и состав сталей в известных условиях могут существенно влиять на их коррозийную стойкость. Однако в условиях коррозии с кислородной деполяризацией, т. е. в нейтральных средах, атмосфере, почвах и бетоне, влияние структуры и, следовательно, характера термообработки углеродистых и низколегированных сталей (т. е. содержащих не более 2—3% [c.46]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ и свойств СПЛАВОВ НА КОРРОЗИЮ [c.50]

II. Влияние структуры сплавов на коррозию [c.52]

Рис. 25. Влияние ингибиторов коррозии (1%) на элементы структуры литиевой смазки (масло С-220, стеарат лития, медленное охлаждение расплава)

Можно отметить следующие характерные слз/чаи влияния структуры на электрохимическую коррозию. [c.152]

Очевидно, что каждая конкретная структура ГЖС влияет не только на величину гидравлических потерь в трубопроводе, но и на характер протекающего в нем коррозионного процесса. Поскольку любая структура ГЖС, существующая в трубопроводе при заданных условиях, зависит от ряда более простых параметров (факторов), то с точки зрения влияния на коррозию ее можно рассматривать в качестве комплексного коррозионного фактора, и именно в таком качестве применять при коррозионных исследованиях. В целях учета этого фактора на практике (поскольку реальное наблюдение за типом структуры ГЖС в промышленном трубопроводе исключено) и требуется наличие подходящей методики для его прогнозирования. [c.4]

Влияние структуры на коррозионный процесс проявляется в том, что она образует твердый скелет, от которого зависит содержание влаги и газов в почве. Коррозия стали находится в функциональной зависимости от влажности. В маловлажных грунтах с ростом влажности до некоторого предела скорость коррозии повышается. При дальнейшем повышении влажности скорость коррозии снижается и становится равномерной. Такое явление можно объяснить условием протекания анодной и катодной реакций на стальной поверхности, находящейся в контакте с капиллярно-пористой средой, каковой является грунт. [c.40]

Исследование влияния структуры окисных пленок на углеродистой стали на ее коррозию в условиях работы I контура АЭС с водным теплопосителе.м. — В сб. Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1968—1969 годы. Секция теплоэнергетическая, подсекция водный режим и гидро- [c.171]

Наиболее коррозионно агрессивными являются топлива ТС-1 и Т-2, полученные из сернистых нефтей. Коррозионная агрессивность этих топлив зависит от количества присутствующих в них меркаптанов, относящихся к наиболее активным коррозионным компонентам [122]. Коррозию может вызывать также элементарная сера, под влиянием которой коррозия развивается не только на поверхности бронзовых деталей, но и в глубине сплава 1123]. По данным Беспс-лова с сотрудниками 1120], среди меркаптанов наибольш ей коррозионной агрессивностью обладают ииз <омоле-кулярные соединения, выкипающие в пределах 60—180°. Меркаптаны алифатического строения более коррозионного агрессивны, чем меркаптаны ароматической структуры. При температурах 150—250° отмечаются случаи коррозии бронзовых сплавов типа ВБ под влиянием некоторых сульфидов, дисульфидов и тиофанов [124]. Это может происходить или вследствие термического разложения обычно нейтральных сернистых соединений с образовани-е л коррозионно активных соединений меркаптанов и сероводорода, или вследствие окисления ссрнистых соединений с образованием серной кислоты или сульфокислот, обладающих также высокой коррозионной агрессивностью по отношению к бронзам типа ВБ [1251. В условиях нагрева реактивных топлив до 200— 250° остаются коррозионно-инертными только тнофены [1261. [c.35]

Г. Д. Вольперт, Влияние структуры сталей на включение водорода при электролитической обработке, Всесоюзное научно-техническое совещание по коррозии и защите металлов, сб. JVb 4, Профиздат, М. 1958. [c.133]

Преимущество испытаний в заводских условиях по сравнению с лабораторными испытаниями состоит в том, что они позволяют более полно воспроизвести влияние многочисленных факторов, воздействующих на коррозию металлов в реальных условиях. К числу таких факторов можно отнести изменение в производственном процессе концентрации различных примесей и изменения физико-химических свойств среды, вязкости, происходящие при упаривании, перегонке, полимеризации, сульфировании и других производственных процессах. К ним также относятся [1] градиенты температуры, механические напряжения в швах и изменение структуры металла в пришовной зоне, ско рость протекания жидкостей или газов и т. д. В заводской аппаратуре предоставляется возможность испытать влияние на коррозию металлов недостаточно изученных веществ, постоян- [c.225]

Поскольку локализованная корр Озия имеет такое большое значение для развития рассматриваемого здесь типа коррозии, то неудивительно, что микроструктура металла может играть в этом процессе исключительно большую роль. Было найдено, что небольшие изменения химического состава металла, внешне не отражающиеся на его структуре, часто оказывают большое влияние на коррозию. Однако это может быть связано с изменениями, которые не могут быть установлены с помощью наших обычных средств исследования, как например с такими явления-. ми, как микросегрегация или дегомогенизация. [c.170]

Химченко Н. В., Влияние структуры на коррозию стали и чугуна в кислых средах. Дисс, ЦНИИТМАШ, 1952. [c.199]

Тенденция пропорциональности между скоростью коррозии и наводороживанием проявляется далеко не всегда. Практически наблюдаются многочисленные отклонения от симбатности по причинам, к которым следует отнести возможность значительного варьи-ровани . доли водорода, внедрившегося в металл (от общего объема его, восстановленного при коррозии) в зависимости от внешних факторов. В частности, противоположное влияние на скорость коррозии и наводороживание может оказывать изменение температуры. Возможно также разнохарактерное влияние на коррозию и наводороживание химических соединений, содержащихся в коррозионной среде (см. главу III). Принципиально возможно также неодинаковое влияние ряда внутренних факторов — состава и структуры металла, микрогеометрии его поверхности и др. [c.11]

В работе Ландера отмечается возможность непосредственного окисления анодно поляризуемого свинца молекулами воды. Отмечается также влияние структуры пленки двуокиси свинца на скорость анодной коррозии. Рост коррозии при повышении температуры объясняется автором не только влиянием температуры на скорость процесса окисления металла, но и увеличением пористости анодной пленки. Ландер предполагает, что коррозия свинцового электрода может происходить в результате реакции в твердой фазе на границе раздела РЬ—РЬО,. Возможность этой реакции обусловлена, по мнению автора, существованием контактной разности потенциалов между свинцом и РЬОа, являющейся причиной миграции электронов от РЬ к РЬО . Механизм процесса может быть представлен следующими реакциями [c.53]

М. А. Дасоя н. Влияние структуры свинца на коррозию его в серной кислоте, ДАН СССР, 107, № 6, 956. [c.345]

Влияние структуры пылеугольного факела в пристенное зоне на развитие коррозии экранов НРЧ парогенератора ТПП-210А/ И. П. Иванова, В. П. Каминский, В. Г. Мещеряков, В. М, Фиклисо-ва. — Теплоэнергетика, 1978, № 5, с. 44—48, [c.264]

Почти нет работ по влиянию структуры монокристалличе-ского титана на его пассивационные характеристики. Очень интересные данные приведены в [84]. В кипящем 3,5%-но.м растворе Na l, подкисленном до рН=1, в области потенциалов активного растворения скорость коррозии для различных граней монокристаллического титана увеличивается в такой последовательности 0001 < 1122 < 1120 . В этой же последовательности возрастает относительный прирост толщины пленки, равный 0,5 нм/В для базисной 0001 плоскости, 3,5 нм/В для плоскости 1122 и 5,0 нм/В для плоскости 1120 . Таким образом оксид на базисной плоскости и обладает наилучшими защитными свойствами. [c.38]

Аналогичную полярно-неполярную структуру с длинными алкильными цепями на одном конце молекул имеют и антикоррозионные добавки к смазочным маслам. Как и влияние ингибиторов коррозии, добавляемых к кислоте при травлении стали, эффективность этих веществ обусловлена адсорбцией их поверхностью металла, так что многие из соединений, используемых в качестве добавок для высоких давлений, могут выполнять также функцию ингибиторов коррозии, и наоборот. В качестве таких веществ были предложены следующие типы соединения соли тяжелых металлов алкилированных моноамидов фталевой и янтарной кислот, соли высших алкиламинов и фосфорной кислоты или кислые алкилфосфаты, металлические соли алкилтио-фосфорных кислот, соли тяжелых металлов растворимых в масле нефтяных сульфокислот, диалкил фенол сульфиды, соли высших аминов жирных кислот и нафтеновых кислот, алкилированные ароматические карбоновые кислоты, а также металлические соли алкилированных фенолов [10]. [c.485]

Рис. II. Влияние структуры шлакопеы-зобетона на коррозию арматуры (образцы хранились в переменно-влажных условиях)

Влияние структуры легкого бетона на коррозию арматуры обусловливается весьма значительной водо- и газопроницаемостью и особенно оно велйко в условиях [c.72]

В результате корро эЛжного процесса образуется своеобразная структура коррозии. Эта структура связана как с исходной структурой металла, так и со средой и условиями ее воздействия на металл. Старое правило о независимости скорости коррозии в окислительных условиях от примесей и структуры — не верно. Наряду со случаями независимости скорости коррозии от примесей имеются также яркие примеры резкого ускоряю-п1его влияния катодной фазы в металлах (в окислительных средах). [c.124]

Результаты очень поучительны, объясняя одновременно хорошую устойчивость нормального чугуна в обычных случаях и необычное его поведение в других. Вероятно сетка графита выполняет две роли. Хлопья графита, действуя в качестве местных катодов, обеспечивают образование продуктов коррозии вблизи металла они также образуют нерастворимый скелет, который при благоприятных обстоятельствах помогает продуктам коррозии держаться на металле в виде непрерывного слоя и делает таким образом коррозию более равномерной. Ясно, что здесь важна форма графита, так же как и внешние факторы, наприхМер движение в воде и распределение кислорода. Плотное литье сопротивляется коррозии лучше, чем иористое. Неблагоприятные результаты, по-.тученные для чугуна в присутствии буферных веществ и серообразующих бактерий, обсуждались на стр. 255. Влияние структуры чугуна на сопротивление коррозии иллюстрируется примером, который отмечает Деш 1. Тонкозернистый чугун в концентрированной серной кислоте покрывался тонким слоем сульфата железа, который нормально защищает металл от дальнейшего воздействия но если большие хлопья графита идут от поверхности внутрь, сульфат железа образуется вдоль поверхности хлопьев, и в связи с этим может произойти уве-личение объема, сопровождаемое таким повышением внутреннего давления, что материал разрушается. [c.539]

Влияние структуры и вообще электрохимической неоднородности металла на скорость коррозии при интенсивном перемеши-108 [c.108]

Появившиеся на поверхности трещины под влиянием усталости, коррозии и внешних напряжений растут до опасных размеров, пока не вызовут разрушения изделия Структура материала может оказать значительное противодействие росту трещин или, наоборот, ускорить его. Так, на прочность сильно влияют поры. Известно, например, что у изолирозанной сферической поры напряжение увеличивается в два раза. Рышкевич подсчитал, что 10 -ная пористость материала в два раза уменьшает его проч- [c.81]