Обзор нержавеющих сталей

ОБЗОР НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.27]

Успехи, достигнутые в коррозионной науке и технике машиностроения с момента выхода первого издания, требуют обновления большинства глав настояш,ей книги. Детально рассмотрены введенное недавно понятие критического потенциала питтингообразования и его применение на практике. Соответствующее место отводится также критическому потенциалу коррозионного растрескивания под напряжением и более подробному обзору различных подходов к изучению механизма этого вида коррозии. Раздел по коррозионной усталости написан о учетом новых данных и их интерпретации. В главу по пассивности включены результаты новых интересных экспериментов, проведенных в ряде лабораторий. Освещение вопросов межкристаллитной коррозии несенсибилизированных нержавеющих сталей и сплавов представляет интерес для ядерной энергетики. Книга включает лишь краткое описание диаграмм Пурбе в связи с тем, что подробный атлас таких диаграмм был опубликован профессором Пурбе в 1966 г. [c.13]

Колонки получают нанесением неподвижной фазы на внутреннюю поверхность капиллярных трубок, изготовленных из нержавеющей стали, стекла и т. д. Трубки имеют внутренний диаметр от 0,2 до 1,3 мм и достигают нескольких сотен метров в длину количество неподвижной фазы составляет —15 мг на 10 м. Прн применении этих колонок следует использовать пробы очень небольших размеров (менее I мкг). Колонки имеют более 100 000 теоретических тарелок и характеризуются прекрасным качеством разделения даже близких по строению изомеров. См. обзор [31], а также работу [32] о заполненных капиллярных колонках. [c.405]

Одной из серьезных трудностей, которые необходимо учитывать при проектировании промышленной аппаратуры для гидрогенизационной очистки, является коррозия. Опубликована [48] весьма удобная диаграмма, наглядно показывающая предельные допускаемые значения температуры и парциального давления водорода для различных углеродистых и легированных сталей. Большое значение имеет не только стойкость конструкционных материалов к водородной коррозии, но и влияние реакционноспособных кислородных, сернистых и азотистых соединений. Опубликован обширный обзор по Высокотемпературной сероводородной коррозии [72], в котором особое внимание уделяется коррозии при условиях, существующих на установках каталитического риформинга и каталитического гидрообессеривания. Показано, что коррозия зависит главным образом от температуры и парциального давления сероводорода. Коррозионная стойкость углеродистой стали й хромомолибденовых легированных сталей оказалась приблизительно одинаковой. Нержавеющие стали, содержащие 12% хрома, обнаруживают несколько большую коррозионную стойкость, но поведение их не всегда одинаково. Нержавеющие стали 18-8 (18% хрома, 8% никеля) обладают превосходной коррозионной стойкостью и оказываются неудовлетворительными только при особо жестких условиях процесса. Исключительно стойки к коррозии под действием сероводорода алюминиевые покрытия. [c.150]

Мы полагаем, что наиболее поразительной закономерностью поведения различных систем сплавов является общность эффектов, связанных с характером скольжения. Планарное скольжение может вызываться рядом факторов, включая уменьшение энергии дефектов упаковки, понижение температуры, ближний и дальний порядок, образование кластеров и разрезание выделение дислокациями. Все эти факторы отмечались в разных местах данной главы и в предшествующих обзорах. Хотя корреляция планарного скольжения с КР и водородным охрупчиванием наиболее полно и подробно исследована для аустенитных нержавеющих сталей, она применима и в случае других аустенитных сплавов, алюминиевых сплавов, титановых а- и р-сплавов, а возможно, и в никелевых сплавах. Очевидным исключением служит семейство ферритных и мартенситных сталей, однако в этом случае число работ, в которых исследован характер скольжения, относительно невелико. Ниже обсудим возможность того, что в подобных сплавах тип скольжения не имеет большого значения, но предстоящие исследования этих материалов все же должны включать определение типа скольжения, например, с помощью сравнительно простой методики линии скольжения [201]. Это позволит установить, распространяется ли отмеченная корреляция на о. ц. к. стали. Часто высказываемое мнение о том, что в железе (и, как следствие, в стали) скольжение всегда носит сильно непланарный характер,— ошибочно. Например, понижение температуры делает скольжение в чистом железе заметно более планарным и [c.120]

Хроматографические методы анализа соединений фосфора описаны в обзорах [125, 126]. Повышенная реакционная способность многих фосфорных соединений вызывает необходимость тщательного подбора материала аппаратуры, а также твердых носителей и детектирующих систем. Рекомендуется использовать,стеклянные колонки (хотя для анализа ряда систем применяли колонки из нержавеющей стали). Из детекторов используют катарометр, пламенно-ионизационный детектор, а также детекторы, имеющие повышенную чувствительность к фосфору, — электронозахватный, термоионный, микрокулонометрический и пламенно-фотометрический (см. также гл. III и VII). Катарометры (даже изготовленные из боросиликат-ного стекла с танталовыми нитями) [127] и горелки пламенно-ионизационного детектора с кварцевым наконечником [128] обычно приходится периодически очищать от продуктов превращения анализируемых веществ путем промывки растворителями. [c.244]

Из числа избыточных фаз нержавеющих сталей, представляющих собой соединения атомов металла с неметаллами карбиды, окислы, силициды, бориды и др., в данном обзоре будут рассмотрены только карбиды. Обусловлено это тем, что для широкого класса нержавеющих сталей карбиды являются наиболее характерными фазами и обычно при- [c.8]

Приведенный краткий обзор работ в области неметаллических материалов показывает, что они являются во многих случаях вполне достойной заменой дефицитных и дорогостоящих металлов, например, нержавеющих сталей, или служат надежной защитой черных металлов от коррозии. [c.193]

Изучению коррозионного растрескивания сплавов системы N1—Сг—Ре, включающей в себя как сплавы на основе никеля, так и нержавеющие стали, посвящено огромное число опубликованных статей. Подробный обзор исследований, проведенных до 1969 г., содержится в работе [70]. Дополнительные данные можно найти в [76]. Что касается поведения в высокотемпературной воде, то сообщалось, что в лабораторных автоклавных испытаниях наблюдалось коррозионное растрескивание сплавов N1—Сг—Ре в воде при температурах в области 300° С [71, 72, 77]. Растрескивание, как правило (но не всегда), было межкристаллитным и зависело от природы и количества примесей, имевшихся в автоклаве, а также от уровня напряжений в образцах. Сплавы N1—Сг—Ре показали хорошую стойкость в высокотемпературных водных средах в теплообменниках ядерных реакторов, где эти сплавы являются распространенным конструкционным материалом. [c.153]

Реакция проводилась сначала при 220—280° С, а затем при повышении температуры до 400°С при пониженном давлении (0,1 мм рт. ст.). Масса не плавится при этой температуре вследствие этого процесс полициклизации протекает как поликопденсация в твердой фазе, поэтому реакцию проводили в металлическом враш,аюш,емся сосуде из нержавеюш ей стали, куда помещали шары из нержавеющей стали, которые дробили и перемешивали реакционную массу, улучшая теплообмен. В результате этой реакции были получены полностью ароматические полибензимидазолы, отличавшиеся выдающейся термостойкостью это привлекло внимание исследователей и вызвало большое число исследований, в которых изучалась реакция образования полибензимидазолов и свойства получаемых полимеров. Исследования обобщены в ряде обзоров [176—179, 232]. [c.311]

На рис. 54Б изображена установка для тонкого фракционирования Тодда [25в], которая изготовляется для перегонки количеств от 5 мл до нескольких литров. Основные черты установки следующие а) три сменные колонки длиной 90 см различного диаметра, наименьший диаметр (внутренний) 5 мл , б) насадка в виде спирали из нержавеющей стали или стекла в) обогреватель, позволяющий вести перегонку в адиабатических условиях и допускающий обзор всех частей установки. При перегонке 2 мл жидкости задержка флегмы в колонке не должна превышать 0,4 мл, однако при перегонке малых количеств это значение лежит ближе к 1 мл, чем к 0,5 мл. Колонка дает хорошие результаты при перегонке 5—50 мл ее эффективность составляет от 30 до 50 теоретических тарелок. [c.58]

Имеется ряд сплавов на основе железа, которые не относятся ни к обычным (о. ц. к.) сталям, ни к нержавеющим (т. е. содержащим хром) аустенитным (г. ц. к.) сплавам. Информация о поведении таких сплавов дополняет общую картину поведения сталей. Поэтому приводится краткий обзор данных по таким сплавам, хотя число работ в этой области сравнительно невелико. [c.77]

Чтобы завершить исторический очерк, дадим короткий обзор современных направлений в электрополировке. Она применяется для полирования следующих металлов и металлоидов алюминия, сурьмы, серебра, висмута, кадмия, хрома, кобальта, меди, олова, железа (включая углеродистые, нержавеющие и другие легированные стали, ферросилиций, чугуны), бериллия, германия, золота, гафния, индия, свинца, магния, марганца, молибдена, никеля, ниобия, палладия, платины, тантала, тория, титана, вольфрама, урана, ванадия, цинка и циркония. К этому списку следует добавить большое число одно-и многофазных сплавов, ряд окислов металлов [21] и графит [22]. [c.18]

Из обзора небольшого количества исследований по горению металлов в среде кислорода следует, что этот вопрос еще изучен недостаточно. Отсюда и противоречивость указаний в инструктивных материалах. Например, Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов [35] запрещается применение нержавеющей стали в арматуре при давлении кислорода более 6,4 Мн/м (64 кГ1см ). В Правилах техники безопасности и производственной санитарии при производстве и потреблении жидкого кислорода допускается применение нержавеющей стали в арматуре, устанавливаемой на кнслородопроводах высокого давления [1,6—22 Мн/м (16—220 кГ/см )1 [c.85]

И. Современное состояние вопроса. Два недавно опубликованных обзора содержат превосходное описание технологии паяных пластинчато-ребристых теплообменников. В [6] обсуждаются механические конструкции паяных пластинчато-ребристых теплообменников. В [7] рассматривается большое число специальных конструкций пластинчато-ребристых теплобменников, иллюстрируются возможности технологии. Рассмотрены конструкции из нержавеющей стали, алюминия и керамических материалов. [c.308]

Датчики ЭПР. После краткого обзора криогенных систем перейдем к детальному описанию некоторых специальных экспериментальных ЭПР-устройств. Иногда [43] для этой цели приспосабливают гелиевый криостат типа У-4545А фирмы Вариан (фиг. 8.6). В немодифицированном виде он состоит из 3-сантиметрового прямоугольного отражательного резонатора для моды Г ю1 с круглым центральным отверстием связи. Резонатор состоит из двух скрепленных винтами половин с плоскостью разъема, проходящей через отверстие связи. Электрически он связан с волноводным трактом отрезком тонкостенного волновода из нержавеющей стали, который имеет стандартные для 3-сантиметрового диапазона внутренние размеры. Сверху дьюар закрыт крышкой из нержавеющей стали с отверстиями для выводов термосопротивлений и нагревателей. Через нее подается жидкий гелий, когда требуются температуры ниже 4,2° К. Во время работы резонатор заполнен жидким гелием. В системе используется двойной стеклянный дьюар. Для контроля уровня хладагента имеется просвет в серебряном покрытии. Кольцевое уплотнение в верхней части обеспечивает возможность подачи жидкого гелия во внутренний дьюар. Внешний дьюар заполняется жидким азотом. [c.300]

Обсуждаются общие принципы коррозии и особо рассматриваются случаи разрушения материалов, используемых в авиастроении обсуждается значение лабораторных опытных методов для оценки корродирующего действия сельскохозяйственных химикатов. Оседание последних из воздуха может способствовать коррозии посредством припарочного эффекта. Те немногие данные, которые опубликованы, показывают, что нержавеющая сталь высокоустойчива к коррозии также хорощ монель-металл (медноникелевый сплав). Алюминиевые сплавы используются в авиационных конструкциях и аппаратуре по опрыскиванию наиболее щироко и обладают удовлетворительной стойкостью к воздействию больщинства химикатов, особенно при регулярной очистке. Торможение коррозии дихроматом натрия эффективно при применении трихлорацетата натрия. Латунь и медь редко подвергаются серьезной коррозии, но могут вызывать опасный биметаллический эффект. Авиационные материалы из магния и мягкой стали обычно бывают окрашены, и, если краска поддерживается, они не вызывают больших неприятностей. Сделан краткий обзор покрытий и стойкости их к корродирующему действию сель-скохозя 1Ственных химикатов. Перспективен по стойкости к коррозии полиэфирный пластик, упроченный стеклянным волокном. [c.256]

За последнее десятилетне в печати появилось множество руководств и рецептов по гальванической обработке нержавеющих сталей, которые, начиная с определенных методов шлифования и полирования, охватывают различные виды обработки кислотами, а также приготовление электролитов специального состава для нанесения металлического покрытия. Многие из этих предписаний оозершенно непригодны или же требуют столько сноровки и соблюдения определенных тонкостей в работе, что они не гарантируют получения качественной продукции. По этим причинам следует отказаться от мысли дать исчерпывающий обзор всех опубликованных работ. Ниже приводятся только действительно применяемые методы обработки различных видов нержавеющей стали. [c.351]

Охлаждаемая витрина В-ЗМ имеет деревянный каркас, задняя стенка которого и дно обшиты с двух сторон металлическими листами. Между двойной обшивкой помещена тепловая изоляция. Торцовые стенки витрины внутри облицованы зеркалами, а снаружи обшиты стальными листами. Дно вптрпны сделано из нержавеющей стали. Верхняя стенка выполнена из нержавеющей стали с отполированной наружной поверхностью. В передней стенке имеются два стекла для обзора витрины. Задняя верхняя часть витрины открыта. Охлаждение витрины производится ребристотрубным испарителем, укрепленным на кронштейнах на внутренней стороне задней стенки. Испаритель защищен решеткой из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Для охлаждения двух витрин используется один агрегат ФАК-0,7. В соответствии с этим витрины изготовляются левой и правой модели. [c.319]

В заключение обсуждения метода будут приведены примеры его применения. При этом не преследуется цель полного обзора опубликованных работ. Рассмотрен анализ органических и неорганических веществ, причем один из примеров обсуждается более подробно. К числу ранних исследований лазерного испарения некоторых металлов, включая медь, молибден, тантал, вольфрам и нержавеющую сталь, относится работа Хенига и Вулстона [c.436]

В обзоре Предполагаемые материалы для высокотемпературных тканей упоминается о получении мартенситных и термообработанных нержавеющих сталей с пределом прочности при растяжении свыше 70 кгс1мм при 538 °С. Однако при температуре выше 816 °С прочность резко падает. Одним из преимуществ использования нержавеющих сталей для производства парашютных тканей является налаженное промышленное производство тонких (12 мк) металлических нитей из этой стали. Другим положительным фактором является их слабое окисление при повышенных температурах. Даже при 1093 °С нить из нержавеющей стали заметно не окисляется. Ткани, выдерживающие температуры свыше 816 °С, могут быть получены из тугоплавких металлов со стойким к окислению покрытием. Однако для сохранения необходимой эластичности таких тканей толщина покрытий не должна превышать 2,5 мк. [c.194]

Как и для нержавеющих сталей, применяют две меры предупреждения межкристаллитной коррозии. Во-первых, стремятся уменьшить количество образующихся карбидов путем понижения содержания углерода в материале до минимально возможного на практике уровня (сегодня можно обеспечить содержание углерода в сплаве не более 0,03%). Во-вторых, в сплав вводят добавки таких элементов, как титан и ниобий, которые образуют с остаточным углеродом более устойчивые карбиды, чем МегзСв, и тем самым предотвращают появление обедненных хромом участков. Здесь следует отметить, что из-за большей по сравнению с нержавеющими сталями активности углерода в богатых никелем сплавах в эти сплавы необходимо вводить и большее количество такого стабилизирующего элемента, как титан, чем в стали [46]. В лабораторных испытаниях в кислых растворах с сильными окислительными свойствами, таких как азотная кислота, содержащая хроматы и бихроматы, наблюдалась межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей и сплавов N1—Сг—Ре в отсутствие межзеренного выделения карбидов [47], но для практики это явление существенного значения, по-видимому, не имеет. Современный обзор межкристаллитной коррозии сплавов системы Ре—N1—Сг, включающей нержавеющие стали и никелевые сплавы, содержится в работе [47]. [c.146]

Другими словами, общая нагрузка должна взвешиваться с максимальной точностью в абсолютном смысле этого понятия. Эти весы пригодны для быстрой работы и в случае вакуумных исследований более предпочтительны, чем приборы, использование которых связано с изгибанием или кручением отдельных механических деталей (см. описанные выще весы с изгибающейся нитью). Они легко изготовляются и монтируются в вакуумной установке, легко обезгаживаются, применимы при высоких температурах и очень хорошо работают в случае сорбционных исследований при высоких давлениях. Весы с кварцевой спиралью особенно пригодны для изучения поверхностных явлений на корродирующихся материалах, так как для изготовления таких весов не требуется никаких материалов, подверженных коррозии [51]. Упоминавшиеся ранее механические свойства кварца как материала для изготовления коромысла в такой же степени важны и при изготовлении спиральных весов. Кирк и Шеффер [48] составили превосходный обзор конструкций и специальных применений весов с кварцевыми спиралями, который можно реколкыдовать читателю, интересующемуся вопросом их применения к исследованию поверхностей. Описано также [49—51] применение пружин из фосфористой бронзы, медно-бериллиевого сплава, молибдена, нержавеющей стали и пирекса. Спирали [52], у которых смещение происходит не по прямой линии, а по кругу, также применимы для быстрого и удобного взвешивания, но они менее пригодны для исследования поверхностных явлений. В зависимости от материала и диаметра нити, диаметра спирали, длины и шага спирали были изготовлены вертикальные спирали, чувствительность которых колеблется в пределах от 1 т ДО 1 -мг на 1 мм отклонения. Очевидно, что полная нагрузка спирали длиной в 10 см, при которой общее удлинение может быть достаточно удобно измерено в указанном интервале чувствительности, будет меняться соответственно от 100 т до 1 г. [c.61]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенитный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержанием железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Эрлифтиые ферментеры. Применение эрлифтных ферментеров для получения антител впервые описано Катингером и др. [24], которые решили, что такие ферментеры целесообразно использовать для культивирования клеток с высокой чувствительностью к механическим повреждениям. Принцип работы эрлифтного ферментера представлен на рис. 3.1. Его подробное описание можно найти в обзоре [25 ]. Реактор изготовляют из стекла для работ лабораторного масштаба (5 л) и из нержавеющей стали при промышленном культивировании (100 - 1000 л). Газовую смесь подают из кольцевого барботера в основание тяговой трубы, расположенной соосно внутри ферментера. Газ, поднимаясь вверх по трубе, поступает к клеткам культуры и удерживается на ее поверхности. При подъеме газа по трубе создается разность плотностей между содержимым трубы и остальным объемом ферментера, в результате чего обеспечивается циркуляция культуры в ферментере. Вспенивание, которое может возникнуть при необходимой для роста клеток скорости подачи кислорода, обычно легко подавляется обычными ан ивспенивающими агентами. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология