Подготовка серы к сжиганию

Некоторые примеси, растворенные в нефти (минеральные соли, соединения азота и металлы) удаляются из нефти в процессе ее подготовки. Сера, смолы и соединения кислорода, которые могут присутствовать в нефти (например, крезолы, тиокрезолы, фенолы) не удаляются при обессоливании нефти, а переходят в продукты перегонки и крекинга, полностью распределяясь между дистиллятными и остаточными продуктами . Некоторое количество серы уходит со сточными водами и улетучивается в атмосферу с углеводородами через неплотности в аппаратуре и при хранении нефтепродуктов в открытых резервуарах. Часть серы превращается в сернистый ангидрид при сжигании топлива в заводских трубчатых печах. [c.49]

Для получения сернистого ангидрида, являющегося исходным полупродуктом в производстве серной кислоты, сжигают серосодержащее сырье, которое должно быть соответствующим образом подготовлено. Для серы и газообразного сырья не требуется специальной подготовки к сжиганию. [c.62]

Подготовка серы к обжигу состоит в том, что ее расплавляют, а затем дважды фильтруют (рис. 2-9) для выделения твердых примесей (золы) и примесей органического происхождения. Такая тшательная очистка серы необходима потому, что при ее сжигании твердые частицы уносятся газом, а затем осаждаются в контактном аппарате, повышая его гидравлическое сопротивление. В результате сгорания органических примесей образуются пары воды, которые способствуют образованию тумана при абсорбции триоксида серы (стр. 189). [c.57]

В книге кратко изложены способы добычи природной и получения газовой серы, области ее применения, основные физико-химические свойства ЗОг и серы, технологические схемы ее подготовки и сжигания в твердом и жидком состоянии. Детально рассмотрены отдельные операции процесса, приведены важнейшие технологические расчеты, показаны условия высокоэффективной и безопасной работы оборудования. [c.2]

Рис. 1-14. Схема подготовки и сжигания твердой серы

Одна из схем подготовки и сжигания твердой серы представлена на рис. 1-14. Кусковая сера со склада грейферным краном загружается в расходный бункер 1, откуда лотковым питателем 2 подается з дробилку 3. Измельченная сера поступает на ленточный транспортер 4 и после взвешивания на весах непрерывного действия 5 [c.26]

В случае, когда сера доставляется на завод в твердом состоянии, а сжигается в жидком, стадии ее подготовки к сжиганию усложняются. Обычно на отечественные сернокислотные заводы из горнообогатительных комбинатов поставляют кусковую серу, загрязненную минеральными и органическими примесями. Поэтому перед сжиганием сера проходит дополнительную стадию очистки. [c.27]

Рис. 1-15. Схема подготовки и сжигания жидкой серы

ПОДГОТОВКА СЕРЫ К СЖИГАНИЮ [c.35]

Выбросы окиси углерода целиком зависят от качества горелочных устройств, подготовки топлива и организации процесса горения. Выбросы диоксида серы ЗОг связаны с сжиганием топлива, содержащего серу при сероорганические соединения. Для предотвращения сброса диоксида серы при сжигании газа, бензина, керосина и дизельного топлива эти продукты подвергают предварительной очистке. Процессы очистки газа и нефтяных дистиллятов рассмотрены в главе V. Из тяжелых углеводородов и каменного угля предварительное извлечение серы очень сложная операция, поэтому на крупных объектах, где сжигают эти топлива (как правило, это топливные электростанции), проводят улавливание диоксида серы из дымовых газов. [c.439]

Очистка аппаратуры. Перед проведением сжигания требуется тщательная подготовка емкостей для испытуемой пробы и всей аппаратуры. Промьшают емкости для испытуемой массы пробы, линии, клапаны и детали соединений, применяемые для анализа газов и сжиженных нефтяных газов, смесью петролейный эфир/толуол до тех пор, пока содержание серы в промывных растворах, определяемое согласно методике испытания для жидких проб, не станет незначительным. [c.334]

При подготовке пробы для анализа на присутствие меди, никеля, свинца, железа, цинка навеску в 15 г продукта взвешивают на технических весах, помещают в фарфоровую чашку и подсушивают в пламени горелки, потом сжигают на слабом огне до полного обугливания. После сжигания фарфоровую чашку с содержимым веществом осторожно прокаливают в муфельной печи (не больше 600° С) до получения серой золы. Сухой остаток обрабатывают 5—6 мл концентрированной азотной кислоты и подсушивают досуха на водяной или песчаной бане. Затем остаток растворяют в 2 мл 2 N раствора азотной кислоты и раствор отфильтровывают. Чашку ополаскивают 0,5 мл воды и последнюю приливают к фильтрату. Фильтрат нейтрализуют 2 N раствором щелочи, приливая ее по каплям до появления белых хлопьев.Последние растворяют в 1—2 каплях 2 N раствора азотной кислоты и полученный раствор А исследуют на присутствие в нем металлов. Общий объем должен быть равен 3 мл. [c.87]

Содержащаяся в некоторых сортах топлива колчеданная сера, чаще всего в форме железного колчедана, причиняет значительные затруднения уже в процессе подготовки топлива к сжиганию, приводя к снижению производительности мельниц, повышению расхода электроэнергии на размол и усиленному износу размалывающих и транспортирующих элементов оборудования. [c.17]

На рассматриваемом производстве для получения серной кислоты используются плавленая сера, воздух и вода. Процесс является трехстадийным обжиг (подготовка) сырья, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид и абсорбция серного ангидрида. В отделении подготовки сырья осуществляется сжатие воздуха, осушение его и сжигание в нем плавленой серы для получения сухой газообразной смеси сернистого ангидрида и кислорода, подаваемой в контактное отделение завода. При сжигании серы выделяется тепло. В контактном отделении газообразная смесь охлаждается приблизительно до 400 °С и пропускается через [c.82]

Подготовка древесины заключается в том, что баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Для приготовления варочной кислоты в сульфитном методе производства печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, SO3, пыли, несгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вред- [c.225]

При установившемся режиме работы высота нижнего слоя должна быть 700—800 мм, а верхнего 500—600 мм. Подготовка к пуску и обслуживание серных печей для сжигания твердой серы других конструкций включает примерно те же стадии работ, какие были описаны для ванных печей. [c.128]

Достаточно образная характеристика метода борьбы с вредными выбросами увеличением рассеивающей способности дымовых труб может быть сформулирована так чем выше труба, тем ниже и слабее наука . Более целесообразным и обоснованным представляется не рассеивание сернистого ангидрида, а предотвращение его появления в газах, выбрасываемых через дымовую трубу. Это может быть достигнуто не только в результате создания новых эффективных методов очистки дымовых газов, но и путем извлечения серы на стадии подготовки топлива к сжиганию. [c.7]

Наиболее важным условием применения газификации с извлечением серы как стадии подготовки сернистого топлива к сжиганию является достижение при этом высокого энергетического к. п. д. всего процесса. По существу эта задача сводится к максимальному снижению потерь топлива в основном процессе газообразования и к сохранению физического тепла получаемых высоконагретых горючих газов при очистке их от сернистых и других нежелательных примесей до подачи в энергоустановку. Снижение прямых потерь топлива при газификации определяется характеристикой газогенераторного процесса. В целом можно считать, что при газификации величина этих потерь будет одинакова с потерями от механического недожога (унос, потери со шлаками) при прямом сжигании соответствующих топлив. Поэтому, с этой точки зрения, включение процесса газификации топлива в схему электростанции мало скажется на тепловой экономичности производства электроэнергии. [c.7]

Тщательная подготовка топлива к сжиганию очистка от серы и влаги, повышение теплотворности и пр. [c.16]

Вторая проблема, требующая подготовки природного газа к дальней транспортировке и последующему использованию, заключается в наличии в нем соединений серы. Эти вещества вызывают коррозию трубопровода, создают, если их много, дискомфортные условия при сжигании, отравляют катализаторы. Осушку природного газа, используя адсорбцию, стремятся сочетать с его сероочисткой. [c.42]

Рассмотрим одну из современных схем подготовки и сжигания жидкой серы (рис. 1-15). Кусковая сера из склада, после раскалывания крупных глыб, грейферным краном загружается в складской бункер 1, откуда через лотковый питатель 2 поступает на ленточный транспортер 3, взвещивается на весах непрерывного действия 4 и подается в плавильный аппарат 5. Расплавленная сера поступает в отстойную ванну 6, где частично освобождается от примесей. Для нейтрализации кислотности серы из реактора 7 в отстойную ванну подают смесь расплавленной серы с известью или содой. Затем жидкую серу насосами 8 перекачивают в фильтры 9, а шлам из отстойной ванны периодически выгружают в подвижную емкость (кюбель) и вывозят в отвал. [c.27]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

В связи с эти.м химики вместе со спецналистамп других областей знании разрабатывают процессы подготовки низкокалорийных топлив к сжиганию, а также решают проблемы, связанные с охраной окружающей среды прп сжигании тверды. топлив. Так, ископаемые угли содержат значительные количества серы, которая при сгорании топлива может попадать в атмосферу 3 виде сернистого газа. Работы по созданию экологически безвредных способов использования твердых видов топлива ведутся совместно учеными ряда стран, входящих в СЭВ. Разрабатываются экономически рентабельные технологии переработки бурых углей в жидкое и газообразное топливо. [c.9]

Все котельные топлива характеризуются рядом показателей, которыми в значительной степени определяют их эксплуатационные свойства, способы хранения и транспортирования. Так, теплота сгорания характеризует калорийность топлива высокая калорийность способствует его широкому использованию топлив в котельных и нагревательных установках и судовых двигателях. Вязкость - один из показателей, характеризующих возможность транспортирования то-1шива к месту сжигания и режим его подачи в топливное пространство. Температура вспышки определяет пожарную безопасность топлив в котельных установках и местах хранения. Зольность, содержание серы, механических примесей, воды - показатели, зависящие от качества подготовки нефтей и технологии их переработки. Повышенные значения этих показателей отрицательно сказываются на состоянии аппаратов, трубопроводов котельных установок, приводят к сокращению их межремонтного пробега. [c.21]

Для определеиия Ag, М.п, Сг, Ni, Со и u в сере применен аналогичный метод обогащения, в качестве коллектора использовали спектрально чистый угольный порошок. Чувствительность метода при навеске 4 г составляет для Сг, Ni, Со и Си — 1 10 % Ag и Мп —5- 10 % [17]. Позднее этими авторами [18] разработан более чувствительный метод спектрального анализа серы на примеси Сг, Ni, Со, Ag, u, In и Мп, заключающийся в растворении остатка после сжигания серы и определении примесей в растворе. Чувствительность метода для Сг, Ni, Со, Ag и In — 2- 10 % Мп и Си— 1 I0- %>. Ошибка определения 20—25%-При определении галоидов сера сжигается, газы улавливаются небольшим количеством тридистиллята прибор ополаскивается тридистиллятом, все это присоединяется к остатку после сжигания серы и упаривается после добавления небольшого количества щелочи. Полученный концентрат солей обрабатывается сильным окислителем, газовый поток очищается, выделившиеся галоиды улавливаются в ловушке, охлаждаемой жидким воздухом, и определяются спектроскопически. Чувствительность определения хлора порядка 10" %, а брома и иода 10 % [ ] Преимуществом спектрального анализа являются быстрота и наличие возможности проводить определения без отделения определяемых элементов от сопутствующих. Однако для повышения степени надежности спектрохимических методов следует особое внимание уделять тщательности аналитической подготовки проб, учитывая характер каждой из определяемых примесей. Необходимо добиваться условий, при которых примеси в пробах и эталонах после химической подготовки находились в виде одних и тех же соединений [45]. [c.425]

Предлагается [39] использовать для спектрального определения ванадия и других металлов в нефтяных продуктах метод растворов после сухого сжигания и прокаливания анализируемой пробы в кварцевом тигле. Для предупреждения потери металлов во время горения к пробе добавляют серу (10% от массы пробы), способствующую их переводу в менее летучие соединения. Прокаливание проводят при 550 С. Полученную золу растворяют в 10-ной Н(мОз и раствор разбавляют до определенного объема. Авторы излагают способ подготовки угольных электродов к анализу. Электроды предварительно пропитывают 3%-ным раствором полистирола с H I3, после испарения H lg на эту поверхность наносят 0,1 мл 0,1%-ного [c.9]

Замена твердого и жидкого топлив газом позволяет резко снизить содержание вредных веществ в продуктах горения и, следовательно, уменьшить их концентрацию в атмосферном воздухе. Наибольшую опасность представляют выбросы в атмосферу твердых частиц (зола, сажа), окиси углерода, окислов азота и серы, а также канцерогенных веществ. При использовании в качестве топлива на небольших промышленных и отопительных установках природного газа окислы серы в продуктах горения практически отсутствуют, количество твердых частиц уменьшается в 120—140 раз по сравнению с работой на угле и в 10—12 раз по сравнению с работой на мазуте. Правильная организация процесса горения газа, главным образом подготовка газовоздушной смеси и сжигание ее при а, близком к 1—1,02, позволяютобёспечйть практическое отсутствие в продуктах горения горючих компонентов, в том числе окиси углерода и канцерогенных веществ. Содержание окислов азота в продуктах горения газа также мёньше, чем при сжигании мазута и угля, но всего в 2—3 раза, оставаясь главной составляющей вредных выбросов газопотребляющих агрегатов. [c.282]

В СССР разработан и внедрен в промышленность метод переработки сульфатов железа в серную кислоту прп одновременном сжигании серы в реакторе кипящего слоя с циклоном возврата. Принципиальная схема такой установки (отделение подготовки и огневой переработки сульфатов железа) показана на рис. 7.4. Сульфаты железа в виде осадка и вода (или промывная кислота) поступают в емкость 1, где при нагревании до 350 К и перемешивании приготовляется пульпа. Из емкости 1 насосом 3 пульпа перекачивается в напорный бак 2, откуда самотеком через форсунки поступает в огневой реактор 4 с кипящим слоем. В реакторе поддерживается температура на уровне 900—1000" С за счет сжигания элементной серы. Образующаяся из продуктов сгоранпя серы, испарепия воды и разложения сульфатов пульпы газовая смесь (сернистый газ) [c.242]

При определении галоидов сера сжигается, газы улавливаются небольшим количеством тридистиллята прибор ополаскивается тридистиллятом, все это присоединяется к остатку после сжигания серы и упаривается после добавления небольшого количества щелочи. Полученный концентрат солей обрабатывается сильным окислителем, газовый поток очищается, выделившиеся галоиды улавливаются в ловушке, охлаждаемой жидким воздухом, и определяются спектроскопически. Чувствительность определения хлора порядка 10" %, а брома и иода 10- 7о [1]-Преимуществом спектрального анализа являются быстрота и наличие возможности проводить определения без отделения определяемых элементов от сопутствующих. Однако для повышения степени надежности спектрохимических методов следует особое внимание уделять тщательности аналитической подготовки проб, учитывая характер каждой из определяемых примесей. Необходимо добиваться условий, при которых примеси в пробах и эталонах после химической подготовки находились в виде одних и тех же соединений [45]. [c.425]

Система подготовки мазута к сжиганию может включать устройства для его гомогенизации и ввода в мазут жидких присадок, повы-шаюших однородность топлива и уменьшающих интенсивность коррозии котлов, обусловленной наличием в мазуте серы и других примесей. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология