Методы изготовления аппаратов

Несмотря на все достижения ручной дуговой сварки, она не может рассматриваться как совре.менный промышленный метод изготовления аппаратов высокого давления. Повышение производительности сварки и получение однородного качества шва требуют автоматизации процесса. Из многих методов проведения автоматической сварки наибольшие перспективы имеет сварка под слоем флюса, дающая шов, не только не уступающий, но зачастую и превосходящий свойства основного металла. [c.385]

Новые методы изготовления аппаратов высокого давления [c.34]

Малая стойкость металлов и их сплавов к кислотам издавна слу -жила причиной поисков кислотостойких неметаллических материалов. В настоящее время известно много органических и минеральных материалов, стойких к различным реагентам. Из материалов минерального происхождения применяют керамику, кислотоупорные замазки и кислотоупорную эмаль из материалов органического происхождения — пластические массы, резину, графит, лаковые покрытия. Промышленностью пластических масс освоены методы изготовления аппаратов, трубопроводов и арматуры из различных синтетических полимерных материалов, стойких к действию всевозможных агрессивных сред. Однако термическая стойкость этих материалов значительно ниже, чем у металлов. [c.16]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ [c.231]

Известен также метод изготовления аппаратов-контейнеров для соляной кислоты емкостью до 3,5 и более с применением разъемных металлических форм, представляющих собой полуобечайки определенного диаметра с наружной паровой рубашкой. [c.366]

Должны быть не только созданы новые, более эффективные аппараты и оборудование, но и освоены новые методы по их сборке и монтажу. Необходимо максимально сократить удельный расход дефицитных дорогостоящих материалов (легированная сталь, нержавеющая сталь, биметаллы и др.) на изготовление аппаратов. Мало еще применяют на установках АВТ изделия и арматуру из пластических масс, полиэтиленовые трубы и др. Применение труб, арматур, фитингов исключительно из черного или цветного металла приводит к значительному удорожанию строительства установок АВТ. [c.234]

Основным методом изготовления деталей в химическом и нефтяном аппаратостроении является гибка листового проката, выполняемая большей частью на валковых листогибочных машинах. От правильности выбора технологии гибки листового проката во многом зависят трудоемкость изготовления аппарата и его эксплуатационные характери- [c.23]

Обечайки изготовляются в основном двумя методами -гибкой листа на валковой листогибочной машине, из двух полуобечаек, изготовленных методом штамповки. (Методы изготовления обечаек для аппаратов высокого давления рассмотрены в гл. 3, разд. 5.) [c.85]

Другой способ изготовления многослойного сосуда методом навивки ленты показан на рис. 149. Установка состоит из нескольких сборочных единиц. Вращающийся барабан 1 держит при вращении сердечник 2, на который спирально навивается полосовой материал 3. На сердечнике 2 установлены концевые секции будущего аппарата 4 и 5, одна из которых имеет хвостовик 6, посредством которого удаляется сердечник 2 после того, как изготовлен аппарат. Сердечник может быть разборного типа. [c.226]

При изготовлении аппаратов высокого давления путем намотки стальной ленты главную роль играет метод наматывания полосы на внутреннюю обечайку. Методы намотки показаны на рис. 156, а, б, в. [c.233]

Теплообменные аппараты смешения. В теплообменных аппаратах смешения тепло передается от одной среды к другой путем непосредственного контакта теплообменивающихся потоков. Такой метод передачи тепла позволяет значительно сократить расход металла на изготовление аппаратов. Однако применять этот способ можно только в тех случаях, когда допустимо смешение потоков. Например, воду можно нагреть за счет использования тепла водяного пара при их прямом смешении тепло, выделяемое конденсирующимся паром, непосредственно воспринимается водой. Применение поверхностного аппарата в таких случаях является неоправданным. [c.590]

Современные методы проектирования аппаратов основываются на оптимизации соотношений взаимосвязанных величин. В качестве примера рассмотрим решение задачи о изготовлении бака наибольшей вместимости из квадратного металлического листа со стороною 2а. В качестве ограничения примем условие о допустимости удаления (по углам листа) квадратов со стороною х. При изготовлении бака производят загибание краев шириною х и сварку сопрягаемых кромок. [c.137]

Контроль качества сварных швов. В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.101]

В четвертой главе описаны основные технологические операции и методы изготовления деталей и узлов теплообменных аппаратов. [c.2]

Такой метод изготовления прокатно-сварных конденсаторов и испарителей для холодильников дает возможность получать аппараты с толщиной стенки 0,75—1 мм при ширине канала до 15—20 мм. [c.160]

В дальнейшем под смещением кромок понимаем несовпадение серединных поверхностей свариваемых элементов одинаковой толщины 8 (рисунок 10). Величину смещения обозначаем безразмерным параметром А = с/з (с - абсолютное смещение кромок). В производстве аппаратов смещение кромок часто превышает допустимое значение А = 0,1. В связи с этим практический интерес представляет разработка методов повышения работоспособности сварных соединений с развитым смещением кромок. Следует отметить, что процесс исправления этого дефекта, с одной стороны, приводит к увеличению трудоемкости изготовления аппарата, с другой - к снижению его работоспособности из-за деформационного охрупчивания и старения металла в области дефекта в процессе правки. В работах [2, 5] исследовано напряженное состояние металла продольных и кольцевых стыков обечаек со смещением кромок. Результаты этих работ приведены на рисунке 11. Смещение кромок приводит к пропорциональному росту коэффициента [c.14]

Основные научные работы связаны с химической переработкой топлива. Совместно с //. Я. Карповым и Н. И. Курсановым разработал (1911 — 1915) экстракционный метод получения канифоли и скипидара. Принимал участие в проектировании и строительстве заводов, работавших по этому методу. Предложил способ изготовления хромовых квасцов. Усоверщенствовал методы и аппараты сухой перегонки древесины и химической переработки углей. Разработал метод определения серы в углях, [23, 224] [c.284]

Резиновое производство обладает рядом особенностей в отношении технологических процессов и применяемых для их осуществления машин и аппаратов. Это объясняется свойствами исходных материалов и получаемых из них полуфабрикатов, а также конструкцией и методом изготовления изделий. [c.31]

Углеродистые стали применяются в основном для изготовления аппаратуры и элементов оборудования, работающих при температурах до 475° в неагрессивных средах, при давлениях, позволяющих иметь приемлемые толщины стенок аппаратов. При малых напряжениях в аппаратах и коммуникационных трубах допускается (по согласованию с Госгортехнадзором) применение углеродистых сталей при температуре до 500°. Выбор марки листового и сортового проката определяется рабочими параметрами и методом изготовления для деталей, сильно деформируемых при изготовлении, предпочитают мягкие сорта стали. [c.21]

При оценке точности деталей и узлов необходимо учитывать достижимую точность применяемых технологических методов изготовления, большие габариты и степень влияния точности на эксплуатационные показатели аппарата точность играет решающую роль в стоимости изготовления, сборки и монтажа. [c.12]

Славянов Н.Г. - создатель новых методов сварки - 1890 г. Из приведенных данных видно, что основное развитие вопросов, связанных с проектированием и изготовлением аппаратов, относятся ко второй половине XIX века, В это г период после крепостпого права происходит бурное развитие во всех отраслях промышленности. [c.16]

Применение того или иног о метода карт раскроя зависит от кон-крегных условий и выбирается с учетом необходимого оборудования, техно гогических операций и их последовательности, точности изготовления аппарата, отходов металла и себестоимости изделия. [c.24]

Такой технологический процесс включает ищшвидуальную подгонку днища к обечайке или корпусу, в результате чего значительно повышается трудоемкость изготовления аппаратов, снижается его качество, повышается стоимость, удлиняется цикл изготовления и затрудняется внедрение на заводах нефтяного машиностроения поточных методов производства. [c.65]

Комиссия, расследовавшая аварию, предложила ряд мер по усилению технического надзора за состоянием трубопроводов и аппаратов, работающих в коррозионной среде. Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из лепированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода. [c.26]

Значительно реже наблюдаются дефекты в виде локальных отслоений внутренней облицовки корпуса реакционной камеры от основного металла, что вызьгеается нарушениями технологии изготовления аппарата. Для своевременного выявления дефектов важное значение имеют периодические внешние и внутренние осмотры камер с использованием дефектоскопических методов контроля они позволяют не только своевременно обнаружить микротрещины, но и предупреждать появление предельных дефектов [188]. [c.130]

В первой части разработки технологического процесса содержатся подробные сведения о качестве и порядке изготовления аппарата в соответствии с техническими условиями класс аппарата, мйрки материалов по ГОСТ, способы заготовительных операций, условия сварки, требования к сварным швам, режимы термической обработки, методы межопераци-онного и окончательного контроля, условия испытания готового изделия. [c.131]

Поэтому, исходя из того, что в преобладающем числе случаев в бытовых условиях возможности изготовления перегонных аппаратов ограничены, а перегонку производят эпизодически, целесообразно отдать предпочтение простейшему кубовому аппа- рату и тарантской технологии перегонки, дополнив ее в случае необходимости описанными в следующем разделе физическими и химическими методами очистки. Для лиц, не стесненных возможностями изготовления аппаратов, приводим две конструкции дефлегматоров. [c.195]

При проведении процессов замещения хлора по непрерывном методу используют аппараты змеевикового типа или типа трубчатки. При периодическом методе используют автоклавы. К автоклавам относят реакторы, работающие под давлением выше 0,6 МПа. Они представляют собой изготовленные из легированной стали котлы со сферическими днищами и крышками. В анилинокрасоч ной промышленности наибольшее распространение получили литые и сварные автоклавы. Недостатком литых автоклавов высокого давления является их высокая стоимость. [c.160]

Кроме указанных двух способов увеличения прочности толстостенных цилиндров, в последнее время получил широкое распространение метод изготовления крупных аппаратов высокого давления путем обмотки в несколько слоев сравнительно тонкостенной трубы, профилироваиной стальной лентой (стр. 389 и сл.). [c.406]

Медь хорошо прокатывается, тянется, штампуется, но плохо обрабатывается резанием из-за большой вязкости. Детали, изготовлепные-из меди, соединяются сваркой, пайкой твердыми и мягкими припоями, клепкой. Медь достаточно устойчива к ш елочам и широко пспопь-зуется для изготовления аппаратов в пищевой и спиртовой промышленности, ректификационных кубов, колонн, теплообменников. Медь необходима для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода, при температурах —180- --250° С. В этих условиях теплопроводность и прочность меди резко возрастают, что делает ее незаменимым материалом в установках получения жидкого воздуха, кислорода, азота, гелия и других газов, разделяемых методом низкотемпературной ректификации. [c.23]

Полиметилметакрилат, называемый также плексигласом илп орга-иическим стеклом, получают полимеризацией метилового эфира ме-такриловой кислоты. Материал представляет собой бесцветную прозрачную стекловидную массу. Изготавливается в виде листов, блоков и широко ирименяется как заменитель обычного силикатного стекла. Пропускает ультрафиолетовые лучи, легко перерабатывается различными методами, обладает эластичностью и высокой светопрозрач-ностью, не разбивается при ударах. Используется для изготовления аппаратов в лабораторных и полупромышленных исследованиях, смотровых окон. Имеет низкие термостойкость (80—100° С) и твердость. [c.27]

Трубы с высокими ребрами все шире применяются в таких аппаратах, как воздушные охладители, в которых горячий теплоноситель течет в трубе, а атмосферный воздух, служащий охлаждающей средой, продувается вентилятором над оребренной поверхностью. Расчеторебренных воздушных охладителей будет рассмотрен в этой главе, но прежде всего следует отметить то обстоятельство, что в области их производства достигнуты большие успехи разработаны методы изготовления труб с высокими ребрами, обладающие рядом технических и экономических пре-имуп1еств. Образцы таких труб, обычно применяемых в воздушных охладителях, показаны на рис. 11.3. Элементы типа а мол<но получить, пропуская трубы через отверстия, выштампованные или просверленные в металлических листах, и затем слегка раздавая трубы гидравлически для создания напряжения в местах контакта труб и листов, которое обеспечивало бы плотное соединение. Трубы и листы могут быть и спаяны. Если трубы расширены так, что в местах соприкосновения с листами обеспечивается только посадка с натягом, при расчете следует учитывать контактное сопротивление между трубой и ребрами. В тех случаях, когда трубы и листы спаяны, контактным термическим сопротивлением можно пренебречь. [c.388]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромоникелемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Кислотоупорная аппаратура из хромоникелевой и хромони-келемолибденовой стали получила на предприятиях, производящих и потребляющих органические кислоты, настолько широкое распространение, что многие химические заводы изготовляют небольшие аппараты сами. В связи с этим ниже приводится краткое описание методов изготовления аппаратуры из нержа--1хеющей стали. [c.149]

Патент США, № 4082900, 1978 г. Известные методы подавления щелевой коррозии титановых аппаратов и хрупкости, обусловленной абсорбцией водорода, заключаются в осаждении на поверхность титана металла из группы платины, который затем диффундирует в титан. Титанпалла-диевые сплавы могут использоваться в качестве материала для изготовления аппаратов. Однако эти методы усложняют и удорожают производство аппаратов химических производств, так как элементы платиновой группы дороги. Для подавления коррозии и абсорбции водорода поверхностью деталей из титана, особенно в щелях. Создается смешанный оксид- [c.254]

Для защиты оборудо)вания, изготовления аппаратов, тр>б применяют сырую фаолитовую массу на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Повышенную прочность получают при введении хризотилового асбеста. В качестве наполнителей применяют антофиллитовый асбест, графитовый порошок, кварцевый песок, тальк. В зависимости от назначения фаолитовгя масса готовится при разном соотношении смолы и наполнителя. Фаолит выпускается в Еиде сырой массы, замазки, сырых и отвержденных лт стов. Последние получают методом каландрирования, экструзии, прессования. [c.54]

Последнее выражение показывает, что аппарат с бесконечно толстой стенкой не может выдержать давление большее, чем ок. 0,6 предела текучести материала, из к-рого он изготовлен, т. е. для лучших современных сталей ок. 20 ООО кг/см . Однако опыт показывает, что толстостенные сосуды выдерживают без разрыва гораздо большее давление, т. к. за пределом текучести металл переходит в пластич, состояние. При этом обра,эуется пластич. слой, эквивалентные напряжения (напряжения растяжения, которыми заменяют сложнонапряженное состояние в стенке сосуда, находящегося под давлением) в к-ром одинаковы по величине. При дальнейшем увеличении давления будет увеличиваться толщина слоя. Цилиндр высокого давления оказывается как бы разделенным на два надетых друг на друга слоя — внутренний пластический и наружный упругий, удерживающий пластич. слой от разрыва. По мере увеличения давления толщина пластич. слоя растет, а упругого уменьшается и, наконец, когда упругий слой не в состоянии выдержать давления пластич. слоя, он разрывается. Опыты показывают, что разрыв цилиндров высокого давления начинается именно снаружи. Происходящее при пластич. деформации упрочнение металла (см. Высокие давления) и более выгодное использование материала стенки в пластич. слое позволяют значительно увеличить давление в аппарате. Существует и метод расчета аппаратов, работающих с пластич. слоем. Если темп-ра снаружи и внутри аппарата различна, то в стенках сосуда возникают напряжения, величина к-рых сравнима с величиной напряжений от давления и к-рые необходимо учитывать при расчете. В стенке сосуда, подвергию-гося пластич. деформации, между деформированным внутренним и внешним слоями возникают напряжения, к-рыо сохраняются и при отсутствии внутреннего давления. Такой сосуд может выдерн ать большие давления, чем обычный таких н е размеров. Метод упрочнения сосудов приложением избыточного давления, вызывающего остаточные деформации, называется автоскреплением и применяется, напр., для упрочнения стволов артиллерийских орудий. Расчет автоскрепления сводится к определению давления, необходимого для проявления пластич. деформаций, и размеров заготовки, к-рая после аыоскреплоиия имела бы заданные размеры. [c.346]

Для изготовления шихты борную кислоту с хромпиком размалывают в шаровых мельницах или на бегунах до получения однородной тонкодисперсной смеси (остаток на сите с 1200 отв./см -не более 2—3%). Аппаратура для размола должна быть герметизированной вследствие вредности хромпиковой пыли (см. стр. 272). При небольших масштабах производства и отсутствии специально приспособленной герметизированной аппаратуры можно применять следующий метод изготовления шихты. В заме-сочный аппарат любого типа загружают борную кислоту, приливают к ней горячий насыщенный раствор хромпика и смесь размешивают до получения однородной массы. Для растворения хромпика воды следует брать 100—120% от веса хромпика. При таком количестве воды влажность шихты колеблется в пределах 25—30%. [c.421]