Температура местная

Эта реакция ускоряется при быстром повышении температуры, местных перегревах, остановке мешалки и вследствие экзотер-мичности может привести к выбросу реакционной массы из реактора, разрушению коммуникаций и отравлению. [c.90]

Кремнистые сплавы — ферросилиды, сплавы системы Fe — С—Si, содержащие 14—18% (масс.) кремния и 0,4—0,8 % (масс.) углерода. Они выпускаются двух марок С15 и С17. Прочностные свойства этих сплавов низкие (предел прочности ов = 60 -ь -Ь 80 МПа), а твердость и хрупкость высокие. Изделия из таких сплавов обычно получают методом литья. Ферросилиды чувствительны к резким перепадам температур, местному нагреванию. Они устойчивы при нагревании в растворах серной, ортофосфор-ной, концентрированней азотной кислот и в других средах, так как на их поверхности образуется [c.53]

Осуществление реакции с порошкообразным гидридом натрия затруднено тем, что в неблагоприятных условиях (недостаточно высокая температура, местные избытки метилбората) образовавшийся триметоксиборгидрид натрия не успевает далее реагировать с гидридом натрия и плавится. Это приводит к спеканию реакционной массы, снижению выхода и ухудшению качества продукта. Для устранения этих затруднений рекомендуется [c.407]

Замеры температуры определяют примерное расположение зон в газогенераторе зона сушки, сухой перегонки и конверсии, мета-нирования, реакционная зона и зона шлаков. Зона метанирования имеет температуру 680—730° и занимает значительную часть слоя. В реакционной зоне господствуют более высокие температуры местные температуры на поверхности кусков также достигают большой высоты (об этом свидетельствует образование шлаков в генераторе), но благодаря значительному ускорению реакции под давлением эта зона измеряется, повидимому, сантиметрами. Температурный максимум реакционной зоны не мог быть определен термопарой. [c.154]

Нельзя допускать соприкосновения эмалированных поверхностей без прокладок между ними (крышек к аппарату, к люкам и штуцерам). Весь цеховой персонал и в первую очередь аппаратчики должны осознать, что эмаль,.как и стекло, дает трещины при резких перепадах температуры, местных перегревах и ударах. В отличие от стекла трещины в эмали могут быть незаметны, но они так же губительны. Вследствие этого необходимо соблюдать ряд предосторожностей пуск пара и особенно рассола в рубашку каждый раз следует производить постепенно можно устанавливать вентили с большими маховиками или другими приспособлениями, затрудняющими быстрое открытие вентиля. [c.120]

Псевдоожиженный слой угля применяют главным образом для того, чтобы обеспечить однородность температур во всем объеме реакционной зоны. Этим в большой мере предотвращаются местный перегрев и сопровождающее его вторичное разложение хлоридов и выделение элементарного углерода. [c.173]

Увеличение нагрузки,скорости или температуры приводит к тому,, что граничная пленка разрывается и происходит контакт чистых твердых поверхностей с образованием мостиков адгезии, а также. механическое зацепление неровностей одной поверхности трения с другой. В этом случае наряду с упругими появляются пластические деформации металла поверхностных слоев. Возникают значительные местные разогревы объемов металла. Чем больше металла охвачено пластическими деформациями, тем больше будет температура поверхностного слоя. Если в топливе имеются поверхностно-активные соединения, то пластическая деформация облегчается и сосредоточивается в очень тонком поверхностном слое (эффект П. А. Ребиндера). Происходит пластифицирование поверхностных слоев, нагрузка распределяется более равномерно по площади контакта. Вместе с тем при пластическом деформировании металла и его разогреве химические реакции между компонентами топлива и металлом проходят с большей скоростью. На поверхностях трения образуются слои [c.70]

Теплопроводность является важным эксплуатационным свойством твердой смазки. Твердая смазка с хорошей теплопроводностью быстро отводит тепло от перегретых участков, и таким образом выравниваются температуры в слое смазки. Тепло, выделяющееся при трении, передается твердой смазке и далее должно рассеиваться как можно быстрее, в противном случае может произойти местный перегрев-расплавление смазки и схватывание поверхностей трения. [c.208]

Основными недостатками обогрева дымовыми газами являются трудность регулирования тепловой производительности и опасность местного перегрева или припека-ния нагреваемого сырья под действием высокой температуры продуктов сгорания. [c.251]

При остывании ВОТ уменьшается в объеме, так, что даже при снижении температуры ниже 12° С нет опасности разрыва трубопроводов, что имеет место при замерзании воды. Однако при разогреве системы с застывшей смесью следует принимать меры предосторожности, та к как местный разогрев застывшей смеси вследствие увеличения ее объема может привести к разрыву трубы. [c.306]

Компрессорные установки оснащают местными дистанционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами. Во время эксплуатации компрессоров устанавливают постоянный контроль за всеми параметрами их работы. Компрессоры оборудуют необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении режима работы, и блокировками для автоматической остановки при аварийной ситуации. Во время работы компрессора следят также за смазкой цилиндров и механизмов, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных материалов. Сжатый газ или воздух очищают от масла после каждой степени сжатия, регулярно дренируют накопившуюся смазку из маслоотделителей. [c.106]

Рис. 7-3. Пограничный слой. Т, Т — местная и средняя температуры V, V — местная и средняя скорости потока в ,, —

В комплект оборудования, позволяющего производить газопламенную термообработку непосредственно после сварки на сварочных или сборочных стендах, входят два универсальных штатива для крепления нагревательных устройств и датчиков температуры, горелки местного нагрева, фотодиодные пирометры типа ФДП-1 конструкции Горьковского автозавода, термопары, щит распределения газа и шкаф управления. [c.82]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Для предупреждения подобных аварий при выпаривании легковоспламеняющихся компонентов из взрывоопасных продуктов следует строго регламентировать состав исходной смеси, поступающей на упарку, а также состав кубового продукта, до которого может отгоняться легкокипящий компонент. При этом следует всегда помнить, что при оголении греющей поверхности теплообменного аппарата температура стенки и пленки кубового продукта, смачивающего эту поверхность, может приближаться к температуре самого теплоносителя, что может вызвать местные перегревы продукта, взрывчатое разложение термически нестабильного вещества. Поэтому при выпаривании и разложении продуктов, способных в концентрированном виде к самопроизвольному химическому разложению, следует принимать меры, исключающие [c.138]

Для предупреждения проникновения пыли в помещения сушильных цехов необходимо надежно герметизировать оборудование, а загрузочные устройства сушилок обеспечивать местными отсосами пыли. Чтобы повысить безопасность сушки веществ, не выдерживающих необходимых температур, в ряде случаев эти продукты смешивают с наполнителями. Например, для устранения взрывоопасности пыли некоторые органические красители смешивают перед сушкой с определенным количеством минеральных солей. [c.150]

Нитрофоска, как уже отмечалось, способна к термическому разложению и самораспространяющемуся разложению с выделением в газовую фазу окиси азота, хлора, фтора, каталитически действующих на дальнейший процесс термораспада. Поэтому важнейшим условием предупреждения термического распада нитрофоски,, как и аммиачной селитры, является исключение возможности ее перегрева, в том числе местных (локальных) перегревов и длительного (выше регламентированного) пребывания этого продукта в аппаратуре при сравнительно высокой температуре. Однако-эти основные закономерности в производственных условиях не всегда обеспечиваются, поэтому не исключаются и возможные очаги разложения продукта. [c.59]

Кроме того, необходимо установить строжайший контроль качества продуктов с обязательным определением перекиси, разработать четкий режим внесения гидрохинона на всех этапах, где возможно зарождение цепи образования перекисей, улучшить условия даже кратковременного хранения стабилизированного продукта. Чтобы не допускать местных перегревов, целесообразно в сборники установить мешалки с небольшой скоростью вращения. Необходимо обеспечить защиту инертным газом всех стадий хранения, установить на сборниках взрывные мембраны и предусмотреть трубопроводы для быстрого сброса продукта в аварийные емкости или башни сгорания при саморазогреве и т. д. Следует установить устройства автоматического контроля температуры и сигнализации о превышении установленного уровня и достижении предельных [c.145]

В хранилищах сжиженного газа и особенно в резервуарах, работающих при давлениях, близких к атмосферному, не исключена вероятность создания вакуума. Вакуум в системе может возникнуть настолько быстро, что устройство для его снятия может не обеспечить необходимую защиту от смятия стенок резервуара. При быстром и неравномерном охлаждении резервуара могут возникнуть слишком большие напряжения в металле его стенок. Напряжение в металле стенок может возникнуть также и в результате местного охлаждения. Поэтому перед заполнением изотермический резервуар должен быть подвергнут продувке азотом, затем азот должен быть заменен газообразным продуктом, подлежащим хранению, и резервуар нужно охладить до рабочей температуре, после этого заполнить жидким газом. [c.178]

В процессе охлаждения следует контролировать температуру стенок резервуара. Во избежание местных переохлаждений стенок сосуда не следует допускать подачу жидкого газа в виде струи [c.178]

При перекачке застывающих или обводненных огнеопасных сред должны предусматриваться необходимые мероприятия, предупреждающие возможность застывания или замерзания перекачиваемого продукта в насосе или трубопроводе (местный обогрев, теплоизоляция, отсутствие тупиковых участков, падежная система дренажа и продувки на случай остановки насосного агрегата и т. д.). Насосы, предназначенные для перекачки нейтральных и пожаро-, взрывобезопасных жидкостей, замерзающих при расчетной температуре наружного воздуха, в том числе химически загрязненной воды, содержащей примеси углеводородов, рекомендуется размещать в закрытых, отапливаемых и вентилируемых помещениях. Насосы для перекачки подобных жидкостей, не замерзающих при расчетных температурах наружного воздуха, можно устанавливать вне здания. [c.294]

При регенерации дихлорэтан-бензолового растворителя всегда нужно иметь в виду способность дихлорэтана несколько разлагаться при повышенных температурах (выше 140°) с выделением хлористого водорода, который корродирует аппаратуру. Чтобы предотвратить разложение дихлорэтана, необходимо не допускать излишнего его перегрева, в частности местных перегревов в нагревательных элементах аппаратуры. Для нейтрализации выделяющегося хлористого водорода и предотвращения вызываемой им коррозии на некоторых заводах подают аммиак в места аппаратуры, подверженные хлористоводородной коррозии. [c.240]

В чистом и слабоналолненном битуме п ж ньотоновском характере течения разрывы сплошности не зафиксироваш, а в структурированных системах при технологических температурах местные разрывы сплошности наблюдаются при напряжениях 750 2000 Па, при этом предельный градиент скорости деформации, соответствующей разрыву сплошности, /77 убывает по мзое роста концентрации минерального порошка от 145 с до 1,40 с . Следовательно невозможно достичь требуемого, близкого к предельному, уровня разрушения структуры вяжущего во всем объеме смеси. Однако увеличение концентрации минерального порошка в наполненном битуме приводит к росту эффективности умеренной интенсификации процесса перевешивания. [c.107]

ОТ действия внутреннего давления. Дополнительные напряжения от действия продольных сил, градиента температуры, местные изгибные напряжения учитываются при выполнении поверочных расчетов и не могут служить основанием увеличения толщины стенок. Снижение эффектов дополните.г1ьных напряжений должно производиться методами рационального конструирования, применением компенсирующих продольные напряжения устройств, усилительных элементов и др. [c.24]

Интенсивность свечения пламени оценивается как радиирую-щая способность топлива. Повышенная радиирующая способность топлива представляет известную опасность для нормальной эксплуатации двигателя. В зоне усиленной радиации пламени возникают повышенные температуры, местный перегрев, коробление и, наконец, возможен прогар стенки камеры сгорания. Радиирующая способность топлива в значительной степени зависит от его [c.304]

Д. М. Хзмалян [136] считает, что интенсивность горения пыли в факеле зависит от температуры, местной концентрации кислорода, интенсивности газообмена частиц в потоке, продолжительности пребывания частиц в топочном пространстве и степени подготовки топлива и окислителя. Следовательно, при интенсификации сжигания пыли следует обращать внимание на правильную организацию аэродинамики и теплового режима топочного устройства. В качестве конкретных путей повышения интенсификации сжигания пыли в факеле рекомендуется [c.276]

В случае синтеза среднего давления катализатор находится в трубках ( 2000 на 1 реактор), окруженных водой, температура которой также определяется давлением. В обоих случаях для отвода тепла используется вода. Передача тепла от катализатора к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура, обладает очень низкой теплопроводностью. Чем меньше диаметр трубок, в которых находится катализатор, тем меньше местных перегревов катализатора и тем ниже метарюобразование. Возможная удельная нагрузка катализатора, выраженная в нм газа. на 1 объема катализатора в час, сравнительно невелика в связи с необходимостью соответствующего теплоотвода. Соответственно невелика и мощность реакторов. Реактор емкостью примерно 10 катализатора может пропустить 1000 м час синтез-газа, что при выходе 165—170 г. полезных продуктов синтеза на 1 нм шревра-щенного газа соответствует примерно 120 кг час продуктов синтезе (Сз и выше). Охлаждающая поверхность на 1000 превращенного газа составляет около 3000 м , а расход металла на 1000 м час превращенного паза составляет 65 т. [c.68]

Однородное смешение об оих реагирующих компонентов необходимо для того, чтобы по возможности предотвратить образование дихлорида в результате местного повышения концентрации хлора. После смешения газы поступают в трубчатую печь, в которой при температуре 260° реакция хлорирования завершается приблизительно за 2, 5 сек. Эта малая продолжительность пребывания реакционной смеси в печи обусловливает чрезвычайно высокую скорость подачи гаэов, что также благоприятствует более однородному смешению компонентов. [c.180]

Местные перегревы стенок отмечались на многих установках в местах растрескивания торкрет-бетонного покрытия, в различных частях корпуса реактора. Такие растрескивания являются результатом нарушения технологии производства торкет-покрытия. Нарушение технологии особенно свойственно зимнему периоду времени, когда трудно поддерживать постоянство температуры футеровки. [c.137]

Естественная конвекция носит всегда явно выраженный ламинарный характер. Однако, если поверхность нагрева имеет большую высоту, то поток нагретой жидкости или газа по мере удаления от нижней грани перестает быть спокойным и может стать турбулентным в некоторых случаях он может даже отделиться от стенки. Поэтому коэффициент теплоотдачи а не является постоянным на всем протяжении вертикальной плиты или трубки (фиг. 17). На кижней границе величина коэффициента теплоотдачи велика, по мере подъема по стенке а постепенно уменьшается, так как увеличивается толщина лам1Инарно перемещающегося вдоль стенки потока жидкости. Если пограничный слой становится турбулентным, то указанный коэффициент вновь повышается. Теоретически выведенное для местного коэффициента теплоотдачи а уравнение, правильность которого была проверена измерениями температурного и скоростного полей у вертикальной стенки, содержит в данном случае, по.лшмо разности температур А/, значение высоты плиты или поверхности Я [c.34]

Допустимая температура применения масла лежит в пределах приблизительно 250—300° С. Эта температура зависит прежде всего от качества применяемого масла. При нагреве масла выше допустимой температуры происходит его разложение, что может вызвать закупорку трубок и в результате этого нарушение циркуляции. Припекание масла к стенкам трубок вызывает местные перегревы их и может привести к выходу трубчатки из строя. [c.317]

На периоды до устранения причин, вызывающих местный перегрев стенок реакторов и штуцеров, допускается временная работа реакторов из перечисленных сталей с температурой стенки корпуса и штуцеров, не превышающей 280 °С. При этом для реакторов, эксплуатируемых с подобными перегревами, устанавливаются следующие сроки проверки состояния металла с вырезкой образцов при суммарной работе отдельных зон реакторов и штуцеров при температуре выше 231 до 260 °С — через 24000 ч при суммарной работе отдельных зон реакторов и штуцеров выше 261 до 280 °С —через 5000—6000 ч. Эксплуатация реакторов с температурой стенок корпуса и штуцеров более 280 °С, как правило, не допускается. Ранее разрешалась эксплуатация реакторов с корпусами из углеродистых и лизко-легированных марганцовистых сталей при температурах корпусов от 281 до 300 °С с вырезкой образцов после 4000 ч суммарной работы в указанном температурном режиме. [c.87]

Так, на одном из анилинокрасочных заводов произошел взрыв в сульфураторе при сульфировании нитробензола. Причина взрыва — попадание в сульфуратор разбавленной суспензии натриевой соли нитробензосульфокислоты из вытяжного воздуховода при остановке мешалки, что привело к повышению температуры и местному разогреву реакционной массы. Сульфуратор не был оборудован необходимыми КИП и блокировками, прекращающими подачу олеума при повышении температуры, отсутствовали и другие защитные устройства. [c.110]

Накопление непрореагировавшей азотной кислоты в нитрато-рах при нарушениях установленного режима дозировки компонентов и определенных условиях может вызвать бурное неуправляемое течение реакции и как следствие этого разрыв аппарата или выброс реакционной массы из него. Прекращение размешивания реакционной массы приводит к неравномерному распределению реагирующих компонентов по фазам, сопровождающемуся местными перегревами и неуправляемой реакцией. Неуправляемая реакция может возникнуть также при повыщении температуры, вызванном недостаточным охлаждением реакционной массы. [c.118]

Опасность взрывов и пожаров во время эксплуатации печей с огневым обогревом возникает при нарушении герметичности систем, в которых циркулирует или находится нагреваемый продукт. Причинами нарушения герметичности могут быть фланцевые соединения, прогары и разрывы труб, места вальцовки и др. К нарушению герметичности могут привести изменения давления, неравномерная подача сырья, резкие колебания температур. К провисанию, скручиванию и прогару труб может привест снижение прочности металла или сварного шва в результате местного перегрева или длительной работы при высоких температурах. [c.134]

Для предупреждения аварий при изменениях до опасных пределов параметров процессов установку компримирования взрывоопасных и токсичных газов снабжают автоматической системой Стоп , позволяющей остановить компрессор с местного щита. Блокировки автоматически отключают компрессор при падении до заданного давления газа во всасывающем трубопроводе, воды в магистральном трубопроводе, масла в системе циркуляционной смазки и промывки сальников, воздуха в системе вентиляционной обдувки, а также при повыщении выще дбпустимых лределов давления сжатия на выходе из компрессора, температуры выносного и коренного подшипников, при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазкй цилиндров и сальников, устройств обдувки двигателя компрессора. [c.173]

Очевидно, для изготовления резервуаров такого типа целесообразно применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость при низких температурах. Следует избегать высоких местных напряжений, обусловленных неправильным распределением рабочих напряжений. Узлы, состоящие из отдельных деталей, должны подвергаться отжигу для снятия напряжений. Элементы узлов необходимо проверять методами неразрущающего контроля. Внутренние кромки патрубков должны быть гладко обработаны для удаления всех поверхностных трещин. Трубопроводы, присоединенные к сфере, должны иметь достаточную гибкость с тем, чтобы было возможно предотвратить передачу толчков или напряжений ее корпусу. [c.293]

В процессе сгорания топлива, начинающемся в точке 2, можно выделить три фазы. Фаза быстрого сгорания (01) на участке 2—3, в течение которой давление и температура быстро повышаются в результате сгорания значительной части топлива, испарившегося в период 0, и продолжающего поступать через форсунку. Фаза замедленного сгорания (0п), когда еще продолжается повышение температуры, но давление несколько снижается вследствие быстрого увеличения объема камеры сгорания из-за движения поршня вниз. В связи с этим точка 4 максимума температуры на диаграмме располагается правее точки 3 максимума давления. Скорость сгорания в фазе 0и определяется главным образом интенсивностью смешения паров топлива с воздухом. Фаза догорания (01п) начинается за точкой 4 и может составлять значительную часть такта расширения. Скорость сгорания топлива в этой фазе лимитируется процессами диффузии и турбулентным смешением с воздухом остатков несгоревшего топлива и продуктов его неполного сгорания, образовавшихся в зонах местного пе-реобогащения смеси. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология