Стеклопластики низкого давления

Стеклопластики низкого давления [c.318]

Отверждение полиэфирных смол практически не сопровождается выделением летучих продуктов, поэтому процесс изготовления А. п. на их оспове проводят при низких давлениях и темп-рах. Полиэфирные смолы применяют в основном в производстве стеклопластиков и пластиков на основе синтетич. волокон. [c.104]

Изделия из стеклопластиков особенно рационально изготовлять методом прессования при низких давлениях. Таким путем получают крупные, пространственно изогнутые детали, применяемые в различных отраслях техники. [c.513]

В США построен завод по изготовлению автомобильных кузовов из стеклопластика методом формовки в металлических формах под давлением с нагревом до 120°. В противоположность формованию стеклопластиков при низком давлении, затвердевание деталей происходит за 4 мин. Завод работает по принципу поточного производства и рассчитан на выпуск 25000 кузовов в год [20]. [c.100]

Ударная прочность полиэфирных стеклопластиков, прессуемых прп низком давлении, значительно превосходит ударную прочность слоистых пластиков на основе связующих поликонденсационного типа, прессуемых при высоком давлении. Поэтому полиэфирные [c.424]

Слоистые пластики, прессуемые при низком давлении — полиэфирные стеклопластики [c.425]

Связующие. Связующим при производстве стеклопластиков могут быть полиэфирные смолы. Они дают возможность формовать изделия при низких давлениях и температурах, что значительно упрощает технологию изготовления крупногабаритных изделий. Стеклопласты на полиэфирном связующем применяются как конструкционный материал. [c.52]

Беннет сообщает, что хотя для изготовления стеклопластиков используются фенольные, фурановые, силиконовые и эпоксидные смолы, однако наибольшее распространение получили полиэфиры, так как они дают возможность перерабатывать материал при низком давлении и обычной температуре. Дается сравнение методов производства, стоимости, механических свойств и химической стойкости стеклопластиков с различными связующими, в том числе с эпоксидными смолами. [c.802]

К материалам первой группы относятся стеклопластики. Их можно I обрабатывать абразивной шкуркой вручную или механическими средствами, например с помощью машин ЭП-1099 или УПМ-1м, а также подвергать обдувке абразивом, например электрокорундом, фруктовыми косточками, мелким песком. При обдувке стеклопластиков абразивом, как правило, необходимо использовать мелкодисперсный абразив и сжатый воздух при низких давлениях (0,5—1 ат). Режим обдувки должен быть отработан так, чтобы с поверхности удалялось только связующее без существенного повреждения стекловолокнистого наполнителя или стеклоткани. [c.309]

Для прессования крупногабаритных изделий на стеклопластиков под низким давлением выпускаются специальные типы гидравлических прессов. Такие прессы имеют облегченную рамную или колонную конструкцию и отличаются большой площадью стола и подвижной плиты при сравнительно небольших усилиях прессова- [c.146]

Рис. IV.34. Пресс с механизированным столом для формования изделий из стеклопластиков под низким давлением.

Широкое применение стеклопластиков на основе полиэфирных смол в различных отраслях промышленности в значительной мере связано с большими технологическими достоинствами этих ненасыщенных смол. Благодаря легкости отверждения смол, не сопровождающегося к тому же выделением летучих продуктов, возможно формование изделий при низких давлениях и температурах. [c.44]

Прочность фурановых смол ниже, чем прочность стеклопластиков, тем не менее в продаже имеются коррозионно-стойкие трубы, изготовленные только из фурановых смол и предназначенные для эксплуатации при низких давлениях, а также для дренажных работ. Из фурановых смол изготавливают также емкости и другие изделия. Применение фурановых смол в качестве футеровки в конструкциях из комбинированного материала с наружным слоем из полиэфирного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного волокна или контактным формованием, позволяет сочетать лучшие свойства обоих материалов и использовать их во многих областях. [c.84]

Большинство фирм настаивает на дополнительном отверждении смолы, которое обеспечивает максимальную химическую стойкость стеклопластика и в результате которого количество свободных радикалов в смоле снижается не менее чем на 90%. Для этого резервуар или емкость наполняют на 3 ч водой с температурой 82 °С. Отв.ер-ждение смолы может также осуществляться при вдувании пара низкого давления примерно в течение такого же времени, но при этом следует убедиться, что вентиляционное отверстие полностью открыто и давление в емкости не повышается. [c.199]

Существенным преимуществом ненасыщенных полиэфирных смол по сравнению с другими связующими является способность материалов на их основе формоваться при низких давлениях и отверждаться при низких температурах, вплоть до комнатных. Без широкого применения полиэфирных смол невозможно организовать современные непрерывные механизированные процессы производства разнообразных изделий из стеклопластиков (трубы, листы и др.). [c.282]

Полиэтилен низкого давления Полиэфирные смолы для стеклопластиков Протравители комбинированные. ... [c.100]

Ненасыщенные полиэфирные смолы широко используются в производстве изделий на основе стекловолокнистых наполнителей — стеклопластиков. Возможность переработки при низком давлении позволяет использовать их для непрерывного процесса изготовления слоистых пластиков, а отсутствие в них летучих растворителей — избежать необходимости проведения сушки пропитанного наполнителя. [c.11]

Пленка н листы иа пластифицированного ПВХ Стеклопластик на основе меламиио-формальдегид-ных смол Полиэтилен низкого давлении [c.285]

Пресспорошки на основе мочевнио-формальдегнд-ных смол Профили из ПВХ Профили из полиэтилена Композиции на основе феноло-. креэоло-формаль-дегидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Плеика из полиэтилена низкого давления Политрифторхлорэтилен Политетрафторэтилен Полиамидная плеика Пленка из ПВХ Стеклопластики на основе феноло-формальдегидных или эпоксидных смол ПВХ [c.296]

Большой термостойкостью обладают полиэфирные смолы на основе триаллилцпанурата. Так, смола вибрин-136 А , являющаяся сополимером триаллилцианурата с ненасыщенным алкидом, обладает теплостойкостью 315° С при длительном и 540° С при кратковременном воздействии высокой температуры [163]. Ацетилтриаллилцитрат применяется для изготовления стеклопластиков, отличающихся высокой прочностью, при низком давлении (4,9 кГ1см ) [165]. [c.240]

Для прессования крупногабаритных изделий и стеклопластиков при низком давлении применяют специальные прессы облегченной рамной или колонной конструкции, отличающиеся большой площадью стола и подвижной плиты. Для облегчения выхода воздуха из прессформы большого размера скорость движения подвижной плиты этих П. перед полным смыканием деталей прессформы может быть уменьшена. [c.95]

Стеклянные ткани, используемые для изготовления стеклопластиков, бывают четырех типов — диаметром в 5,8 7,1 9,6 и 13,5 мк [1152—1154]. Прочность слоистых стеклопластиков зависит от толщины, пористости, веса ткани, ее крепости по основе и утку, а также структуры и свойств связующего и степени пропитки. По данным Франкланда, в качестве связующих для контактных стеклопластиков целесообразно применять полиэфирные смолы [1155]. Фенольные смолы отличаются большой скоростью отверждения, но при высоких давлениях (21 — 70 кг1см ), что необходимо для удаления выделяющихся пузырей летучих веществ. Полиэфирные смолы, не выделяющие летучих веществ, могут формоваться при низких давлениях или без давления и поэтому они нашли значительно большее распространение. Как сообщает Бикакис [1156] свойства смол изменяют добавками некоторых веществ, например, фталевой кислоты, бутилового спирта и других, которые применяются также для удешевления смол. [c.329]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Контактное формование термореактивных материалов (стеклопластиков) — изготовление изделий из стеклопластиков нрп относительно низких давлениях (0,5—10 кг1см ). Снижение давления формования по сравнению с давлением компрессионного и литьевого прессования термореактивных материалов достигается благодаря предварительной послойной формовке изделия или применению заготовок. [c.31]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Помимо стеклопластиков горячего прессования, получили еще большее распространение стеклопластики на основе смол, отверждающихся на холоду. Изделия из этого рода стеклопластиков можно изготовлять либо без давления, либо при низком давлении (3—10 кгс1см ). Наибольшее распространение получили методы контактного формования и напыления. [c.181]

Ванны для кислых электролитов и растворов внутри защищают кислостойкими материалами. В качестве материалов для футеровки применяют винипласт листовой, поливинилхлоридный пластикат, полиэтилен низкого давления, который наносится методом газопламенного напыления", мягкую резину невулканизированную и вулканизированную с применением специального клея (№ 88-Н), стеклопластик (в виде специальной композиции из полимерных материалов, армированной двумя слоями стеклянной ткани), кислотостойкие эмали и лаки, керами-ческие плитки на специальной замазке и др. [c.55]

Нестойкие — полиэтилен высокого давления, модифицированная полиэтиленом низкого давления резина марки 2566, хлорсульфированный полиэтилен, лавсан, фаолит, полистирол, стеклопластики, капрон и найлон, резина на o Hoeie СКФ-32, паронит, смюлы ЭЦ и ЭГ, АТМ-1. [c.111]

Гидравлический пресс с механизированным столом для формования изделий из стеклопластиков под низким давлением показан на рис. IV.34. На столе пресса установлены две плиты для нижних полуформ, которые могут перемещаться по направляющим, поочередно занимая рабочую позицию. Это создает большие удобства для безопасной загрузки и разгрузки прессформы. Пресс обслуживается одним оператором с двух сторон. Насосно-распределительный агрегат для индивидуального привода расположен в верхней части пресса, что уменьшает занимаемую прессом площадь. [c.147]

Стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов получают методом прессования при низком давлении. Таиие стеклопластики и различные крупногабаритные изделия на их основе по механической прочности несколько уступают стеклотекстолитам и ор иентированным стеклопластикам, но превосходят их по простоте технологии изготовления. Кроме того, их стоимость значительно ниже стой- [c.6]

Применение обычных фенолочформальдегидных омол резольного типа ограничивается необходимостью иапользования высоких давлений в процеосе формования стеклопластиков и различных изделий. Прессование стеклопластиков при высоком давлении овязано с необходимостью преодоления давления летучих продуктов, образующихся в процессе перехода резола в резит. В последнее время были достигнуты значительные успехи в формовании крупногабаритных изделий на основе феноло-формальдегидных омол при низких давлениях. [c.86]

Для прессования стеклопластиков при низком давлении используется смола Р1а51ау1з 1480 — жидкость, представляющая собой продукт конденсации (в слабощелочной среде) юрезолов [c.86]

Теоретическая прочность на разрыв стеклянного волокна изменяется в пределах от 70 ООО до 1 ООО ООО кГ/см (в зависимости от метода расчета). Согласно лабораторным исследованиям эта величина колеблется в пределах 35 ООО—42 ООО кГ/см . Что касается промышленных образцов стекловолокна, то его прочность па разрыв составляет 14 ООО кГ/см , а в процессе носледуюш,ен обработки эта величина может снизиться до 7000 кГ/см . Испытания труб из стеклопластиков па разрыв показывают, что стеклянное волокно постоянно сохраняет величину в 7000 кПсм . Стеклянное армпрованне в виде стекловолокна, стекложгута или стеклоткани (вес которого составляет 60—80% от обш,его веса трубы) несет основную часть нагрузки на изделие. Повреждение армирования может значительно уменьшить прочность трубы, поэтому в большинстве труб для их защиты применяется внутренний вкладыш из полихлорвиниловой или эпоксидной смолы. Труба рассчитана на работу в течение 15—20 лет, поэтому при определении рабочего давления принимается четырехкратный запас по пределу текучести. Для таких труб существует предельно допустимая температура, равная 120° С (в некоторых случаях, а именно для труб низкого давления, допускается даже 140° С). Этот температурный предел намного ниже той температуры, при которой начинаются заметные изменения в свойствах смолы. [c.86]

Модуль упругости стеклопластиков в 8—42 раз ниже, чем у металлов. С точки зрения конструктора это и хорошо, и плохо. С одной стороны, благодаря низкому модулю упругости стеклопластика трубопроводы из этого материала могут не иметь компенсаторов температурных удлинений, а с другой стороны, при конструировании труб и резервуаров больших диаметров из стеклопластиков низкий модуль упругости ограничивает допустимое внешнее давление (вакуум), при котором можно эксплуатировать эти изделия. Правда, благодаря конструктивным мероприятиям, например установке ребер и колец жесткости или обмотке наружной поверхности пзде- [c.17]

Различают насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненась1Щенные получаются при применении ненасыщенных кислот это вязкие продукты с линейной структурой, могут переходить в твердые продукты пространственного строения при добавлении к ним отвердителей. К ним относятся смолы марок ПН-1 и ПН-3 (продукты конденсации этиленгликоля с малеиновым и фта-левым ангидридами), растворенные в стироле, которые используются для производства стеклопластиков, мебельных лаков. Сырые стеклонаполненные композиции на основе этих смол способны формоваться в изделия при низких давлениях (0,5—5 кгс1см ). Смолы ПН-1 и ПН-3 отверждаются при добавке гидроперекисей (изопропилбензола) для ускорения процесса отверждения к ним прибавляют раствор нафтената кобальта в стироле. Ненасыщенные полиэфирные смолы марок ЖК-1, Ж-2 (на основе глицерина и адипиновой кислоты) при совмещении с диизоцианатами в присутствии воды и эмульгаторов самовспениваются и образуют жесткие пены, так получают жесткий пенополиуретан. Наиболее [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология