Установка очистки конденсата от масла

В случае, если коксохимическое производство получает пар от источников пароснабжения (Металлургического завода, в центральной насосной размещается установка очистки конденсата от возможных примесей масла. [c.285]

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТА ОТ МАСЛА [c.287]

Центральные конденсатные станции и очистка конденсата. Конденсат, поступающий от потребителей, загрязнен нефтепродуктами, смазочными маслами и реагентами, применяемыми на установках при проведении различных технологических процессов. [c.125]

В большинстве случаев фильтры рассчитываются на время контакта 30 мин остаточная концентрация масла менее 1 млн- может быть получена за 40 мин на угольном фильтре с высотой слоя угля 1,5—2 м при линейной скорости потока 3— 4 м/ч. Обычно на установках с двумя адсорберами, содержащими угольные слои высотой по 1,5 м каждый, можно снизить концентрацию масла до нескольких единиц млн . В таких конструкциях линейные скорости потока достигают 10 м/ч, не вызывая каких-либо нарушений режима эксплуатации. Для увеличения срока службы фильтров каждые 1—2 недели их следует промывать горячей водой (около 80°С) в противотоке в течение 15—30 мин со скоростью 30 м/ч. На многих установках масло, скапливающееся в лобовом слое, удаляют (снимают сливки ) за 20 с при скорости потока 0,5 м/ч таким образом увеличивается срок службы фильтра. Этой же цели может служить ежедневная остановка фильтра примерно на 10 мин и слив всплывающего масла прн помощи сифона. В зависимости от размеров и производительности фильтра для очистки конденсата от масла срок службы составляет 9—15 мес и больше. [c.165]

Наибольшие потери фенола связаны с пропаркой аппаратов при подготовке их к ремонту. В целях уменьшения сброса фенолсодержащих паров в атмосферу пропарка осуществляется по закрытой системе, конденсат постоянно дренируется с низа колонн и по мере накопления откачивается на действующие установки и в специальный резервуар. Воздушники аппаратов открываются в атмосферу на вторые сутки после начала пропарки при отсутствии запаха фенола. При текущем ремонте экстракционные колонны не освобождаются от продукта. Потери фенола с легким маслом составляют значительную долю от общих потерь. Легкое масло с установки, работающей на очистке П фракции, представляет собой легкую часть сырья, поступающего с установок АВТ из-за нечеткого разделения. Накопление легкого масла на установках, работающих на более тяжелом сырье, позволяет сделать вывод, что оно образуется в процессе регенерации фенола и является продуктом термического разложения. Это подтверждается фракционным составом легкого масла /табл. 1/. [c.8]

Рис. 4.3. Схема установки пиролиза бензина 1-паровой подогреватель 2-печь 3-закалочный аппарат 4- котел-утилизатор 5-аппарат масляной промывки 6-фильтры 7-насосы 8-холодильник 9-колонны 10-холо-дильник-конденсатор 11-сепаратор 12-отстойник 13-подогреватель 14-отпарная колонна Т-водяной пар П-бензин Ш-конденсат 1У-вода У-поглотительное масло У1-тяжелое масло УП-вода на очистку У1П-пар 1Х-газ пиролиза на очистку X-легкое масло.

Опытно-промышленная установка, на которой проводились испытания, имела генератор (фиг. 4) диаметром 1,3 м. Технологическая схема установки следующая (фиг. 6). Подготовленное топливо из бункера 1 поступало через шлюзовую загрузочную коробку 2 в генератор 3. Снизу через вал в генератор подавали парокислородное дутье. Полученный газ шел в предварительный холодильник 4, орошаемый циркулирующей водой. В предварительном холодильнике выделялись фусы и часть конденсата. Газ проходил далее смолоотделитель 5 и трубчатые холодильники 6, где полностью выделялись смола и влага. В бензиновом промывателе 7 выделялся бензин при помощи поглотительного масла. Углекислоту вымывали из газа водой под давлением в скрубберах 8. Полученный газ проходил контрольную очистку от сероводорода в аппаратах 9. [c.157]

Активным углем марки БАУ-А наполняют ацетиленовые баллоны, он используется также в ликеро-водочном производстве уголь марки БАУ-Б предназначен для адсорбции из растворов, марки ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей, а уголь марки БАУ-МФ — для адсорбции из водных сред в фильтровальных установках. [c.166]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

На заводах, на которых в ближайшие годы не будет внедрено сухое тушение кокса, может быть временно сохранено использование фенольных вод (после их очистки на паровой, а затем на местной биохимической установке) на тушение кокса. Для повышения степени очистки предварительно отстоенных сточных вод от смолы, масла и других механических примесей перед использованием их на тушении кокса или передачей на городские очистные сооружения решено ввести в эксплуатацию кварцевые фильтры. При этом предусматривается ряд мер по уменьшению количества образующихся сточных вод сушка шихты перед загрузкой, огневой подогрев поглотительного масла, внутреннее, использование части сепараторных вод и конденсата для растворения реактивов, переработка стоков от сероочистки испарением и кристаллизацией смешанных солей и др. [c.329]

Из встречающихся загрязнений конденсата коксохимических предприятий наиболее опасным является масла. Наличие масла в котловой воде ведет к образованию поверхностной пленки, мешающей равномерному парообразованию я вызывает вспенивание и унос воды с паром. Поэтому конденсат должен предварительна пройти установку для очистки от возможных примесей масла. [c.287]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

На рис. 82 приводится принципиальная технологическая схема очистки азотоводородной смеси от СО при 250 ати, с применением медно-аммиачного раствора карбоната. Исходный газ поступает на очистку после сжатия в компрессорах высокого давления. При входе на установку очистки от СО газ прежде всего пропускается через сепаратор ), находящийся на коллекторе неочищенного газа, где отделяется масло и конденсат, уносимые сжатым газом из компрессоров. Затем газ направляется в скруббер 1, орошаемый циркулирующим медно-аммиачным раствором. [c.389]

Об опыте применения намывных фильтров для очистки конденсата от продуктов коррозии и нефтепродуктов на Ленинградской АЭС сообщается в работе [43]. Схема установки приведена на рис. 2-40. В конденсате, поступающем на очистку, содержание нефтепродуктов колеблется от 0,1 до 2,5 мг/л температура воды около 15—20°С. Намыв фильтроперлита производился из расчета 1,2 кг/м фильтрующей поверхности при скорости восходящего потока в корпусе фильтра, равном 100 м/ч. Продолжительность фильтроцикла зависит от качества исходной воды и колеблется от 30 до 150 ч. Степень очистки от продуктов коррозии составляет 50—60%, а по маслу 60—70%. Регенерация фильтрующего слоя производится при достижении напора, равного 0,8—1,0 кгс/см , или при достижении [c.114]

Вакуумная сушка (см. рис. 38, стр. 112). Масло пз приемной емкости 11 через фильтр 1 грубой очистки забирается насосом 2 и подается в электропечь 3, в которой нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается через форсунки в распыленном состоянии в отгонный куб 4, в котором при помош,и вакуум-насоса BH-4G1M поддерживается остаточное давление 160—110 мм рт. ст. Водяные пары из отгонного куба направляются в холодильник 5, откуда конденсат поступает в сборник воды 8. Обезвоженное масло из нияагей части отгонного куба насосом 2а откачивается в емкость чистого сухого масла (на схеме не показана) через фильтрпресс 10 (вак гумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). Следовательно, установка нри обезвоживании масла работает по схеме фильтр 1 — насос 2 — электропечь 3 — отгонный куб 4 — насос 2а — фильтрпресс 10. [c.111]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

Рис. 6.4. Установка для регенерации холодильных масел УРМХМ-1,6 1 — бак-мешалка 2 — фильтр грубой очистки 3 — электропечь 4 — испарите ль 5 — конденсатор 6 — сборник конденсата 7 — адсорбер 8 — фильтр тонкой очистки 9 — сбор-ник чистого масла.

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

На установке деасфальтизации источником попадания нефтепродуктов в сточные воды являются стоки из конденсатора смешения, в котором цроисходит конденсация и отделение от газообразного пропана водяного пара и мелких частиц нефте-цродуктов. Этот конденсат сбрасывается в первую систаву канализации. На установках селективной очистки масел стоки загрязнены фенолом и нефтецродукташ. Стоки образуются от мытья полов, от пропуска через фланцы, сальники насосов и арматуры. Стоки с установок депарафинизации мохут содераать масла и растворители. Они образуются цри смыве полов, в ре- [c.11]

Конденсат спиртовых паров в виде флегмы возвращается на верхнюю тарелку колонны. Ректификат собирается с одной или нескольких тарелок, как показано на схеме. Несгущепная часть спиртовых паров направляется в конденсатор, а затем поступает на дальнейшую очистку в эпюрационную колонну. Сивушная колонна питается водно-спиртовым раствором, отбираемым из эпюрационной и ректификационной колонн. Эта колонна обогревается, как и ректификационная, острым паром, который подается из нижней части ректификационной колонны. При такой подаче устраняется необходимость в установке парового регулятора для сивушной колонны. Работа и назначение кипятильника сивушной колонны 10 аналогичны работе и назначению спиртового кипятильника 9. Конденсат по линии 27 направляется в ректификационную колонну и в виде флегмы — на верхнюю тарелку сивушной колонны. Конденсат из сивушного конденсатора поступает па фонарь. Сивушное масло центробежным насосом 28 подается на дальнейшую переработку. [c.414]

Вакуумная сушка масла на данной установке производится по следующей схеме. Трансформаторное масло из приемной емкости 7 через фильтр грубой очистки 1 шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60 70° С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили II, III и форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса 12 поддерживается вакуум 600—650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Давление масла в форсунках — до 10 кГ1см . Водяные пары из отгонного куба под действием разрежения направляют на охлаждение и конденсацию в холодильник 9, откуда конденсат стекает в сборник воды 11 через фонарь 10. Пары воды, не сконденсировавшиеся в змеевике холодильника 9, конденсируются в сборнике воды 11. Обезвоженное масло из отгонного куба стекает через патрубок в бачок 8 для масла, из которого масло шестеренчатым насосом 3 откачивается в емкость чистого сухого масла через кран V. [c.72]

При очистке легких дистиллятных фракций в результате уноса масляных компонентов с парами фурфурола и воды в третьей секции емкости 34 накапливается слой легкого масла, содержащего фурфурол. Регенерируют фурфурол из этого слоя по мере его накопления в ро-торно-дисковом контакторе 14. Для улавливания фурфурола используют конденсат. На установке предусмотрена система для сбора стоков из аппаратов и от уплотнений насосов, в заглубленной емкости происходит расслоение нефтепродуктов и воды, содержащей фурфурол. Нефтепродукты откачивают в экстракт, фурфурол улавливают из воды в емкости 35 и колонне 13. Центробежные насосы, откачивающие продукты из колонн, работающих в вакууме, соединены с вакуум-насосом для заполнения продуктом корпусов насосов в период их запуска. В емкостях рафинатных и экстрактных растворов и фурфурола создается подущка инертного газа и поддерживается постоянное давление. [c.84]