Покрытия из молибдена

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

В предьщущем разделе рассматривалась прочность сцепления покрытия (молибден) с основой (сталь) при установлении оптимальных режимов прокатки (оптимальная температура прокатки 950° С, степень обжатия 50%). Необходимо было выяснить, какими механическими свойствами обладает биметаллический композит. Особое внимание было уделено исследованию характера разрущения (определению ударной вязкости, температуры перехода в хрупкое состояние), тем более что этот вопрос в ранних работах по различным биметаллическим композициям практически вообще не изучался. [c.101]

Металлоксидные электроды представляют собой своеобразные водородные электроды, так как ан <2он+=- в и аон =- в/ан+. Для электрода используют сурьму, висмут, вольфрам, молибден, серебро, ртуть, свинец и другие металлы, покрытые пленкой своего окисла (или гидроокиси), который трудно растворяется в исследуемом растворе. Наиболее изучены и чаще всего применяются сурьмяный и висмутовый электроды. Сурьмяный электрод характеризуется равновесной электродной реакцией [c.161]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

При проектировании и эксплуатации установок каталитического риформинга очень важно защищать аппаратуру и оборудование от водородной коррозии. При высоких температурах процесса водород восстанавливает углерод стали, меняя ее структуру. Применение углеродистых сталей допускается только в тех узлах, где температура ниже 250—260 °С. В других случаях применяют легированные стали и неметаллические покрытия (торкрет-бетон). Выше указывалось, что иногда торкрет-бетоном покрывают внутреннюю поверхность реактора, но все внутренние детали изготавливают из легированной стали. Применяют стали с 1,0—2,25% Сг и 0,5—1,0% Мо. Змеевики печей также изготавливают из хромо-молибденовой стали (2,25% Сг и 1% Мо) иногда содержание Хрома достигает 4—6%. Хром противостоит сероводороду, а молибден увеличивает прочность при высокой температуре и сопротивление водородной коррозии. Сероводороду в среде водорода присуща повышенная активность на некоторых зарубежных установках на- [c.211]

Очевидно, наиболее перспективный биметаллический материал — простая углеродистая сталь, покрытая молибденом. Ниже приведены результаты лабораторных исследований по изготовлению опытных биметаллических листов небольшого размера и их свойства, полученные авторами работ [79-82]. [c.92]

Хром, молибден и вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в большом количестве идет для гальванических покрытий на стальных изделиях. Лучшие покрытия хромом получаются при нанесении их на подслой никеля или меди. [c.340]

В качестве анодов используют различные электролитически нерастворимые материалы фафит, магнетит, диоксиды свинца, марганца и рутения, которые наносят на титановую основу. Катоды изготовляют из молибдена, сплава вольфрама с железом или никелем, из графита, нержавеющей стали и других металлов, покрытых молибденом, вольфрамом или их сплавами. Процесс проводят в электролизерах с диафрагмой и без нее. Кроме основных процессов электроокисления и восстановления, одновременно могут протекать электрофлотация, электрофорез и электрокоагуляция. [c.96]

Сталь, чугун, алюминий, медь, магний, цинк, кадмий, олово, серебро, молибден, цирконий, металлические покрытия [c.112]

Покрытия молибденом н его сплавами [c.85]

ПОКРЫТИЯ МОЛИБДЕНОМ и ЕГО СПЛАВАМИ [c.85]

Вследствие легкой пассивируемости хром широко используется в качестве гальванических защитных покрытий и для получения коррозионностойких сталей. Молибден применяется для изготовления химической аппаратуры, вольфрам — в электротехнической промышленности (в частности, для производства ламп накаливания). Молибден и вольфрам применяются в качестве катализаторов. [c.373]

С целью выявления, какой нз механизмов имеет место, применили СОМ. Оказалось, что молибден распределен по подложке сравнительно равномерно. Сера локализована на небольших участках главным образом в местах повышенного содержания молибдена (рис. vn.6). Углерод распределен на поверхности равномерно (на рисунке не показано). Таким образом, отравление катализатора происходит в результате покрытия его углеродной пленкой, а не химической дезактивации. [c.164]

Помимо введения в специальные стали, хром используется для покрытия металлических изделий, поверхность которых должна оказывать большое сопротивление износу (калибры и т. п.). Подобное хромирование осуществляется электролитическим путем, причем толщина наносимых пленок хрома, как правило, не превышает 0,005 мм. Металлический молибден применяется главным образом в электровакуумной промышленности. Из него обычно делают подвески для нитей накала [c.369]

Сплавы рения с платиной или вольфрамом используют для изготовления термопар, электрических ламп, электроконтактов. Вместе с танталом, молибденом и вольфрамом рений входит в состав жаростойких сплавов, коррозийно-устойчивых покрытий. [c.421]

Молибден моншо вводить через покрытие электродов, так как упругость диссоциации окислов молибдена (МоОз) относительно высока (рис. 23. 4). Молибден вводят в виде ферросплавов. Угар [c.332]

Не было никаких оснований предполагать, что молибден, используемый в качестве покрытия на стали, окажется почему-либо менее стойким в агрессивных коррозионных средах, чем просто монометаллический молибден. Тем не менее были проведены сравнительные испытания, результаты которых приведены в табл. 20. Видно, что коррозионная стойкость биметалла сталь-молибден не ниже, чем коррозионная стойкость монометаллического молибдена. [c.106]

Покрытия молибденом на меди получают из формиатного электролита содержащего 1 — 5 г молибдата натрия на 100 мл формамида. Температура 20-25°С, = 0,04 н-0,08 А/дм , анод графитовый. Над поверхностью электролита в ванне постоянно должен поддерживаться поток сухого азота. Добавка SO4 (из расчета М0О3 SO4 = = 100) улучшает эластичность и внешний вид осадков. [c.86]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

В работе приведены результаты исследования смачиваемости данными припоями металлизированной керамики молибденом, молиб-ден-марганцевыми сплавами, а также электролитического покрытия последней никелем и медью в зависимости от температуры и времени. В качестве временных промежутков выбирали время (5, 10, 15, 20, 25 сек), близкое ко времени пайки сплавов с керамикой. Температуру выбирали в интервале, близком к температуре пайки, т. е. Тпл +204-50° С. [c.66]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Ф Полностью синтетическое трансмиссионное масло Обеспечивает легкий пуск двигателя, прекрасное холодное переключение и отличную синхронизацию Благодаря вьюоким аитиокислительным свойствам, поддерживает чистоту деталей трансмиссии ф Обладает вьюокими противозадирными свойствами Не содержит хлора и удовлетворяет требованиям охраны окружающей среды Применяется при использовании в коробке передач синхронизаторов, покрытых молибденом или цветными металлами. — Допуски и спецификации SAE 75W-90 API GL-4. [c.64]

Новым в области металлизации является [20] использование алюминиевого порошка, частицы которого заключены в никелевую оболочку. Соединение этих металлов протекает экзотермически на пути к обрабатываемой детали (образуется К1А1 -Ь К1дА1), и не требует предварительного покрытия молибденом. Последний применяется в качестве промежуточного слоя для улучшения сцепления наносимого покрытия с поверхностью детали. Напыленный слой имеет такое же сопротивление истиранию, как и 13%-ная хромистая сталь, устойчив против окисления при температурах выше 1000 С и хорошо сопротивляется тепловым напряжениям. Можно также смешивать N1 и А1 с двуокисью цпркония илп окисью алюминия, получая при этом покрытия тппа металлокерамики. [c.626]

Детали, покрытые молибденом, можно подвергать обычной механической обработке (например, шлифовать до определенного класса чистоты и опескоструивать) прочность сцепления молибдена с титаном при этом не нарушается, так как покрытие молибдена наносится при 2600 °С, в то время как титан плавится при 1650 °С. Поэтому при металлизации происходит подплавление титана, и молибден проникает глубоко в структуру титана. [c.62]

В производстве в настоящее время применяют покрытие керамики молибденом с небольшой добавкой железа (молибденовая технология), покрытие молибденом с добавкой марганца (молибдено-марганцевая технология), покрытие карбидами вольфрама, молибдена и титана (карбидная технология). Так покрываются металлом детали из стеатитовой, высокоглиноземной и глиноземистой керамики. [c.28]

Молибден, вольфрам. Оба металла в промышленности получают путем восстановления их окислов водородом. Электролитическое получение этих металлов из ионных расплавов представляет интерес, так как позволяет в принципе вести процесс непрерывно. Не менее важны электролитические покрытия молибденом и вольфрамом. Электролитическое выделение молибдена из ионных расплавов освещено в ряде работ [14 62 69 244]. В литературе описано выделение молибдена из следующих электролитов Na l — K l KsMo l , Li l - K — [c.130]

Отмечается также °, что ирименение молибдена для металлизации дает возможность получать на полированных и гладких стальных поверхностях покрытие с очень. хорошей адгезией. Покрытие в тонком слое (0,05—0,1 мм) может служить в качестве подготовки поверхности для последующего напыления других металлов покрытия в толстом слое—в качестве износостойкого поверхностного слоя. металла. Шпиндель текстильной машины, покрытый молибденом, проработал больше (в 3—5 раз), чем хромированный шпиндель. Твердость покрытия, цо Виккерсу, 350—620 кг/лш . Адгезия слоя на высо-коуглеродистой стали получается лучшая, чем на низкоуглеродистой. Окончательная обработка слоя производится шлифованием. Напыление молибденом можно производить на аплавы Т1, А1 и Mg. Молибденовые покрытия рекомендуется применять для улучшения и повышения прочности поршней, валов, осей, шпинделей и др. [c.172]

Элементы Сг, Мо и XV имеют высокие температуры плавления и кипения и являются твердыми металлами. Они относительно инертны к коррозии благодаря покрывающей их поверхность прочной оксидной пленке, которая защищает расположенный под ней металл. Тонкий слой СГ2О3 на поверхности металлического хрома делает хромовые покрытия эффективным средством защиты для менее устойчивых металлов, таких, как железо. Наряду с V эти три металла используются главным образом в качестве легирующих добавок в сталях. Ванадий придает стали ковкость, а также сопротивляемость статическим и ударным нагрузкам. Хром позволяет получать нержавеющие стали, стойкие к коррозии, молибден упрочняет сталь, а вольфрам используется для изготовления инструментальных сталей, сохраняющих твердость даже при нагреве до красного каления. [c.443]

Группа масел ТАГ — полностью синтетические трансмиссионные масла для ведущего моста в блоке с коробкой передач. Обеспечивают легкий пуск, прекрасное холодное переключение и отличную синхронизацию. Обладают очень хорошими синхронизирующими свойствами при покрытии синхронизаторов молибденом или цветньаш металлами, благодаря слабому окислению поддерживается чистота деталей трансмиссии. [c.552]

При измерении pH растворов, помимо уже упоминавшихся, используют и другие электроды, например платина в растворе, насыщенном хингидроном (соединение хиноиа и гидро-хинона) некоторые металлы (сурьма, висмут, молибден, вольфрам), покрытые пленками своих оксидов, а также специальные стекла (стеклянный электрод). [c.93]

Порошки НИАТ получали из отходов обработки стали, легированной хромом, вольфрамом, ванадием и молибденом. Напьшение стальных образцов проводили порошками НИАТ, используя фракцию 40—60 мкм. Микротвердость получаемого покрытия достигала 2560 МПа. [c.112]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

Реииевые покрытия применяют в электротехнике для покрытия термопар, для защиты от коррозии при высоких температурах и в иекото рых коррозионных средах Рений, ианессипый на вольфрам и молибден. Предотвращает вторичную эмиссию этих металлов, что весьма существенно в некоторых изделиях электроной техники [13, 31]. [c.148]

Сплавы хрома с молибденом, ванадием и ниобием имеют износостойкость в 1,5—2.0 раза большую, чем у обычных хромовых покрытий. При высокой и.чкосостойкости они также высоко пластичны, что позволяет использовать покрытия этими сплавами при работе в жестких ус-лоБиях бо.чьших динамических нагрузках, в узлах трения, в агрессивных средах [c.180]

Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно приданать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать элеьтролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден — никель и др. [c.234]

Как было указано выше, в качестве молибденового покрытия использовали сплав ЦМ2А (0,1% Т1 0,1% 2г 0,01% С), а в качестве основы -Ст. 3 (некоторые опыты были проведены с техническим железом и сталями 10 и 20). Применяли также различные прослойки между молибденом и сталью - V, НЬ, Та, N1, Сг, бронзу и двойные прослойки - МЬ + Си и Сг + + N1. Прослойки Сг и Сг + N1 наносили гальваническим способом, описанным в работе [88]. В некоторых случаях использовали прослойки в виде листов толщиной 0,1 мм. Пакеты составляли из двух листов — молибдена толщиной 3,5 мм и стали толщиной 16,5 мм. [c.92]

Хорошая свариваемость стали и молибдена наблюдается в тех случаях, когда общая толщина биметаллического листа составляет 20 мм при толщине молибдена 1-2 мм (прокатка при 950 и 1200°С) и 3,5-6 мм (прокатка при 950° С) при толщине молибденового покрытия 10 мм листы не свариваются. Другими словами, при небольшой толщине молибден хорошо сваривается со сталью и в случае прокатки при 1200° С. Это можно объяснить тем, что условия прокатки недостаточно изотермичны. При контакте с холодными валками тоньсий теплопроводный молибденовый слой охлаждается и фактически температура на границе молибден-сталь ниже, чем температура в камере. Использование в качестве подложки различных сталей (0,03—0,16% С) не оказывает заметного влияния на прочность на срез биметаллического композита, гак как при испытаниях на срез, как правило, наблюдается разрушение по молибдену. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология