Схема контактного производства на сере

Очистка сернистого газа требует большой затраты электроэнергии и воды, а также громоздкой аппаратуры. Степень использования серы в исходном сырье при контактном методе несколько меньше, чем при нитрозном. Поэтому в пересчете на 100%-ную серную кислоту получаемая по контактному методу серная кислота несколько дороже башенной. Однако за последнее время разработаны методы, значительно упрощающие схему контактного производства, и позволяющие получить контактную кислоту, по стоимости приближающуюся к башенной. [c.92]

На предприятиях цветной металлургии СССР производство серной кислоты осуществляется главным образом по классической (традиционной) контактной схеме, предусматривающей очистку сернистого газа от пыли и вредных примесей, снижающих активность катализатора. Однако имеются сернокислотные цехи, работающие на элементарной сере по короткой схеме контактного производства серной кислоты (например, сернокислотный цех Волховского алюминиевого завода). [c.75]

СХЕМА КОНТАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СЕРЕ [c.514]

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

Элементную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих диоксид серы или сероводород (газовая сера). Элементная сера — один из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием 50г и кислорода, не остается огарка, удаление которого связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, что существенно упрощает схему контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость специальной очистки газов от мышьяка. [c.45]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 11-14), смешивается с концентрированным диоксидом серы, а затем с помощью нагнетателя 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается за счет тепла контактных газов. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата кроме SO3 находятся пары воды. [c.310]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Производительность установки 575 т/сут, давление 5 ат. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Объем загружаемого катализатора составляет 73 л/(т/сут), т. е. в 3 раза меньше, чем в обычной контактной системе. Общая степень превращения 99,85%, а после первой стадии 95%. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону [c.135]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

Ряд построенных ранее сернокислотных производств на различном сырье, а также новых — на отходящих газах с содержанием 3—6% ЗОг, используют схему контактного узла с одинарным контактированием. Новые производства на сере и колчедане строятся по схеме двойного контактирования с контактными аппаратами с 4—5 слоями катализатора. На рис. 61 представлена схема контактного узла с одинарным контактированием, включающая 4-слойный аппарат с промежуточными теплообменниками [116]. [c.169]

В контактном производстве серной кислоты применяется еще один метод, позволяющий, как и при работе на чистой элементарной сере, упростить аппаратурно-технологическую схему процесса. Это—так называемый процесс мокрого катализа, при котором горячий влажный сернистый газ подается на контактирование без какой-либо мокрой очистки, т. е. без охлаждения, промывки и осушки. [c.214]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна работающих по прямоточной технологической схеме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. Основной узел этой системы — каталитический реактор окисления 502 со взвешенными слоями катализатора. Элементы расчета этого реактора приведены в примере 17 данной главы. [c.110]

На рис. IX.И изображена схема производства контактной кислоты из серы, не содержащей мышьяка [90]. Расплавленная в плавильнике сера насосом подается для сжигания в печь 4, представляющую собой стальную [c.536]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Расходные коэффициенты на 1 г контактной кислоты следующие 800—850 кг стандартного колчедана, 50—55 воды и 100— 105 квТ Ч электроэнергии. Общая схема производства серной кислоты контактным методом дана на рис. 62. Сложная схема производства контактной кислоты может быть значительно упрощена при замене колчедана чистой серой или сероводородом, поскольку в этом случае отпадает необходимость в глубокой очистке газа. [c.141]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

Сернистый газ, получаемый в результате сжигания серы, поступает в паровой котел-утилизатор 9 для использования избыточного тепла и далее направляется непосредственно на производство контактной серной кислоты по короткой технологической схеме печь — контактный аппарат — абсорбер (стр. 122). [c.87]

Технологические схемы производства контактной серной кислоты несколько различаются по аппаратурному оформлению, однако сущность процесса всегда одинакова и сводится к следующему. Сначала двуокись серы 50г окисляется в трехокись серы Оз в присутствии твердого катализатора [c.94]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

Большое распространение получили косвенные комплексонометрические методы с использованием металлоиндикаторов на ионы бария и реже — свинца. В дымовых газах SO3 определяют в присутствии торона [782, 861]. Нитхромазо использован для определения тумана H2SO4 в газах контактных сернокислотных цехов [53] и для определения окислов серы в присутствии окислов азота [199]. Комплексонометрические методы точнее алкалиметри-ческих, при использовании последних возможно получение завышенных результатов вследствие титрования наряду с окислами серы других кислых компонентов. Титрование с использованием нитхромазо проводят в кислой среде, что обеспечивает определение тумана серной кислоты не только в очищенных газах, но и в любой точке технологической схемы сернокислотного производства. [c.174]

Содержание диоксида серы и указанных примесей в обжиговом газе различно в зависимости от состава исходного сырья и избытка воздуха и оцределяет, в конечном итоге, всю технологическую схеиу сернокислотного производства ("короткая" схема дай чистой серы, "дашнная" схема для колчедана и т.д.). Знание состава сернистого газа необходимо при выборе рациональной технологической схемы контактного узла и температурного режима работы слоев катализатора. [c.6]

Новые технологические схемы переработки сульфидных медных К01нцвнтрат0в обеспечивают почти 90%-ное извлечение серы из сырья. В основном потери серы (около 10%) связаны с потерями в шлаках, вентиляционными газами и отходящими хвостовыми газами контактного производства серной кислоты. [c.30]

Упрощение аппаратурной схемы при переработке серы приводит к значительному удешевлению продукции. Капитальные вложения на 1 т H2SO4 уменьшаются по сравнению с обычной схемой на 35—50%. При выработке серной кислоты из чистой элементарной серы контактный процесс безусловно более рентабелен, нежели нитрозный способ производства. В связи с тем, что за последние годы в Советском Союзе найдены мощные месторождения природной серы, не содержащей мышьяка, этот процесс является весьма перспективным для нашей промышленности. [c.213]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

Производство формальдегида из метанола-сырца. Рассмотренные выше схемы производства формальдегида дегидрированием и окислением метанола предусматривают использование преимущественно пемзосеребрянных катализаторов, весьма чувствительных к контактным ядам. Поэтому в них используют метанол-ректификат, тщательно очищаемый от соединений железа, хлора, серы и некоторых органических соединений (олефинов, альдегидов и др.). Необходимость подобной очистки увеличивает капитальные затраты и значительно (на 15— [c.298]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Эптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кис ТОТЫ нз серы под давлением I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 —газовый теплообменник — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер Р —сборннк кис юты 0 — кислотный холодильник 11—сушильная башня 12 — газотурбии [c.193]

При переводе на эти схемы действующих заводов увеличивается выход серной кислоты и снижается содержание сернистых соединений в выхлопных газах. Одна из схем производства серной кислоты по методу двойной абсорбции, разработанных hemi o, пригодна для использования в качестве сырья пиритов, и в обеих схемах можно применять в качестве сырья серу. В том случае, если используются пириты, на действующей установке необходимо установить дополнительный контактный аппарат. При работе иа сере применяют двухступенчатый контактный аппарат, чтобы достичь такой же степени конверсии, как по первой схеме. В обеих схемах используется вторичная абсорбция. Концентрация SO2 в отходящих газах по обеим схемам составляет 0,05%. В среднем дополнительные расходы по переводу действующих установок на новые схемы составляют 0,66—1,10 долл/т вырабатываемой кислоты. Хотя эти цифры значительны, они меньше, чем капиталовложения в строительство новой сернокислотной установки [20]. [c.337]

Производство контактной серной кислоты разаивается в иа-стоящее В р емя в яаправлении создания мощных систем, усовер-шенствоваиия существующих схем производства, интенсификации технологических процессов и работы аппаратуры, использования серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также повышению качества продукции сернокислотных заводов, иапользо ванию побочных продуктов и отходов (огарок, селен, пар). [c.7]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству вьипуокаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, к созданию условий для оздоровления окружающей среды. В связи с этим уделяется большое впи-маиие очистке е только отходящих газов, но и газов, поступающих и з одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным ко1нтакти(рованием по Сле абсор бера устанавливаются специальные фильтры для отходящих газов. При двойном контактировании (см. стр. 94) появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсор1б,ции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, тО также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.87]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология