Насадка непрерывного извлечения

Для непрерывного извлечения из жидкости легким растворителем была предложена насадка (рис. 56), которая может быть присоединена к сосудам практически любого размера. Как только слой растворителя закроет нижнее отверстие переливной узкой трубки 3, уровень жидкости начнет подниматься как в широкой, так и в узкой трубке, до достижения самой верхней точки последней. [c.107]

Рис. 56. Насадка для непрерывного извлечения из жидкости легким рас- творителем

Для непрерывного извлечения из жидкости легким растворителем была предложена насадка (рис. [c.149]

Имеются указания па то, что насадка в колонке для извлечения далеко не всегда необходима и что в, ряде случаев лучше пользоваться колонкой без насадки. Разумеется, при этом должно быть предусмотрено достаточно эффективное распределительное устройство для пропускания одной жидкости через другую в виде капель как можно меньшего размера. При таком способе непрерывного извлечения всегда следует опасаться возникновения более или менее значительных вихревых движений в непрерывной фазе, что, естественно, может нарушить состояние фазового равновесия в каждом отрезке колонки, эквивалентном одной теоретической тарелке, и, следовательно, понизить эффективность прибора. [c.138]

Рис. 51. Насадка для непрерывно - периодического извлечения твердых веществ

Для непрерывного противоточного извлечения пользуются -колонками (рис. 59). Конструкция колонки должна быть такова, чтобы обеспечить наиболее тесный контакт между обеими жидкими фазами и в то же время избежать диффузии извлекаемого вещества внутри каждой фазы по всей длине рабочей части прибора. Для полного разделения слоев верхняя и нижняя части колонки, свободные от насадки, должны иметь достаточную высоту. Целесообразно использовать рубашку, чтобы вести процесс извлечения при любой постоянной температуре. Это обстоятельство особенно важно в тех случаях, когда обе жидкости плохо расслаиваются и повышение температуры позволяет преодолеть это затруднение. [c.109]

Рис. 88. Колонка для непрерывного проти-воточного извлечения насадка 2—рубашка 3, —трубки для впуска и выпуска тяжелой и легкой жидкостей.

В газе содержатся еще пары бензола и его гомологов (сырого бензола). Для их извлечения применяют высококипящие жидкости— поглотительное масло, получаемое из каменноугольной смолы, или соляровое масло. Для повышения растворимости паров сырого бензола в масле газ охлаждают водой в холодильнике непосредственного действия 8. Здесь, стекая противотоком движению газа по хордовой насадке из деревянных реек, уложенных параллельно слоями и расположенных взаимно перпендикулярно в соседних слоях, вода охлаждает газ до 20 °С. Затем его пропускают через поглотительные башни (скрубберы) 9, 10 с деревянными хордовыми насадками. Башни орошают холодным маслом, которое движется противоточно движению газа поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа почти полностью. Для выделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне. Предварительно нагретый в теплообменниках и паровом подогревателе, этот раствор непрерывно поступает в верхнюю часть колонны, а в нижнюю часть — водяной пар отсюда же стекает масло, которое, охладившись в теплообменниках и в водяном холодильнике, снова направляется на поглощение. После конденсации паров сырой бензол отделяют от воды в сепараторе. [c.211]

Раствор сернистого натрия соответствующей концентрации, содержащий соду, из расходного бака 6 постепенно спускают на орошение реакционной башни 9. Раствор сернистого натрия и соды стекает по насадке башни, а снизу, навстречу раствору, подают в нижнюю часть башни сернистый газ. Отработанный газ из башни отводят в атмосферу. В башне происходит образование тиосульфата натрия, и раствор его непрерывно вытекает из нижней части башни в приемный сборник 10. Туда же поступают и растворы после обработки накапливающихся в упарочных котлах осадков горячей водой. Для отделения от нерастворимых примесей раствор тиосульфата натрия подают поршневым насосом в фильтрпресс 11. Шлам из фильтрпресса поступает в бак 12 с мешалкой для извлечения тиосульфата натрия горячей водой. Полученный после обработки шлама раствор присоединяют к раствору, поступающему в фильтрпресс. Осветленный раствор из фильтрпресса самотеком стекает в приемный бак 13, куда поступает также маточный раствор после кристаллизации тиосульфата натрия. Из приемного бака раствор поршневым насосом перекачивают в напорный бак 14, откуда его самотеком спускают в подварочный котел 15 для предварительного упаривания. При этом в осадок выпадает часть примесей, находившихся в растворе. Раствор тиосульфата натрия после отстоя передают для окончательного упаривания в уварочный котел 16. Упаренный раствор отстаивают для очистки от примесей, выпавших из раствора при упаривании, и затем сливают в холодильник 17 для охлаждения перед кристаллизацией. Из холодильника раствор самотеком сливают в стационарный кристаллизатор 18, где из раствора, при медленном его охлаждении, выпадают кристаллы пятиводного тиосульфата натрия. Маточный раствор сливают из кристаллизатора в приемный бак 13, где он смешивается со свежим раствором, идущим на упаривание. Кристаллы в кристаллизаторе сортируют по внешнему виду на три сорта (реактивный, фото, технический) и отдельно по сортам отжимают на центрифуге 19 от остатков маточного раствора. Кристаллы из центрифуги загружают в бочки, [c.249]

Ряд опытов по извлечению нерастворимых соединений из конденсата был проведен на лабораторной колонке непрерывного действия высотой 1 м, внутренним диаметром 15 мм, заполненной насадкой из стеклянных трубочек (высота насадки 3—4 мм, диаметр 2 мм). [c.154]

Регенератор представляет собой камеру с насадкой, через которую пропускают попеременно в противоположных направлениях то холодный газ для отдачи холода теплоемкой массе-насадке, то теплый газ для восприятия холода от насадки. Для непрерывной работы нужны два регенератора — в одном происходит охлаждение теплого газа, а в другом нагревание холодного газа. По сравнению с обычным теплообменником регенератор имеет ряд крупных преимуществ, которые исключительно важны для установок по извлечению криптона и ксенона, перерабатывающих десятки тысяч кубометров воздуха в час. Одно из преимуществ регенераторов — это огромные поверхности теплообмена в малом объеме и незначительные гидравлические сопротивления, что позволяет пропускать большие объемы воздуха с незначительной потерей мощности. При регенераторах отпадает необходимость предварительной обработки воздуха — декарбонизации и осушки, ибо оседающие в результате вымораживания на насадке регенератора влага и углекислота отводятся вследствие сублимации и испарения газами при обратном их потоке. Мы вынуждены были дать общие сведения о работе регенераторов, ибо они встречаются в основных схемах по извлечению криптона и ксенона. [c.90]

Таким образом, успешная работа колонки для непрерывного противоточного извлечения Рис. 59. определяется, с одной стороны, основными прин-Колонка для ципами фазового равновесия и массообмена непрерывного между фазами, а с другой—механическими фак-торами, характеризующими контакт обеих фаз 1—насадка- 2— противотоке, ЧТО зэвисит прежде всего от кон-рубашка 3,4— струкции прибора И ОТ относительной скорости впуска и выпуска ДБИжения фаз. Следовательно, зная состав обеих ЖИДКИХ фаз как при поступлении в колонку, так и при выходе из нее, а также коэффициент распределения извлекаемого вещества между данными жидкостями в условиях эксперимента, можно легко определить, при прочих равных условиях, сравнительную эффективность колонок, предназначенных для непрерывного противоточного извлечения. [c.110]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, 1< ак для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две стунони абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетвори- [c.379]

Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему (рис. 3.2.3), обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители [19], полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны [20]. В принципе лучшими аппаратами для экстрак- [c.94]

Рис. 80. Насадка для непрерывно-периодичес-кого извлечения из твердых веществ

Рис. 85. Насадка для Рис. 86. непрерывного извле- Прибор для чения из жидкости непрерывнолегким растворителем го извлече-/г-колба с растворителем НйЯ ИЗ ЖИД-2—переливная трубка 3— коЙ фазы ьижкее отверстие перелив- па/> кой трубки <-место при- - егКИМ рассоединения обратного хо- творителем лодильника 5—сосуд, в котором происходит извлечение.

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Экономика процесса требует, чтобы использование шелочи было максимальным. Так как количество едкого натра, необходимого для извлечения фенолов, сравнительно мало, а размеры аппарата и поверхность насадки велики, то подачу раствора едкого натра производят не непрерывно, а периодически через специальные форсунки, расположенные в промежуточпоп части скруббера (между верхней и нижней секциями). Если подачу раствора производить непрерывно, то его количество в единицу времени будет очень мало и его не удастся так распылить, чтобы смочить всю поверхность насадки. Следующий примерный расчет подтверждает целесообразность периодической подачи раствора. [c.258]

Количество щелочи, необходимое для извлечения фенолов, очейь мало, а размеры скруббера и поверхность насадки велики. Поэтому раствор едкого натра необходимо подавать не непрерывно, а периодически. Если подавать раствор непрерывно, то его количество, подаваемое в единицу времени, окажется очень мало и его не удается распылить так, чтобы достаточно удовлетворительно смочить всю поверхность насадки. [c.183]

Значительно более интенсивные газоочистные реакторы — это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при 1,0—З.м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. Степень очистки увеличивается с числом полок пенного реактора и для ряда процессов достиаает 99%. Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток этого метода — громоздкость оборудования (например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем, поскольку достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [c.265]

Извлечение брома по этому способу осуществляют в колоннах непрерывного действия при одновременном хлорировании рассола и отгонке выделяющегося брома водяным паром. Часто применяют колонны системы Кубиершского — башни высотой 5,5—6 м, сложенные из толстых (18—20 см) гранитных, андезитовых или беш-таунитовых плит и имеющие внутреннее сечение 1,5 X 0,8 м. Внутри колонна разделена горизонтальными перегородками на 7—8 камер. Для сообщения камер между собой в перегородках имеются отверстия, перекрытые керамиковыми колпачками, образующими гидравлические затворы. Для свободного прохода газа в двух отверстиях каждой перегородки установлены широкие керамиковые трубы. В каждой камере горизонтально уложены керамиковые дырчатые плиты (на расстоянии 4—5 см), служащие насадкой. [c.210]

Рис. 78. Колонки непрерывного действия а — противоточного извлечения 1 — насадка 2 — рубашка з, 4 — трубки для впуска и выпуска тяжелой и легкой жидкостей б — противоточного разделения смеси веществ двумя растворителями 1 — насадка 2 — камеры смешения з — мешалка 4 — трубки для впуска и выпуска легкого растворителя 5 — трубка для вп-уска и выпуска тяжелого раство1Л1теля 6 трубка для введения смеси веществ, подлежащих разделению.

Во втором реакторе гидроформилирования поток жидкости также шел сверху вниз прямоточно с потоком газа. Скорость газового потока составляла около 14 ООО объемов в час на 1 объем катализатора, заполняющего обе ступени гидроформилирования и гидрирования. Выходящий из каждого реактора газ проходил через теплообменник для отвода тепла реакции. Жидкий продукт из первой ступени пропускали вместе с водородом через реактор, наполненный пемзой, для извлечения кобальта. Здесь карбонил кобальта восстанавливался до кобальта, который оседал на насадке, откуда его периодически удаляли, превращая в карбонил обработкой окисью углерода. Изв.ле-ченный карбонил вводился в олефиновое сырье, поступавшее в первую ступень. Жидкий лродукт первой ступени, освобожденный от кобальта, поступал на гидрирование во вторую ступень. Последняя по аппаратурному оформлению была одинакова с первой ступенью за исключением того, что реакторы были заполнены гранулами активного гидрирующего катализатора. Из дискус-. сии во время конференции [5] выяснилось, что людвигсхафенский процесс, повидимому, не был испытан в полузаводском масштабе и базировался на сравнительно небольших лабораторных экспериментах. Агрегат такого типа был бы дороже при сооружении и эксплуатации, чем непрерывно работающий агрегат типа Лёйна , ввиду того, что требуется значительно бо.льше аппаратов высокого давления (сепараторов, теплообменников и т. д.). [c.389]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14. 16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Бследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют абсорберы таких же конструкций, как для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две ступени абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетворительное контактирование с газом, поэтому часто свежее абсорбционное масло подают периодически с достаточно большими скоростями для смачивания насадки верхней секции колонны. Абсорбционное масло, выходящее из верхней секции абсорбера, соединяется с циркулирующим маслом из нижней секции таким образом осуществляется подача свежего масла, необходимого для абсорбции основного количества нафталина. Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на отпарку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14. 16. Для выделения отпаренного нафталина удобно возврат [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология