Извлечение противоточное

Противоточный непрерывный процесс извлечения протекает в основном в зоне расположения перегородок. С верха колонны 3 отводится раствор деасфальтизата в пропане (около 75% объемн. пропана, остальное углеводородные фракции), а с низа — битумный раствор (70% битума и 30% пропана). Потери пропана пополняются. [c.71]

Значение приведенной скорости сплошной фазы на входе дисперсной фазы для противоточного движения может быть определено из материального баланса с использованием заданного значения этой скорости на входе в аппарат и заданной степени извлечения (насыщения). При прямотоке входы обеих фаз совпадают. Соотношение (2.93) с учетом (2.92) дает [c.101]

Промышленные массо- и теплообменные процессы в дисперсных системах реализуются, как правило, в противоточных колонных аппаратах. Эффективность колонны характеризуется интенсивностью массо- и теплопереноса в ней. Конечная цель расчета эффективности — определение высоты колонны, соответствующей заданной степени извлечения или нагрева. [c.217]

Изложенные выше методы расчета массо- и теплообмена в прямо-и противоточных колоннах неприменимы в обшем случае для тарельчатых колонн. Однако, как будет показано ниже, при небольших степенях извлечения на каждой тарелке приведенные формулы расчета применимы и для тарельчатых колонн. [c.228]

В данной главе изложены методы расчета степени извлечения и высоты прямо- и противоточных колонн при протекании необратимых и обратимых химических реакций в сплошной фазе с учетом продольного перемешивания. Методы разработаны в основном дпя потока сферических частиц, применительно к барботажным, распылительным и тарельчатым колоннам. Исключение составляет раздел 7.1, в котором рассматриваются методы расчета процессов в кинетической области, применимые дпя любого типа колонных аппаратов. [c.286]

Краевые условия (8.15), (8.16) соответствуют случаю, когда требуется определить степень извлечения для заданной высоты колонны Н. Численное решение краевой задачи требует значительного машинного времени. Меньшее время требуется для расчета высоты противоточной колонны, соответствующей заданной степени извлечения (охлаждения) [c.302]

Первое прибли.жение для конечных параметров газа и абсорбента. Температура газа, выходящего из противоточного абсорбера, обычно на несколько градусов выше начальной температуры абсорбента. Температура абсорбента в данном случае 25 °С. Примем в качестве первого приближения конечную температуру газа равной 27 С, а степень извлечения гексана — 95 %. Составляя материальный баланс для всего процесса по уравнениям (111.3) и (П1.7) получаем [c.47]

Рассмотрены преимущества противоточной многоступенчатой промывки осадков методом разбавления на примере трехступенчатой установки, каждая ступень которой состоит из барабанного вакуум-фильтра и аппарата для взмучивания осадка [256]. Указано, что при противоточной промывке необходимо (при одинаковой степени извлечения растворимого вещества) в 2 раза меньше промывной жидкости, чем при прямоточной. Обсуждена возможность использования противоточной промывки для осадков с разрушающимися твердыми частицами при взмучивании. [c.241]

При абсорбции хлора известковым молоком концентрацией 100 г/л СаО в многополочном пенном абсорбере с противоточными решетками степень извлечения хлора должна составлять не менее 95%. Какова должна быть средняя движущая сила абсорбции для обеспечения требуемой полноты поглощения хлора [c.222]

Недостаток противоточного экстрагирования (без возврата) заключается в том, что при выходе из установки экстракт контактирует с исходной смесью, богатой компонентом А, что ограничивает извлечение компонента В в фазу экстракта. [c.761]

Высокая степень извлечения экстрагируемого вещества при относительно малом расходе экстрагента достигается в наиболее распространенном процессе противоточной многоступенчатой [c.647]

При противоточной схеме абсорбции (рис. Х1-31) газ проходит через абсорбер снизу вверх, а жидкость стекает сверху вниз. Так как при противотоке уходящий газ соприкасается со свежим абсорбентом, над которым парциальное давление поглощаемого компонента равно нулю (или очень мало), то можно достичь более полного извлечения компонента из газовой смеси, чем при прямоточной схеме [c.467]

Существуют и другие способы выделения твердой фазы из раствора, например путем добавления в раствор какого-либо специально подобранного вещества, которое снижает растворимость выделяемого вещества этот способ получил название высаливания. При проведении так называемой аддуктивной кристаллизации в исходный раствор вводится реагент, образующий с выделяемым веществом менее растворимое комплексное соединение — аддукт. Здесь мы имеем пример проведения процесса кристаллизации в сочетании с химической реакцией. Для полноты извлечения вещества из раствора процесс иногда осуществляют в противоточном варианте раствор подается в один конец колонного аппарата, а реагент вводится в другой конец этого аппарата. Кристаллы полученного аддукта отфильтровывают и подвергают разложению и очистке (термораспад с последующей перекристаллизацией выделяемого вещества из специально подобранного растворителя, перегонка с водяным паром и т. д.). Способ комплексообразования применяется и для химического связывания примесей в соединения, легко отделяемые от основного вещества образование осадка при этом не обязательно. [c.151]

Для успеха абсорбции необходимо многократно и противоточно приводить в соприкосновение газовую и жидкую среды. Стремление к установлению между ними равновесия происходит каждый раз на новой основе,- менее насыщенная жидкость встречает газ, обедненный тем компонентом, который подлежит извлечению. [c.255]

Метод эквивалентной противоточной ступени. Этот метод основан на том, что реальная ступень заменяется эквивалентной ступенью, работаю-ш,ей чистым противотоком, с таким же изменением концентрации газа (у —у") и, следовательно, с таким же коэффициентом извлечения ф. Здесь у и /"—концентрации газа на входе в ступень и на выходе из нее. [c.227]

Извлечение сахарозы из свекловичной стружки осуществляют по принципу противоточной диффузии в колонных, наклонных шнековых и ротационных диффузионных установках непрерывного действия (рис. 6). Диффузия сахарозы из свекловичной ткани в экстрагент (воду) описывается уравнением первого закона Фика [c.47]

Для снижения расхода реагентов и повышения степени извлечения агитационное В. проводят в прямо- или противоточных каскадах из 3-5 аппаратов (ступеней). Применяют также процессы в псевдоожиженном слое твердого материала, при к-ром ожижающим агентом служит выщелачивающий р-р, и в движущемся с большой скоростью потоке пульпы (струйное В.). [c.446]

Извлечение вещества из смеси растворителем применяют либо с целью концентрирования и очистки одного вещества, либо для разделения и очистки всех компонентов данной смеси. При этом возможно решение как чисто аналитических задач, так и задач препаративного выделения. В промышленности экстракцию применяют в крупнотоннажном производстве. В лаборатории противоточное распределение стало одним из наиболее чувствительных методов определения чистоты миллиграммовых количеств природных и синтетических органических веществ. [c.379]

Необходимая температура в реакционной зоне поддерживается за счет испарения циклогексана, который с этой целью подают в реактор нитрозирования Реакционную массу выводят из реактора нитрозирования, охлаждают, разбавляют водой и обрабатывают циклогексаном в противоточном экстракторе для извлечения непрореагировавшей циклогексанкарбоновой кислоты Последнюю после отгонки циклогексана возвращают в узел смешения с олеумом [c.224]

Наибольшего внимания заслуживает очистка растворов каустической соды экстракцией из нее примесей жидким аммиаком под давлением [119]. Схема установки показана на рис. 4-35. Очистка проводится в противоточной экстракционной колонне под давлением около 100 ат. На верх колонны подается 50%-ный раствор каустической соды, а в низ колонны 70—95%-ный раствор аммиака в воде. В экстракционной колонне при 80—100 °С происходит извлечение основных примесей из раствора каустической соды в аммиачную фазу. Из нижней части колонны отбирается раствор чистой каустической соды с некоторым содержанием аммиака, а из верхней части — аммиачная фаза с экстрагированными из каустической соды примесями и некоторым количеством растворенной в ней щелочи (около 5 % от поступившей на очистку). [c.265]

Ступенчато-противоточная смесительно-отстойная экстракция осуществляется в блоке смеситель — отстойник, образующем одну ступень экстракции. В смесителе сточная вода перемешивается с экстрагентом мешалкой или при помощи насоса. Продолжительность пребывания экстрагента и воды в смесителе и интенсивность перемешивания должны обеспечить максимальное приближение к равновесию. В случае осуществления периодического процесса жидкости разделяются при остановленной мешалке в том же реакторе, где происходило их смешение, либо смесь выливается в отстойник. Расслоившиеся жидкости собирают в отдельные приемники, откуда раствор извлеченного вещества в экстрагенте [c.73]

Перерабатывать такие концентраты можно принципиально по той же схеме, что и бедные сульфидные. Для высокого извлечения молибдена необходимо многостадийное противоточное выщ,елачивание и большой расход соды. Целесообразно растворы объединять с теми, которые получаются в ходе обработки бедных сульфидных концентратов. Таким образом, оба типа концентратов рационально обрабатывать на одном предприятии. [c.210]

Мц Этот случай реализуется даже, если Кхуп — большое число. Действительно, Мо может быть значительно больше, чем с. Например, рассмотрим верхнюю часть противоточной колонны, принимая во внимание факт, что крайне высокие извлечения являются нормально необходимыми в случае сероводорода. Уравнение (14.4) в этом случае дает [c.159]

В настоящей главе приведены методы расчета степени извлечения (нагрева) и высоты противоточных колонных аппаратов без и с учетом продольного перемешивания, а также процессов растворения и массотеплообмена в распьшительных колоннах. [c.217]

Пример 5.3. Определтъ число тарелок противоточной колонны для достижения степени извлечения 85 % по формулам (5.62) и (5.31) при 0=1,2, ВЕП = = 0,5 м и высоте рабочей части тарелки Ах=0,178 м. [c.230]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

При желании получить более концентрированный раствор извлеченного вещества может быть применена многоступенчатая (обычно двух- или трехступенчатая) промывка. Если достаточно получить лищь часть промывной жидкости в виде концентрированного раствора, выполняют последовательную промывку если необходимо иметь всю промывную жидкость в виде такого раствора, производят противоточную промывку. [c.226]

Рассмотрена противоточная многоступенчатая промывка осадка ца установке, включающей ряд барабанных вакуум-фильтров с поверхностью 5 м , каждый из которых снабжен бесступенчатым вариатором скорости вращения в пределах 0,2—2 об-мин [254]. Математическое описание процесса, в частности, содержит а) экспоненциальную зависимость, характеризующую уменьшение скорости фильтрования в результате постепенного закупоривания пор ткани твердыми частицами б) довольно сложную зависимость 1=1 (ц, п), где степень извлечения растворимого вещества на -той ступени промывки =Сг+1/с безразмерное отношение г]=КаЬос1 безразмерное время промывки п=У .ж1Уо скорость движения промывной жидкости в порах осадка W=W a +1 и с,- — концентрации растворимого вещества в жидкой фазе осадка после -Ы-ой и -ой ступени К — коэффициент массопереноса, м-с а — удельная поверхность частиц осадка, м -м а — доля сечения осадка, занятая движущейся л(идкостью. Зависимость для I получена на основе дифференциального уравнения в частных производных гиперболического типа [278]. [c.228]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

На основе указанного адсорбента был разработан непрерывный процесс рекуперации летучих растворителей, получивший наименование Ригаз1у НК [42]. Воздух, содержащий пары летучих растворителей, вводят в нижнюю часть секции адсорбции и пропускают в-направлении снизу — вверх через псевдоожижен-ный адсорбент, перетекающий противоточно с одной тарелки на другую. Тарелки имеют специальную конструкцию и снабжены порогами, затворами и переточными устройствами. При контактировании потока и адсорбента происходит извлечение паров углеводородов. [c.98]

Для каждой из указанных выше систем (с целью получения оптимальных условий по извлечению и разделению комионен-тов) было рассчитано от 40 до 180 различных вариантов противоточной экстракции. [c.78]

Концентрация применяемой серной кислоты предопределяет и особенности технологии извлечения изобутилена. Наибольшее распространение получила технология фирмы Standard Oil Development, разработанная в конце 1930 гг. и основанная на применении кислоты с концентрацией 60—<35% (масс.). Технологическая схема выделения изобутилена из С4-фракций 60—65%-ной серной кислотой изображена на рис. 5.14. Извлечение изобутилена осуществляется в две ступени смеситель—отстойник по противоточной схеме. [c.298]

При противоточной экстракции часто целесообразно в разпых ступенях поддерживать различпую тедшературу. Так как по мере извлечения из исходного сырья легко растворимых компонентов состав очищаемого потока изменяется, то для повышения эффективиости процесса в последующих ступенях экстракции повышается температура > 1- . Расчет экстракции при переменных [c.286]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Лейбниц с сотр. [227], применяя шестикратную обработку карбамидом гача, полученного в процессе Фишера — Тронша, достигал 99%-ной чистоты выделенных к-нарафинов. И. Л. Гуревич и А. Г. Сарданашвили [217] показали, что при деароматизации триэтиленгликолем (ТЭГ) нельзя достичь полного извлечения сульфируемых — даже при восьмикратном расходе ТЭГ степень деароматизации не превышает 90%. В этой же работе показано, что деароматизация силикагелем с применением циркуляции, проведенная на установке непрерывной противоточной перколяции системы МНИ, обеспечивает большую степень извлечения сульфируемых (вплоть до нулевого содержания их при соответствующей кратности адсорбента). [c.138]

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47]

Для более полного выделения растворенного газа из поглотителя процесс десорбции в токе инертного газа (водяного пара) обычно осуществляют в противоточных тарельчатых или насадочных колоннах. В качестве инертного газа, как правило, используют воздух, с которым смешивается выделяющийся из поглотителя газ. Последующее извлечение газа из газовой смеси затруднительно. Поэтому данный метод десорбции применяют в тех случаях, когда извлеченный из газовой смеси колмпонент в дальнейшем не используется (например, является вредной примесью, удаляемой из смеси). [c.467]

Для регенерации экстрагента необходимо, чтобы химические связи между ним и извлеченным неорганическим веществом не были слишком прочными. Это обеспечивается применением таких экстр-агентов, как фосфорорганические соединения или амины. Однако иногда приходится использовать экстрагенты, дающие более прочные связи, например при извлечении элементов из растворов комплексообразователей. Реэкстракцию в этих случаях нужно проводить с помощью более сильных комплексообразователей. Методы регенерации экстрагентов (кристаллизация, дистилляция и другие) выбирают в соответствии со свойствами растворенного вещества. Расчет противоточной и многоступенчатой экстракции и ее аппаратурное оформление лриведены в монографиях [33, 97, 105, 144]. [c.319]

Технологическая схема экстракционного извлечения индия из растворов показана на рис. 70. После экстракции (экстрагируют в несколько ступеней противоточным способом) органическую фазу промывают серной кислотой с целью удаления элементов, экстрагировавшихся вместе с индием в небольших количествах. В результате реэкстракции получается солянокислый раствор, содержащий - 50 г/л индия, из которого (после сульфидной очистки от примесей) индий выделяют цементацией на цинковых листах [111]. В экстрагенте иостеиенно накапливается железо (III) вследствие неполной реэкстракции соляной кислотой [109]. Его удаляют, промывая экстрагент 1 и. раствором оксалата аммония с pH 4,5—5,5. Оксалат регенерируется после осаждения железа аммиаком [112]. [c.312]

Поэтому одноступенчатое оформление процесса не обеспечивает полного извлечения изобутилена при высокой скорости абсорбции с получением насыщенного кислотного экстракта. Двухступенчатая противоточная схема позволяет на первой ступени при сравнительно высокой температуре производить абсорбцию с большой скоростью и получать насыщенный кислотный экстракт, а на второй при более низкой температуре завершать извлечение изобутиленов. Обычно на первую ступень подают свежую фракцию и экстракт с насыщением 0,5 моля г-С4Нв/моль Н2304 при температуре 38°. Полученный кислотный экстракт с насыщением 1,5 моля г-С4Н а/моль НаЗО отводится на гидролиз для получения триметилкарбинола, а углеводородная фракция направляется на вторую ступень. Сюда подается свежая кислота, которая при температуре 13—24° насыщается до 0,5 моля -СШв/моль Н2304. Содержание пзобутилена во фракции снижается до 1 %. Эта фракция может быть использована для получения в го/)-бутилового спирта. [c.268]

Семиступенчатая схема сепарации дрожжей. В основу этой схемы положены результаты исследований, проведенных во ВНИИПрБ и УкрНИИСПе, и опыт работы Лохвицкого спиртового комбината, который впервые в Советском Союзе осуществил производство хлебопекарных дрожжей. Она предусматривает двухступенчатое выделение и концентрирование дрожжей, три противоточные промывки с целью извлечения спирта и окончательную промывку дрожжей от остатков бражки в две ступени. [c.357]

Процесс выщелачивания может быть осуществлен в одном чане до максимально возможного обеднения руды одним и тем же раствором (одноступенчатое выщелачивание) либо путем последовательной, так называемой многоступенчатой обработки прямоточным или противоточным способом (рис. 4.4). При этом большую часть полезных компонентов извлекают на стадии кислого выщелачивания, когда частично обедненную руду обрабатывают сильнокислым раствором. В стадии нейтрального выщелачивания небольшое количество кислоты, оставшееся в растворе после кислого выщелачивания, нейтрализуется свежей рудой или огаррсом. Выбор метода обработки руды зависит от ряда факторов. Для одноступенчатого выщелачивания требуется меньшее число аппаратов, уменьшается производственная площадь и сокращается обслуживающий персонал. Однако на донейтрализацию затрачивается много руды, поэтому снижается степень извлечения полезных компонентов. [c.358]

Получают из культуральной жидкости Streptomy es erythreus извлечением бутилацетатом при pH 9,75. Затем антибиотик переводят в водную фазу при pH 4,5—5,0, водную вытяжку частично упаривают в вакууме, подщелачивают, экстрагируют хлороформом и хлороформный экстракт упаривают в вакууме до Vg первоначального объема. При охлаждении выделяется кристаллическая смесь эритромицина и эритромицина В, которую разделяют противоточным распределением в системе метилизобутилке-тон-ацетон — 0,1 н. фосфатный буфер (20 1 20) или хроматографированием на порошкообразной целлюлозе (вымывают 0,01 н. раствором аммиака, насыщенным метилизобутилкетоном). [c.710]

В пром-сти наиб, распространена противоточная непрерывная многоступенчатая Э. ж. Необходимое число ступеней разделения, к-рое рассчитывают по изотерме экстракции и материальному балансу графически или на ЭВМ, составляет обычно 5—10 (для трудно разделяемых соединений, напр, лантаноидов,— до 50—60). Процесс включает ряд типовых и спец. операций. К первым относится собственно экстракция, промывка экстракта (для уменьшения содержания в нем примесей и удаления механически захваченного исходного р-ра) и реэкстракция, т. е. обратный перевод экстрагированного соединения в водную фазу с целью его дальнейшей переработки в водном р-ре или повторной экстракц. очистки. Полнота извлечения при Э. ж. обеспечивается, если ап > i (п — соотношение потоков обеих фаз), при реэкстракции — если ап < 1. Поэтому для последней выбирают условия, позволяющие уменьшить а (напр., при Э. ж. нейтральцыми соединениями понижают кислотность или повышают т-ру), или, при необходимости, вводят хим. реагенты. Спец. операции связаны, напр., с изменением степени окисления разделяемых компонентов так, для разделения и и Ри последний восстанавливают до трудно экстрагируемого Рн(П1). [c.694]

Р = а 1а . Факторы, влияющие па экстракц. разделение., многочисленны и определяются не только закономерностями экстракц. равновесия, но и способом организации процесса (см. ниже). Напр., при однократном контакте фаз наилучшее разделение двух компонентов в состоянии равновесия достигается при макс. различии их степеней извлечения. Для практич. реализации разделения при многоступенчатой противоточной Э.ж. бывает достаточно Р= 1,5-(разделение латаноидов и др.). [c.417]

Разработана математическая модель процесса одноступенчатой щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции, позволившая определить условия процесса (температура 92,3°С концентрация раствора гидроксида натрия 28,5 мас.% количество кумола 98%), обеспечивающие максимально возможную степень извлечения фенольных соединений (81,4%) при заданном качестве экстракта (массовое соотношение фенольных соединений к ацетофенону в экстракте 2,74). Установлено, что применение противоточной изотермической трехступенчатой щелочной экстракции позволяет увеличить суммарную степень извлечения фенольных соединений до 85,7% и увеличить массовое соотношение фенольных соединений к ацетофенону в экстракте с 3,70 до 10,0. [c.21]

Материальный и тепловой балансы процессов. Температура газа, выходящего из противоточного абсорбера, обычно на несколько градусов выше начальной температуры абсорбента. Примем в качестве первого приближения конечную 1емпературу газа равной 27 °С, а степень извлечения гексана—95%. Тогда нз уравнений (3.8), (3.7) и (3.3) находим [c.95]