Экстракционное разделение углеводородов

В связи с разработкой процессов экстракционного разделения углеводородов в последние годы достаточно подробно изучены равновесия жидкость— жидкость—пар трехкомпонентных систем н-парафинов. [c.218]

ЭКСТРАКЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.33]

Полученные результаты позволяют сделать некоторые выводы по практическому применению растворителей в процессах экстракционного разделения углеводородов. [c.17]

Минимальные числа теоретических тарелок, необходимые для основных операций по разделению углеводородов С4 путем экстракционной и обычной перегонок [c.116]

Существует несколько методов выделения изобутилена из продуктов дегидрогенизации. Один из них заключается в первоначальном выделении изобутилена селективной абсорбцией серной кислотой, с последующим фракционированием углеводородов на легкую фракцию, состоящую из изобутана и 1-бутена, и конечную фракцию, куда входят к-бутан и 2-бутены. Из этих двух фракций последующей экстракционной перегонкой выделяют отдельные компоненты. Другой метод выделения изобутилена заключается в экстракционной перегонке углеводородов с ацетоном. Регенерированные олефиновые фракции могут без дальнейшего разделения служить сырьем для получения из них бутадиена. [c.70]

Кр и ч ко А. А. и др. Экстракционное разделение нефтепродуктов, обводненным пиридином и производство ароматических углеводородов. М., 1969. [c.85]

Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

Рис. IV. 35. Схема установки для экстракционной перегонки в присутствии фурфурола для разделения углеводородов j.

Экстракционное разделение в нефтепереработке - основной процесс, используемый при очистке нефтепродуктов и при извлечении ароматических углеводородов для нефтехимии. Это разделение используется в следующих технологиях. [c.203]

За последние несколько лет получили промышленное применение экстракционное разделение ароматических и предельных углеводородов с помощью так называемого сульфолана, представляющего собой тиациклопентан-1,1-диоксид [32], обезвоживание уксусной кислоты низкокипящим органическим растворителем [33], разделение гомологов фенола в системе бензол — 5%-ный раствор каустической соды [34] и др. [c.14]

Исходное сырье — газойль с т. кип. 200—300° С каталитического или термического крекинга или прямогонная фракция нефти нафтено-ароматического основания (типа анастасьев-ской), подвергается экстракционному разделению на ароматизированный экстракт и парафино-нафтеновый рафинат. В результате высокотемпературной гидрогенизации экстракта при невысоком давлении водорода получается нафталин, высокооктановый бензин и газообразные углеводороды. [c.136]

Применение в качестве экстрагентов таких растворителей, как ацетон, метанол, изопропиловый спирт, гексан и бензол, позволяет довольно успешно разделять нефти на легкие и тяжелые масла, смолы и асфальтены. Необходимое условие для данного экстракционного разделения нефтей — предварительное осаждение (смесью ацетона и метанола) легкого масла и гудрона. Последний разбавляется в бензоле и наносится тонким слоем на фильтровальную бумагу, играющую роль малоактивного адсорбента. Выделение фракции тяжелых масел, смол и асфальтенов осуществляется последовательной многократной экстракцией в аппарате Сокслета сначала изопропиловым спиртом и гексаном (9 1), а затем гексаном и бензолом. Для селективной экстракции рекомендованы также мочевина, спиртовые растворы кислот и щелочей, хлорированные алифатические и ароматические углеводороды и др. [c.60]

Большая часть экстракционных процессов, применяемых в промышленности нефтехимического синтеза, предназначена для разделения углеводородов, входящих в состав легких погонов нефти и фракций смазочных масел (очистка масел), или для удаления сернистых соединений из нефтепродуктов. Существует такл<е несколько процессов другого назначения. [c.633]

Высокомолекулярные парафиновые углеводороды плохо растворяются в пиридине, причем растворимость возрастает с уменьшением молекулярного веса парафиновых углеводородов. В пиридине, содержащем 3,5—5% воды, растворимость парафинов более низкая, чем в смесях ацетон — бензол — толуол и дихлорэтан — бензол, применяемых в промышленных процессах депарафинизации. Ароматические углеводороды растворяются в обводненном пиридине наиболее легко, при этом растворяющую способность и селективность пиридина можно изменять добавлением определенного количества воды. Так, при экстракционном разделении фракции 240—310° С анастасьевской нефти (табл. 1) содержание ароматических углеводородов в экстрактах возросло на 25—30% нри увеличении содержания воды в пиридине с 6—7 до 10%, а выход экстракта уменьшился. С увеличением соотношения растворитель сырье выход экстракта увеличился, а содержание в экстракте ароматических углеводородов изменилось незначительно. [c.338]

Основные данные экстракционного разделения смеси углеводородов на колонне с пятью теорети скими ступенями ( = 5) при фазовом отношении ос = 15 [c.241]

Состав конечных продуктов (ХЮ ) при экстракционном разделении смеси углеводородов на установке с пятью теоретическими ступенями (я = 5) при фазовом отношении = 15 [c.242]

Рассмотрим пример расчета состава продуктов экстракции с орошением, относящийся к экстракционному разделению фракции углеводородов данным растворителем 5. Все необходимые для расчета данные представлены в табл. 23. Для упрощения предположим, что как исходная смесь, так и поток орошения поступают на первую ступень (г = 1). [c.241]

Внутрикомплексные соединения. Это обширная и очень важная в практическом отношении экстракционная система, которая обстоятельно рассмотрена в книгах Стары [281] и Ю. А. Золотова [282], Для проведения экстракционных разделений в этом случае используют определенного типа органические соединения, способные образовывать циклические соединения при участии иона металла. Сюда входят такие экстракционные реагенты, как дитиокарбаминаты, дитизон, 8-окси.хинолин, -дикетоны, оксимы и др. Образующиеся внутрикомплексные соединения обладают хорошей растворимостью в органических растворите- лях типа углеводородов, бензола, хлороформа и плохо растворимы в воде. [c.237]

Установка для экстрактивной ректификации (рис. VI. 22) включает колонну 1, состоящую из нижней исчерпывающей (а) и верхней — укрепляющей или абсорбционно-экстракционной (б) секций. Питание подается на верхнюю- тарелку исчерпывающей секции, а разделяющий агент -- на верхнюю—(или—четвертую сверху) тарелку секции б. Пары легкого компонента, освобожденного от тяжелого, несут с собой большее или меньшее количество паров растворителя. Они улавливаются флегмой легкого компонента на верхних тарелках секции б. Улавливание паров растворителя необходимо, если он сравнительно легкокипящий (например, ацетон при разделении углеводородов С4). Если температура кипения растворителя достаточно высока (например, водный фурфурол и др.), то необходимость в специальной регенерационной секции отпадает. [c.372]

Увеличение производительности экстракционных аппаратов на 20—25% может быть достигнуто порционной подачей пропана. Непосредственно с гудроном смешивается 100—140% масс, пропана на 100% сырья. Применение смесителей различной конструкции позволяет избежать гидравлических ударов при вводе растворителя в гудрон. Эффективное смешение пропана и гудрона происходит и в трубопроводе при подаче пропана на выход сырьевого насоса. Примерно половина растворителя вводится в нижнюю часть экстрактора, остальной пропан, нагретый до 70—80°С, — в среднюю часть. В результате порционной подачи, ввода гудрона, обогащенного пропаном, улучшения контакта сырья и растворителя и снижения в нижней части колонны объема пропана четкость разделения углеводородов и смолисто-асфальтеновых продуктов улучшается. [c.69]

Применяемые для фенольной очистки нефтяного сырья насадочные экстракционные колонны не отличаются высокой четкостью разделения углеводородов, что заставляет применять высокую кратность растворителя к сырью, усложнять схемы регенерации фенола. Отбор от потенциала ценных масляных компонентов на установках, оборудованных насадочными колоннами, не превышает в одной ступени 85—90%. Удельная нагрузка насадочных колонн установок фенольной очистки низкая— не более 12—13 м /(м2-ч). Уменьшение удельной скорости сырья и растворителя (суммарной) приводит к ухудшению селективности очистки. Для повышения эффективности насадки предложено выполнять ее из графита, полиэтилена чтобы исключить попадание крошки керамики на прием насосов и в продукты, применяют стальную насадку, иногда в кольцах делают перегородки для повышения турбулизации потоков. [c.100]

Как правило, для выделения исходного продукта применяется установка из двух колонн из первой колонны отбираются легкие фракции, из второй отгоняется концентрат толуола. Пределы выкипания фракций подбираются таким образом, чтобы содержание веществ, кипящих при более высокой температуре, чем толуол, было минимальным. В процессе экстракционной перегонки остальные компоненты смеси, помимо толуола, становятся более летучими, чем толуол, поэтому наличие высококипящих неароматических соединений осложняет разделение. Экспериментально установлено [18], что исходный продукт для экстракционной перегонки не должен содержать значительных количеств насыщенных углеводородов, кипящих при температуре выше 120°. [c.105]

Разделение и очистка углеводородов С4. Другой обширной областью применения экстракционной перегонки является разделение углеводоро- [c.108]

Следует отметить, что процесс, проводимый при помощи мочевины, недостаточно селективен для разделения индивидуальных соединений и даже некоторых фракций (содержащих только один определенный класс углеводородов). Однако посредством многократных экстракционных кристаллизаций можно отделить фракции с большим содержанием нормальных парафинов (и низкими [c.79]

Результаты подобного расчета изображены на рис. 4. Из графика видно, что при увеличении а от 1,05 до 1,30 минимально необходимое число теоретических тарелок уменьшается со 110 до 22. Экстракционная перегонка применялась для разделения углеводородов, относительная летучесть которых а изменялась от 1,0 до 1,2 и ма- лым изменениям а соответствовали большие изменения требуемого числа теоретических тарелок. В условиях экстракционной дерегонки значения а изменяются до 2,5. [c.99]

Во время второй мировой ]шйны разделение углеводородов производилось также путем экстракционной перегонки с применением в качестве растворителя обводнегпюго ацетона. Этот процесс подробно описан Эткинсом и Бойером [3]. При нсиользовании для разделения бутанов и бутенов смеси, состоящей нз 85% ацетона и 15% воды, был нолучен средний к. п. д. колонны 63%. [c.117]

Схема разделения углеводородов бутан-бутиленовой фракции фракционированием (простым или экстракционным) с последуюш,ей обработкой серной кислотой и хемосорбцией аммиачными растворами солей закасиой меди представлена на рис. 17. [c.69]

Селективность экстрагентов при экстракционном разделении близка к селективности при экстрактивной ректификации. Поскольку достижение большого числа теоретических ступеней в экстракции труднее, чем в экстрактивной ректификации, жидкость-жидкостная экстракция не нашла самостоятельного применения для разделения углеводородов и С5. Использование ее выгодно лишь в сочетании с экстрактивной ректификацией, когда растворимость верхнего продукта в экстрагенте оказывается меньше, чем необходимо для поддержания оптимального режима экстрактивной ректификации. Пример такого использования жидкостной экстракции с экстрактивной ректификацией — разработанный фирмой Бадише Анилин (ФРГ) процесс извлечения изопрена из фракции С5 пиролиза (в них около 30% пентанов) с помощью водного МП [18]. [c.676]

Самигуллин Г.Х. Экстракционное разделение газойлей каталитического крекинга для получения компонента дизельных топлив и концентратов ароматических углеводородов Дисс.. .. канд.техн.наук.- Уфа УГ ИТУ, 1994.- [c.31]

Битумы — смесь высокомолекулярных углеводородов и смоли сюасфальтовыл веществ. Изготавливают их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов, (асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки). По назначению битумы делятся на дорожные, кровельные, изоляционные. [c.479]

Распределительная х рЬматография - использует различную растворимость компонентов смеси в подвижной фазЬ (гю или жидкость) и несмешивающейся с ней жидкости, неподвижно закрепленной на пористом инертном наполнителе. В равновесных условиях различие в растворимости приводит к различному соотношению концентраций в обеих фазах, определяемому коэффициентом распределения. Выбирая системы для разделения методом распределительной хроматографии, можно ориентироваться на уже известные системы распределения, применяемые при экстракционном разделении. Более полярный компонент системы обычно наносят на носитель, а менее полярный служит Э1поентом. Методом распределительной хроматографии целесообразнее всего проводить разделение соединений, полярность которых слишком велика, чтобы их можно бьшо разделить с помощью адсорбционной хроматографии. Однако этим методом можно разделить и неполярные вещества, например многоядерные ароматические углеводороды. Анализ пластификаторов, неионогенных поверхностно-активных веществ можно провести как с помощью распределительной, так и адсорбционной хроматографии. [c.53]

В другом варианте установки каталитического риформинга стабильный концентрат ароматики VI подвергается дальнейшему разделению по химическому составу. Для этого используют процесс экстракционного разделения (см. разд. 4.2.1 и рис. 4.9) с использованием в качестве селективного поглотителя диэтиленгликоля. Выделенная экстракцией сумма ароматических углеводородов Сб-Ся (30-40%) затем в серии ректификационных колонн разделяется на индивидуальные - бензол (5-7%), толуол (10-15%) и ксилолы с этилбензолом (15-18%). Ксилолы, в свою очередь, затем разделяются на изомеры (пара-, орто- и ле/яо-ксилол) и этилбензол. Эти мономеры затем используют в разнообразных нефтехимических синтезах пластмасс, красителей, каучуков и др. [c.446]

Для большинства растворителей, применяемых в экстракционных проце1Ссах разделения углеводородов, взаимосвязь между их важнейшими показателями — селективностью и растворяющей способностью — носит ан-тибатный характер. Поэтому в последние годы все большее внимание привлекает проблема смешения растворителей и создание, таким образом, экстрагентов обладающих заданными технологическими свойствами [1—4]. Смешанные растворители для экстрактивной ректификации ранее не исследовались. [c.54]

Поэтому в БашИИИНП проводится работа по получению ароматических углеводородов Се—Сю из керосино-газойлевых фракций арланской и ромашкинской нефтей. Предложенная для этой цели схема включает экстракционное разделение фракции 180— 350 С с получением малосернистого дизельного топлива и высоко-сернистого ароматизированного экстракта, подвергаемого гидро-генизационной переработке [1]. [c.160]

Процессы разделения углеводородов С4 и С5 методами, осно-еанными на использовании растворов медных солей, осуществляются большей частью в жидкой фазе и, таким образом, тоже могут быть отнесены к процессам экстракции, правда осложняемыми химической реакцией. Последнее обстоятельство, впрочем, сказывается преимущественно на расчете аппаратуры, конструкции которой не отличаются от обычной экстракционной. [c.462]

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется я-бутан с образованием к-бутенов (1- и 2-бутены), которые затем отделяются от к-бутана посредством экстракцимпюй перогонки, Второй ступенью является дегидрирование очищенных и-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании и-бутана, в основном состоит из смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов, По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низкокипящего изомера 2-бутена, Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно, В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов, Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки. [c.111]

Получающийся в результате каталитического дегидрирования концентрат углеводородов С4 содержит 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутены и некоторое количество н-бутана, изобутана и изобутилена. Вследствие образования минимально кипящей азеотропной смеси н-бутана. и 1,3-бутадиена невозможны разделение и очистка этой смеси посредством фракцио-нировки. Практически применимый метод разделения состоит из комбинации фракционной и экстракционной перегонок. Летучесть н-бутана относительно 1,3-бутадиена в присутствии растворителя, подобного обводненному фурфуролу, составляет около двух (см. табл. 15). Таким образом [c.111]

Сырьем для риформинга является фракция, содержащая углеводороды легче пентана. Выходящий из реактора рексформинга продукт имеет октановое число около 95 единиц (с добавкой О,Ъ мл/л ТЭС). Риформат поступает в экстракционную колонну, куда противотоком к нему подается водный раствор ди-этиленгликоля. Ароматические углеводороды вместе с низко-кииящими парафинами переходят в раствор. Высококипящие парафины отбираются сверху экстракционной колонны. Смесь гликоля и рексформата поступает на разделение в отнарную ко- [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология