Карбамид регулирование

Успешное проведение процесса зависит как от тщательного регулирования температуры, так и в особенности от соотношения карбамида, сырья, активаторов и растворителей. Поэтому большое внимание уделяется периодическому лабораторному контролю за качеством сырья, карбамида и промежуточных растворов. [c.315]

Сложный комплекс операций производства карбамида может быть осуществлен с соблюдением оптимального технологического режима только при помощи автоматически действующих приборов. Описываемые ниже основные способы контроля и регулирования важнейших параметров технологического процесса получения карбамида по схеме с жидкостным рециклом могут быть использованы и для других- схем производства карбамида. [c.220]

Заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебаниями подачи экспанзерного газа (СО2). Давление в колонне регулируют путем изменения количества плава, выходящего из колонны синтеза. Автоматическое регулирование соотношения количеств аммиака и двуокиси углерода предусматривает воздействие выходного сигнала на линии СО2 на исполнительный механизм регулирующего клапана на линии жидкого аммиака Сигнал регулятора давления воздействует на регулирующий кла паи, установленный на линии выхода плава из колонны синтеза с помощью этого клапана давление снижается до давления систе мы дистилляции 1-й ступени. Постоянная температура в колонне синтеза поддерживается при регулировании температуры жидкого аммиака в подогревателе. [c.221]

Для регулирования подачи раствора карбамида на выпаривание установлен ротаметр, воздействующий через вторичный прибор на регулирующий клапан. Постоянная температура в выпарных аппаратах регулируется изменением подачи пара в испарители. Заданная величина вакуума в выпарных аппаратах регулируется подсосом атмосферного воздуха. [c.221]

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [c.370]

Для ведения синтеза карбамида в оптимальных условиях требуются постоянный контроль и автоматическое регулирование процесса. Применяемые для контроля, измерения и регулирования приборы размещаются на щитах в отделениях цеха, на щите центральном пункте управления (ЦПУ) и на рабочих местах. Контроль параметров процесса на рабочих местах заключается в наблюдении за показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах и трубопроводах. На щитах в отделениях цеха размещаются манометры, панели дистанционного управления регулирующими клапанами и регистрирующие приборы, а также вспомогательное оборудование, с помощью которого аппаратчик может дистанционно управлять технологическим режимом. На центральный щит выносятся все регистрирующие и регулирующие приборы. Пуск компрессоров и насосов и регулирование их производительности осуществляется с рабочих мест. [c.370]

Эксплуатация системы регулирования в опытном цехе карбамида Дзержинского филиала ГИАП позволила обнаружить и устранить некоторые конструктивные недостатки машины УМ1-НХ. Таким образом, при незначительной модернизации ГвИ-НХ система централизованного регулирования обеспечивает высокую надежность регулирования при хорошем качестве переходного процесса. [c.150]

Потоков по ходу технологического процесса вследствие отсутствия достаточно точных и надежных средств первичного контроля затруднителен. Выше было показано, какое важное значение имеет поддержание оптимального соотношения между аммиаком и двуокисью углерода при синтезе карбамида. Однако практически эта задача до настоящего времени не решена вследствие того, что диафрагменные расходомеры при высоких давлениях могут служить лишь индикаторами расхода. Поэтому вместо автоматизации узла синтеза приходится ограничиваться лишь стабилизацией отдельных параметров процесса (температура, давление) и дистанционным регулированием количества подаваемого аммиака при изменении нагрузки по двуокиси углерода. [c.288]

Предельно допустимые концентрации аммиака, двуокиси углерода, карбамида и солей аммония в атмосфере и водоемах. В связи с быстрым развитием промышленности, сопровождающимся все возрастающим загрязнением воздушного бассейна и водоемов, проблема охраны внешней среды во многих странах приобрела государственное значение. Об этом свидетельствует тематика ряда международных совещаний, проведенных Всемирной организацией здравоохранения, а также обширная законодательная деятельность по вопросам загрязнения водоемов и регулирования их использования в США и Западной Европе [1, 2]. [c.346]

Оптимальный технологический режим работы колонн синтеза карбамида поддерживают путем автоматического регулирования давления в аппарате и соотношения расхода аммиака и двуокиси углерода. Для получения карбамида обычно используют двуокись углерода в виде экспанзерного газа — отхода производства аммиака. Следовательно, расход СОг зависит от производительности цеха синтеза аммиака в каждый данный момент. В связи с этим заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебания- [c.74]

Успешное проведение процесса зависит как от тщательного регулирования температуры, так и в особенности от соотношения карбамида, сырья, активаторов и растворителей. Поэтому большое [c.287]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Рис. П-59. Технологическая схема стриппинг-процесса получении карбамида по способу фирмы Стамикарбон и автоматического регулирования процесса

Рнс. 11-60. Технологическая схема получения карбамида по способу фирмы Текнимонт и автоматического регулирования процесса [c.272]

Отличительными особенностями схемы автоматизации по методу фирмы Текиимоит (см. рис. П-60) является автоматическое регулирование соотношения диоксида углерода и воздуха, а также воздуха и азота иа линии всасывания компрессора возможность дистанционного управления производительностью компрессора н насосами жидкого аммиака и карбамата. Для обеспечения взрывобезопасности инертных газов в абсорбере 14 осуществляется контроль стационарным промышленным хроматографом, сигнализирующим соотношение ОаГ г в трубопроводе иа линии всасывания П ступе-ин компрессора. При помощи автоматических анализаторов на аммиак контролируется целостность футеровки реактора карбамида 2, сепаратора 4, а также конденсатора 12. [c.285]

Структура схемы автоматизации по методу фирмы Мицуи Тоацу и Тойо Инжиниринг Корпорейшн (см. рнс. II-6I) определяется технологической схемой трехступенчатой дистилляции плава карбамида и трехступенчатой абсорбции для утилизации аммиака, а также наличием отделения кристаллизации, плавления и дальнейшей грануляции. Схема нключает автоматическое регулирование (стабилизацию) следующих параметров производства [c.286]

По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547]

Загустителями служат соли высокомолекулярных жирных кислот — мыла, твердые углеводороды — церезины, петролату-мы и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) или органического (пигменты, кристаллические полимеры, производные карбамида) происхождения. Наиболее распространенные загустители — мыла и твердые углеводороды. Концентрация мыльного и неорганического загустителя обычно не превышает 15%, а концентрация твердых углеводородов доходит до 25%. Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки. [c.278]

Жидкий аммиак поступает в колонну снизу и по кольцевому пространству между корпусом колонны и наружным цилиндром поднимается вверх, нагреваясь при этом за счет теплоты реакции, а затем между наружным и внутренним цилиндрами проходит вниз и через зубчатый конец внутреннего цилиндра входит во внутреннее реакционное пространство. При такой схеме движения аммиака корпус высокого давления не соприкасается с агрессивной реакционной средой и не перегревается. Для регулирования температуры часть холодного жидкого аммиака может вводиться через верхний штуцер в кольцевое пространство между цилиндрами. Диоксид углерода поступает в реакционную зону через штуцер в днище колонны. Для лучшего перемешивания реагентов в нижней части колонны имеются горизонтальные решетчатые перегородки. Реакционная масса медленно движется кверху. Готовый плав выводится через штуцер в крышке колонны. При времени пребывания реакционной смеси в колонне 40—45 мин и мольном отношении NHg Oj HgO = 4,5 1 0,7 степень конверсии СОз в карбамид составляет около 62 %. Она может быть повышена до 68,5 % при обеспечении в колонне режима полного вытеснения (например, с по-мощью направляющей поток насадки). При этом возрастает и удель-ная производительность по карбамиду. Последнюю можно увеличить в несколько раз при использовании форреактора. В нем для взаимодействия NHg и СОа и перехода их в жидкую фазу требуется менее 1 мин. В колонне процесс завершается. [c.238]

Разработана система прямого цифрового регулирования технологических параметров производстБа карбамида с помощью УВМ типа УМ1-НХ. [c.150]

Система централизованного регулирования будет использована в разрабатывающейся в настоящее время системе управления производством карбамида для осуществления поиска оптии ально-го технологического режима, периодической регистрации текущих и усредненных значений основных технологических параметров, фиксирования нарушений технологическаго режима. [c.150]

Колонна для синтеза карбамида (рис. 116) состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два защитных вертикальных цилиндра из хромопикелевомолибденовой стали. ЖиДкий аммиак поступает в колонну снизу и по кольцевому пространству между корпусом колонны и наружным цилиндром поднимается вверх, нагреваясь при этом за счет тепла реакции, а затем между наружным и внутренним цилиндрами проходит вниз и через зубчатый конец внутреннего цилиндра входит во внутреннее реакционное пространство. При такой схеме движения аммиака корпус высокого давления не соприкасается с агрессивной реакционной средой и не перегревается. Для регулирования температуры часть холодного жидкого аммиака может вводиться через верхний штуцер в кольцевое пространство между цилиндрами. Двуокись углерода поступает в реакционную зону через штуцер в днище колонны. Для лучшего перемешивания реагентов в нижней части колонны имеются горизонтальные вставки с отверстиями. Реакционная масса медленно движется кверху. Готовый плав выводится через штуцер в крышке [c.245]

Барабанные кристаллизаторы с ножевым съемом применяются для отверждения многочисленных расплавов и получения чешуированных продуктов аммиачной селитры, карбамида, калиевой селитры, едкого натра, нафталина, парафина, фталевого ангидрида, Р-нафтола, капролактама, серы, льда, ядохимикатов, жиров, мыла и др. Простота конструкции, высокая производительность, доступные регулирование и автоматизация процесса обеспечили барабанным кристаллизаторам широкое применение во многих производствах. [c.128]

Тепловой баланс процесса синтеза. В практике проектирования весьма важен расчет теплового баланса колонны синтеза, необходимый для определения температуры синтеза и ее регулирования. Схема теплового баланса процесса синтеза в присутствии избыточного аммиака >2), но без избытка воды (1 = 0) разработана Оцука [75]. В этой схеме аммиак условно подразделяется на стехиометрический, взаимодействующий с двуокисью углерода с образованием сначала карбамата аммония, а затем карбамида, и на избыточный, непосредственно не участвующий в реакции, но обеспечивающий своим присутствием высокую степень превра- [c.85]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]

Так как характер получаемых продуктов зависит от pH среды, который в ходе реакции постоянно изменяется вследствие расходования карбамида и окисления формальдегида, то очень важно контролировать и регулировать pH реакционной среды. Для регулирования pH среды используют буферные вещества или гексаметилентетрамин. По-видимому, гексаметилентетрамин образует с муравьиной кислотой или формальдегидом буферные соли, которые поддерживают в растворе нейтральную среду. При нагревании буферные соли разрушаются, и pH раствора постепенно понижается до первоначального значения. На протекание процесса поликонденсации благоприятное влияние оказывает присутствие воды, которая препятствует отщеплению воды от гидроксиметилкарбамида и мешает его переходу 8 метиленкарбамид. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология