Водород углеводородам

Ароматизация парафинов и нафтенов. Каталитическое дегидрирование нафтенов и циклизация — дегидрирование парафинов с образованием ароматических углеводородов представляют собой основные реакции риформинга. Обычные условия процесса мольное соотношение водород углеводород равно 4 1, давление составляет приблизительно 35 атм, а температура — 500° С. [c.377]

Основными технологическими параметрами на существующем уровне развития процесса каталитического риформинга являются температура, давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды (кратность циркуляции водородсодержащего газа), мольное соотношение вода хлористый водород, определяющее содержание хлора на катализаторе. [c.5]

При полном замещении всех водородов углеводороды превращаются во фторуглероды. В этом случае к названию полностью фторированного углеводорода добавляют приставку перфтор . [c.152]

Обмен изотопного атома водорода катализатора с соседними с ним атомами водорода углеводорода идет со скоростью, по крайней мере, равной скорости миграции метила. Вероятно, это происходит за время существования иона карбония [c.38]

Повышение давления при неизменном времени реакции и прочих равных условиях снижает глубину изомеризации. При повышении давления от 0,63 до 2,2 МПа (от 6,3 до 22,0 кгс/см ) селективность изомеризации существенно повышается, а при дальнейшем повышении давления до 4,9 МПа (49 кгс/см ) незначительно снижается, видимо, в результате ускорения гидрокрекинга на металлических активных центрах. Изменение в широких пределах мольного соотношения водород углеводород не влияет на выход продуктов изомеризации. Влияние соотношения водород н-гексан на результаты изомеризации н-гексана видно из следующих данных [c.239]

Температура, ° С Давление, МПа Мольное отношение водород углеводород Объемная скорость подачи сырья, ч [c.89]

Схема превращений н-гексана на алюмоплатиновом катализаторе при 420 °С, давлении 1 МПа и молярном отношении водород углеводород = 10 приведена на рис. 1.15 [78]. , - [c.39]

Из данных табл. 9.1 также видно, что увеличение соотношения водород углеводород в исходной смеси относительно мало влияет иа равновесие реакции, влияние увеличения этого соотношения компенсируется небольшим повышением температуры. [c.243]

Условия проведения процесса температура 470—510°С, рабочее давление в реакторе 0,35—2,1 МПа, мольное отношение водород углеводороды 2,0, циркуляция газа 400—500 мVм сырья, объемная скорость подачи сырья 1—3 ч". [c.29]

Различают горение заранее перемешанной смеси (сероводород, водород, углеводород и т. д.) и горение при раздельном истечении горючего и окислителя, когда лимитирующей стадией процесса является перемешивание (диффузия) двух потоков (водород и хлор, СО и др.). [c.35]

Такие параметры, как давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды, задаются при проектировании в зависимости от типа катализатора, фракционного состава перерабатываемого сырья, назначения установки риформинга (производство компонента автомобильного бензина или ароматических углеводородов). Эти параметры в ходе эксплуатации могут изменяться лишь в незначительных пределах, насколько позволяет оборудование установки. [c.5]

Мольное соотношение водород углеводороды, характеризуемое в промышленной практике кратностью циркуляции водородсодержащего газа, практически не оказывает влияния на протекание реакций превращения углеводородов в процессе каталитического риформинга. Как правило, выход ароматических углеводородов, суммарного жидкого продукта и водорода мало изменяется с изменением этого параметра. Вместе с тем, изменение мольного соотношения водород сырьё оказывает существенное влияние на стабильность работы катализатора риформинга. Как следует из графика на рис. 2.16, снижение мольного соотношения с 10 1 до 6 1 увеличивает скорость дезактивации катализатора вследствие накопления кокса на нём в 1,7 раза, дальнейшее снижение этого соотношения приводит к более резкому падению активности катализатора. Причиной усиленного [c.22]

При температуре 438—460°, давлении 35 ат и отношении водород углеводород, равном 0,5, конверсия н-пентана в изопентан на окиси молибдена, нанесенной на окись алюминия, составила 40—55%, а селективность изомеризации 80—95% [163]. [c.141]

Повышение давления при заданном мольном отношении водород углеводород смещает равновесие реакции Парафин Олефин + На [c.239]

Увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации катализатора в результате торможения коксообразования в зависимости от свойств катализатора процесс проводится при 1,4—4 МПа (14—40 кгс/см ) и соотношении водород углеводород, равном 2—6 1. Повышать давление выше 4 МПа нецелесообразно, так как скорость дезактивации катализатора при этом практически уже не изменяется, а скорость изомеризации снижается, несколько снижается также селективность реакции. [c.240]

Температура гидродеалкилирования на различных катализаторах составляет 550—650°С. Так как энергия активации реакции высока, повышение температуры значительно увеличивает глубину реакции, однако одновременно возрастает выход кокса. Выше 650 °С преобладает термическое деалкилирование, идущее также по первому порядку по углеводороду, половинному по водороду и с энергией тивации около 210 кДж/моль (50 ккал/моль). Так как реакция имеет суммарный порядок 1,5, повышение давления при заданном соотношении водород углеводород увеличивает скорость реакции. Увеличивается также селективность, но только до достижения давления, при котором начинается гидрирование ароматических колец. При дальнейшем повышении давления селективность резко уменьшается, а расход водорода вследствие гидрирования ароматических колец и их последующего гидрокрекинга сильно возрастает. Это ограничивает верхний предел давления значениями 7—8 МПа (70—80 кгс/см ). [c.305]

Установлено, что характерная особенность кинетики превращения как циклогексана, так и н-гептана — независимость скорости их превращения от молярного отношения водород углеводород, если эти реакции проводят в кинетической области на мелком зерне катализатора (до 1 мм). Уравнение скорости общего и отдельных направлений превращения выражается следующим образом [c.10]

С 1 МПа цифры у экспериментальных точек — молярные отношения водород углеводород — циклогексан — циклогексан + бензол (I I) О — циклогексан + метан [c.11]

МПа, молярное отношение водород углеводород = 6 1). Чтобы обнаружить промежуточные продукты реакции, была поставлена серия опытов, в которых степень превращения циклогексана изменялась в пределах от 32,0 до 2,9% увеличением объемной скорости подачи углеводорода от 1000 до 18 ООО ч . Продукты реакции при малых степенях превращения циклогексана, наряду с бензолом, содержали заметные количества циклогексена. По мере уменьшения степени превращения циклогексана молярное отношение циклогексен бензол значительно возрастало [c.13]

В работе [30] были изучены превращения Метилциклогексана на платиновом катализаторе в условиях, при которых углеводород под-вергался как изомеризации, так и дегидрированию (452 °С, 4,9 МПа, подача углеводорода 2 ч , отношение водород углеводород = 6,6). Выход, в моль (на 100 "моль метилциклогексана) составил [c.16]

Рис. 1.9. Зависимость содержания толуола в равновесной смеси с к-гептаном от температуры, давления и молярного отношения водород углеводород 6 Молярные отношения водород -гептан 1—6 2 и 3—4 2 и З —Ю.

МПа. Молярное отношение водород углеводород изменяли в пределах от 2,5 до 24, а степень превращения -гептана — рт 15 до 80%, [c.28]

Это означает, что скорость изомеризации н-гексана не зависит от общего давления при постоянном молярном отношении водород углеводород. Независимость скорости-изомеризации от общего давления была также установлена при изучении каталитического риформинга гексанов [781 и н-гептана [17 1. Однако по данным [581, увеличение Рн, практически не вызывает торможения реакции изомеризации н-гептана, что не согласуется с результатами работы [481. [c.39]

Условия катализатор — 0.37% платины п 0.9% хлора 515 С водород углеводород = 4, массовая скорость сырья 6 ч продолжительность 20 ч. [c.53]

Стабильность катализатора риформинга зависит от применяемого в процессе" давления. В промышленных условиях, по мере снижения активности катализатора, повышают температуру процесса с тем, чтобы октановое число получаемого риформата оставалось постоян-ным. Подобный подход был принят в работе [274] для количественной оценки влияния параметров процесса на стабильность катализатора. Средняя скорость подъема температуры (в °С/сут) служила критерием скорости дезактивации катализатора. Очевидно, чем больше эта величина, тем больше и скорость дезактивации катализатора. В качестве стандартного катализатора был принят полиметаллический катализатор КР-108 (массовое содержание платины 0,36%). Сырьем служила бензиновая фракция 85—180 °С с массовым содержанием ароматических углеводородов 14,8% и нафтенов 24%. Риформинг проводили под давлением 1,5 МПа и при молярном отношении водород углеводород = 5, продолжительность каждого испытания 10 сут. [c.146]

Молярное отношение водород углеводород = 5 массовая скорость 3 ч- 1,5 МПа. [c.153]

Условия суммарное массовое содержание нафтенов и ароматических углеводородов сырье 38,3%, 1,5 МПа. водород углеводород - б. объемная скорость 1,5 ч . [c.154]

Дли воздуха, кислорода, азота, водорода, углеводородов. [c.170]

Условия процесса (патентные данные) давление — 0,1—0,4 МПа температура — 450—480 Т объемная скорость подачи сырья — 20—40 ч мольное соотношение водород/углеводород = 8- 10. В этих условиях при дегидрировании и-парафинов Сц—С14 содержание -моноолефинов в жидком продукте составляет [c.61]

Мольное соотношение водород/углеводород...... 1 4 [c.90]

Метод Universal Oil Produ ts o. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород углеводород = 1,42 1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Strat o [53] и вертикальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка иОР производит 1300 м алкилата в день [50]. Описан метод контроля процесса на установках алкилирования [56—58]. [c.259]

При выполнении конкретных расчетов по уравнениям ( .13) или ( .15) нужно иметь в виду, что О и Ср характеризуют смесь углеводородов и водородсодержащего газа, если последний циркулирует в системе. Пусть Со и Сро — массовый поток и теплоемкость углеводородов соответственно, а—массовое от-иощение водород углеводороды, тогда [c.163]

Соотношение в составе молибденоалюминиевых катализаторов как между основными компонентами, так и с учетом введения промоторов детально описывается Кларком и др. [112], исследовавшими изомеризующую способность этих катализаторов гидроформинга с учетом влияния молярного соотношения водород углеводород (на примере изомеризации пентана). Следует иметь в виду, что изомеризующая способность катализаторов гидроформинга не поражается сернистыми соединениями, которые обычно проявляют отравляющий эффект при реакции дегидропреобразования метилциклопентана и циклогексана в бензол. Правда, уровень отравления невелик и выражается в скачкообразном понижении первоначальной активности до равновесной величины, которая затем может быть стабильной на протяжении тысячи часов работы катализатора [ИЗ]. [c.291]

Многие вещества, например, такие, как водород, углеводороды жирного ряда и другие, поглощают свет в труднодостушюй далекой УФ-области спектра, что затрудняет проведение фотохимических реакций с этими веществами. Однако, примешивая постороннее вещество — сенсибилизатор, поглощающее свет в более доступной области спектра, можно осуществить фотохимическую реакцию веществ, не поглощающих в дашюй спектральной области. [c.165]

Деметилирование полиметилбензолов идет с последовательным отщеплением метильных групп. При 520 °С, давлении 10 МПа (100 кгс/см ) и мольном отношении водород углеводород, равном 4,5 1, относительные скорости диметилирования на алюмомолибденовом катализаторе составляют толуола—1 л -ксилола—1,2 п-ксилола — 2,1 о-ксилола — 3,5 1,3,5-триметилбензола—1,9 1,2,4-триметилбензола — 2,9 1,2,3-триметилбензола — 5,4. Из этих данных следует, что соседнее расположение метильных групп облегчает гидрогенолиз связи Сар — С. Так как деметилирование идет ступенчато и удаление одной метильной группы замедляет последующее деметилирование, при высокой глубине превращения по-лиметилбензола выход бензола невелик. Так, в указанных условиях гидродеметилирование 1,2,4-триметилбензола при объемной скорости 1,5 ч дает выход ксилолов 34, 5 толуола 6,9 и бензола 1,5% масс, на пропущенный триметилбензол. Метилнафталины деметилируются в 2—3 раза быстрее, чем соответствующие метил-бензолы. На алюмомолибденовом катализаторе при 520 °С относительные скорости деметилирования составляют 2-метилнафта-лина—1,0 1-метилнафталина—1,5 2,3- и 2,6-диметилнафтд- [c.304]

Д работе [И] также показано, что в случае осуществления реакции дегидрирования циклогексана на крупном зерне катализатора (3—5 мм) она идет во внутридифф зионнрй области. В этих условиях скорость дегидрирования циклогексана зависит от молярного отношения водород углеводород. Однако в современных установках каталитического риформинга преимущественно используют катализаторы с гранулами не более 1,5 мм, а потому диффрионный фактор, связанный с их размером, может оказывать ла процесс лишь ограниченное влияние. [c.12]

Химическое равновесие. Неоднократно проводились термодинамические расчеты с тем, чтобы установить, какие условия осуществления процесса аталитического риформинга благоприятны для протекания реакций ароматизации парафинов [5, б, 8, 9, 55]. Примером может служить реакция ароматизации -гептана. Очевидно, высокие температуры и низкие давления способствуют более полному превращению -гептана в толуод (рис, 1,9). При обычных температурах каталитического риформинга (на входе в реакторы 500 °С) степень превращения -гептана в толуол, равная 95%, может быть достигнута при давлениях, не превышающих 1,5- -1,7 МПа. При этом изменение молярного отношения водород углеводород в пределах 4 1 до 10 1 не оказывает существенного в.цияния на степень превращения -гептана в толуол. [c.28]

Массовая скорость 3 ч откошение водород углеводород = 5 октановое число риформата (м. м.) 7 - 87 2 - 90. [c.147]

Рис. 12. Расчетный равновесный процент реакции превращения ундекана (С11Н24) при 527 С и молярном отношении водород углеводород = 2 1 в зависимости от давления

Справочник химика 21

Химия и химическая технология