Конденсат холодный

В калийном и сульфатном производствах — для подачи производственной воды, конденсата, холодных маточных, хлор-натриевых и сульфатных растворов. [c.180]

После установки конденсатора на перекрытии и крепления его болтами подключают трубопроводы пара, конденсата, холодной воды и сконденсировавшихся газов. [c.284]

В некоторых задачах рассматривается не теплообмен стекающего слоя жидкости со стенкой, а его тепловое сопротивление, если этот слой отделяет от стенки агент, принимающий участие в теплообмене. Например, в процессе охлаждения смеси газа и пара на стенке будет выделяться конденсат, если ее температура ниже точки росы. Теплоносителем, отдающим тепло, здесь является паро-газовая смесь, приемником тепла — стенка, а слой конденсата только мешает процессу теплообмена, оказывая некоторое сопротивление тепловому потоку и не участвуя непосредственно в теплообмене. В этом рассуждении мы не принимаем во внимание некоторое охлаждение пленки конденсата холодной стенкой. [c.200]

К крышке всасывания и корпусу гидропяты на заточках крепятся корпусные детали концевых сальниковых уплотнений 3, которые имеют кронштейны для установки корпусов, подшипников. Для охлаждения сальника и предотвращения выхода горячей воды наружу предусмотрен подвод холостого конденсата. Холодный конденсат [c.75]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

На рпс. VI. представлена схема рассматриваемой двухколонной отгонной установки с отстойником. Пары и из верха обеих отгонных колонн поступают в общий конденсатор, куда одновременно подается и неоднородная в жидкой фазе начальная система Ь совокупного состава В конденсаторе происходит полное ожижение верхних паров обеих колонн за счет смешения пх конденсата с холодной исходной смесью образуется система, гетерогенная в жидкой фазе. [c.266]

Из теплового баланса для уровня над верхней тарелкой укрепляющей секции можно получить связь между количествами парового потока Ge, поступающего в конденсатор, холодного орошения G e колонны и двухфазного конденсата g , направляемого в декантатор [c.312]

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по всему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн. [c.40]

На фиг. 167 изображена установка для концентрирования серной кислоты. Котел 1 замурован в топку с газовой горелкой. Пары испаряемой в котле воды поднимаются вверх по колонне с колпачковыми тарелками. В противоположном направлении стекает холодная разведенная кислота, которая нагревается в колонне и стекает в концентрационный котел. Концентрированная кислота отводится через холодильник в склад. Водяной пар отсасывается водоструйным эжектором. Конденсат с водой эжектора сливается в дренаж. [c.259]

Иа рис. 59 приведена схема однопоточного каскадного цикла. Ее особенность — получение хладагента из газа, подлежащего сжижению. Исходный газ разделяется на два потока один после дросселирования направляется в теплообменник <3, где охлаждается холодным потоком остаточного газа, другой поток — в теплообменники 2, 4. После охлаждения оба потока смешиваются и поступают в сепаратор 5, Углеводородный конденсат из сепаратора 5 направляется на газофракционирующую установку 10 и разделяется на индивидуальные углеводороды (этан, пропан, бутан) и пентаны + высшие. На основе чистых углеводородов готовится холодильная смесь. Отсепарированный газ из сепаратора 5 после сжижения в теплообменнике 6 дросселируется и поступает в отпарную колонну 7. В колонне из сжиженного газа отпариваются азот и часть метана, уходящие через верх колонны. Сжиженный природный газ из нижней ча-204 [c.204]

Сброс газа при срабатывании клапана был запроектирован через стояк (трубу) высотой 18,5 м. Чтобы исключить повышение давления в резервуаре, газообразный этилен компрессором забирали из резервуара, подвергали охлаждению в холодильной установке и возвращали в резервуар. При этом допускалось, что в случае - остановки холодильной установки давление в резервуаре может повыситься до давления срабатывания предохранительного клапана. После окончания разработки проекта пришли к выводу, что при низкой скорости ветра этилен во время срабатывания предохранительного клапана, выходя через верх трубы, может без рассеивания опуститься до уровня земли и воспламениться. Использовать трубу для сброса газа в качестве факела оказалось невозможным, так как она была слишком низка и невозможно было ее нарастить, поскольку прочность опор и всей конструкции была недостаточной. Решили подвести в стояк водяной пар для обеспечения рассеивания холодного газа. При этом не учли, что в трубе может образоваться конденсат. [c.32]

При превышении температуры на 2°С автоматически срабатывает первая блокировка и автоматически открывается отсечной клапан 11 на линии подачи холодного спирта в окислитель, закрывается отсечной клапан 12 на линии подачи горячего спирта в окислитель и открывается отсечной клапан на общей линии подачи холодного спирта. Если температура продолжает повышаться (на 4°С сверх регламентированной), то автоматически срабатывает вторая блокировка. При этом закрываются отсечные клапаны 8 на линии подачи пара в рубашку окислителя и отсечные клапаны 6 и 3 на линии выхода конденсата из рубашки пар и конденсат сбрасываются в атмосферу через контрольные клапаны 7 и 4, [c.126]

Концевые холодильники для бензина — кожухотрубчатые. Служат для доохлаждения сконденсированного бензина, конденсата водяного пара и газов. Горячий поток проходит межтрубное пространство, а через трубки прокачивается холодная вода. [c.108]

На некоторых установках проводится высокотемпературная сепарация газопродуктовой смеси. В этом случае смесь разделяется при температуре 210—230 °С в горячем сепараторе высокого давления уходящая из сепаратора жидкость поступает в стабилизационную колонну, а газы и пары — в аппарат воздушного охлаждения. Образовавшийся конденсат отделяется от газов в холодном сепараторе и направляется также в стабилизационную колонну [4]. [c.46]

Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 (при высоком давлении) охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 12 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыскиваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом аммония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора-холодильника 13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низкотемпературном (холодном) сепараторе 14. Отстоенный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керосиновых фракций, по выходе из сепаратора 14 нагревается в теплообменнике 16 и поступает в стабилизационную колонну 17. [c.52]

Если перегнанное вещество является кристаллическим, то после охлаждения льдом, снегом или просто холодной водой конденсат, или жидкую часть, осторожно сливают, а кристаллы высыпают для высушивания на фильтровальную бумагу или на пористую тарелку. [c.136]

Холодное орошение организуют по схеме рис. 116, б. Пары выходят сверху колонны 1 и проходят через конденсатор-холодильник 2. Конденсат собирается в емкость 3, откуда частично насосом подается обратно в ректификационную колонну в качестве холодного орошения, а балансовое количестпо ректификата отводится как [c.224]

Пары с верха колонны поступают в конденсатор, где они конденсируются часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве орошения для создания нисходящего потока жидкости в колонне-Такое орошение колонны называется холодным или острым. [c.153]

Обезжиривание методом конденсации паров растворителя на обезжириваемых поверхностях осуществляется подачей паров растворителя в полости оборудования, подлежащие обезжириванию. Для получения паров растворителя используют бачки, подогреваемые в водяной бане. При соприкосновении паров растворителя с холодными стенками изделия пары конденсируются и конденсат стекает в нижнюю часть промываемого оборудования, откуда он удаляется периодически. [c.206]

В конденсационных устройствах выпарных установок, работающих под вакуумом, происходит конденсация паров за счет охлаждения холодной водой. Применяются конденсаторы двух типов поверхностные и контактные (смешения). Поверхностные конденсаторы применяются в случае необходимости получения чистого конденсата, например, для подпитки котлов. Если такового не требуется, можно применять конденсаторы смешения, в которых конденсат будет смешиваться с охлаждающей водой из систем оборотного водоснабжения. В схемах установок термического обезвреживания стоков получили распространение конденсаторы поверхностного типа — обычные кожухотрубные аппараты. [c.114]

При очистке в паровой фазе пары кипящего растворителя конденсируются на холодной поверхности очищаемой детали. Образующийся конденсат растворяет зафязнения и стекает, унося смытые зафязнения. Пары растворителя конденсируются на изделии до тех пор, пока температура поверхности изделия не достигнет температуры пара. Пары, конденсирующиеся на поверхности изделия, чистые и не содержат растворимых зафязнений. [c.32]

В холодный период года наиболее характерным недостатком работы АВО является переохлаждение и замерзание теплоносителя, что обусловлено неудовлетворительной схемой регулирования подачи охлаждающего воздуха. Переохлаждению подвержены участки поверхности АВО с низкими скоростями движения продукта, зоны накопления конденсата и первые ряды труб пр ходу охлаждающего воздуха. [c.79]

Принцип работы этих конденсатоотводчиков следующий. В период пуска установки, пока конденсат холодный, клапан открыт и конденсат, воздух и неконденсируемые газы вьшодятся из системы. При повышении температуры конденсата биметаллические пластины начинают деформироваться и клапан начинает закрьшаться, однако гидродинамические усилия, действующие на клапан, расположенный внутри ступенчатого сопла, препятствуют его преждевременному закрытию. Полное эакрыгае клапана происходит только при температуре, очень близкой к температуре насыщенного пара. При снижении температуры внутри.конденсатоотводчика и образовании конденсата с температурой на несколько градусов ниже температуры пара в результате сжатия биметаллических пластин клапан [c.86]

Дальнейшее охлаждение конденсата холодными нарами метана, образовавшимися нри дросселировании жидкости, происходит в двух теплообменниках, после чего он поступает в вертикальную емкость — первичную емкость сжиженного газа. При номош,и дроссельного вентиля давление жидкости снижается с 40 до 3,7 кПсм . [c.15]

Газ из испарителей-холодильников вместе с ДЭГ и конденсатом поступает в объемные низкотемпературные газосепараторы, в которых от газа отделяется смесь ДЭГ и конденсата. Она далее направляется на стабилизационную установку для разделения, отстоя и выветривания конденсата. Холодный, освобожденный от конденсата и осушенный газ, доведенный до товарных кондиций, обратным потоком из низкотемпературного сепаратора хюступает в межтрубное пространство теплообменников, нагревается до 291-293 К, поступает в выходящий коллектор газа XII горизонта, смешивается с газами IX и X горизонтов и поступает в компрессорный цех промысловой дожимной компрессорной станции. Далее газ через узлы распределения и замера поступает в магистральнь.ш газопроводы. На УНТС ежесуточно выделяется 470 м- стабильного конденсата. Схема УИХ на головных сооружениях газопровода Бухара-Урал показана на рис. 191. [c.451]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

Исходный газ под давлением 3 МПа проходит холодильник, где охлаждается дросселированным потоком выходящего газа, содержащего водород и метан. Охлажденный газ проходит сепаратор, конденсат из которого подается в среднюю часть колонны, а пары после охлаждения внешним хладоагентом в верхнюю часть колонны, Между двумя верхними тарелками вводятся острое орошение, промежуточное циркуляционное орошение и холодная фракция Сз. Головной погон из колонны охлаждают этиленом, имеющим температуру минус 106 С, и разделяют в сепа раторе. Верхний продукт сепаратора выводится из сепаратора как отходящий газ, содержащий водород и метан нижний продукт колонны, со-держащ ий этилен, разделяют на фракции Сг и Сз в сепараторе. [c.300]

Сравнение систем орошения колонны. Если пары, поднимающиеся с самой верхней тарелки колонны, полностью ожижаются и охлаждаются и часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве орошения, то такая система съел1а тепла называется холодным (острым) орошением. При этом парциальный конденсатор выпадает из схемы колонного аппарата и его обогатительный эффект должен быть возмещен дополнительной теоретической тарелкой, позволяющей доводить состав паров Gj до состава Хц ректификата (рис. П1.31). Поэтому при холодном (остром) орошении флегма ga, стекающая с верхней тарелки колонны, играет ту же роль, что и жидкий поток, стекающий из парциального конденсатора в случае, когда орошение осуществляется с его помощью. [c.175]

Часть нерасслоенного конденсата верхних паров, прибавляемая к холодному орошению колонны, можно найти по уравнению (VI.97) она составит С /1 =1,97. [c.309]

В конденсаторе происходит полная конденсация верхних паров обеих колонн за счет их смешения с холодной начальной смесью и образуется гетерогенный в жидкой фазе конденсат, при температуре более низкой, чем эвтектическая температура равновесия трехфазной жидкопаровой системы. Конденсат поступает в отстойник, где разделяется на два жидких слоя, которые непрерывно направляются в соответствующие отгонные колонны, с низа которых отходят практически чистые компоненты айда. [c.71]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

При выборе конденсатоотводчиков следует иметь в виду, что в каталогах обьгчно указывается производительность по холодной воде. Производительность по конденсату (в кг/ч) шримерно в 3 раза ниже. [c.70]

Схема установки с абсорбцией при низкой температуре показана на рис. 5 [36]. Исходный газ сначала охлаждается водой, после чего разделяется на два потока. Один поток подвергается в теплообменнике дальнейшему охлаждению холодным сухим газом, после чего поступает в абсорбер на некотором расстоянии от его низа. Остальная часть газа вместе с конденсатом подается в низ абсорбера. Такая система подачи жирного газа дает, с одной стороны, возможность нагревать холодный сухой газ до температуры, близкой к нормальной с другой стороны, полностью обеспечивает нагрев насыщенного абсорбента в абсорбере, что уменьшает содержание в нем растворенного газа. Орошается абсорбер регенерированным абсорбентом, который охлаждается смешением с холодным сухим газом и отделяется от последнего в сепараторе. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике, охлаждая при этом регенерированный абсорбент, и поступает на верх абсорбционной секции реабсорбера-деэтанизатора. [c.29]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

С. Он, стекая вниз с тарелки на тарелку, извлекает из газа кислые компоненты. Очищенный газ с верха абсорбера поступает на осушку, а насыщенный раствор амина отводится из низа абсорбера и через теплообменник, в котором его температура повышается до 82,2—93,3 С, подается на верхнюю тарелку отпарной колонны. Отпарная колонна имеет наружный испаритель (трубчатый подогреватель или ребойлер) для подогрева раствора. На верху колонны устанавливаются конденсатор и водяной сепаратор. Насыщенный раствор амина, стекая вниз по тарелкам колонны, подогревается до 110—115,6° С за счет паров, поступающих из кипящего в испарителе раствора. Кислые газы, выпаренные из аминового раствора, и некоторое количество водяного пара, который в данном случае играет роль отпарного пара, поступает с верха отпарной колонны в конденсатор, где пары воды охлаждаются и конденсируются. Водяной конденсат и холодные кислые газы разделяются в сепараторе, откуда конденсат подается на ороше- [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология