Вязкость изменение при старении

Изменение ударной вязкости металла после механического старения по сравнению с ударной вязкостью в исходном состоянии характеризует стойкость его против механического старения. О стойкости против механического старения судят по выраженному в процентах отношению этих величин или по абсолютному (нормативному) значению ударной вязкости после старения. Испытания проводят для металла шва и различных участков металла околошовной зоны. [c.269]

Изменение вязкости при старении полимерных жидкостей [c.66]

Укажем на одну возможность простой оценки показателей сопротивления хрупкому разрушению деформационно-состаренных сталей по изменению прочностных характеристик. В работе [11] показано, что индекс старения по ударной вязкости И индекс старения по твердости [c.155]

Смазочные масла. Смазочные масла получают из высококипящих фракций нефти или из остатков после отгонки средних фракций. Эти сырые продукты, однако, нуждаются в дальнейшей очистке. Высококачественные смазочные масла должны быть свободны от олефинов, которые ускоряют старение масла, и должны содержать возможно меньшее количество ароматических соединений, обладающих нежелательным изменением вязкости прн повышении температуры. Должны быть удалены и высшие н-парафины, так как зимой, при низких температурах, они выкристаллизовываются и вызывают загустевание масла. Наличие в масле асфальтов может приводить к образованию кокса. [c.93]

В заключение следует отметить, что изменение температуры окружающей среды и температуры продукта перекачки, как показывают полученные результаты, влияет на структуру и свойства металла труб СГС. В частности, снижение температуры до -40°С уменьшает ударную вязкость в два раза. Повыщенная температура ( 400 С) увеличивает диффузию примесных атомов и ускоряет деформационное старение трубных сталей. При этой температуре в сталях происходит перегруппировка дислокации, уменьшение плотности дислокации и микродефектов, часть вакансий уходит на границы зерен, а часть вакансий и междоузельных атомов поглощается дислокациями. [c.139]

Как было показано [5,6], характеристика старения битумов по изменению какого-либо показателя, не являющегося мерой устойчивости их к разрушению, например, вязкости и различных вискози-метрических параметров температуры размягчения по КиШ, глубины [c.213]

Одним из характерных сво/ктв растворов ВМВ является их старение, которое проявляется в постепенном самопроизвольном изменении вязкости растворов ири стоянии. Старение вызывается действием на цепи полимеров кислорода и примесей. В результате происходит разрушение макромолекул или их агрегация. [c.468]

В заключение характеристики причин нарушения агрегативной устойчивости растворов ВМВ кратко остановимся на явлении старения. Это явление в основном проявляется в самопроизвольном изменении вязкости раствора высокомолекулярных веществ. Ранее, когда к растворам ВМВ подходили с тех же позиций, как и к типичным коллоидным растворам, изменения вязкости объясняли медленно протекающими процессами пептизации или, наоборот, агрегирования. В настоящее время, когда доказана гомогенность растворов ВМВ, такое объяснение не может быть признано обоснованным. В данное время изменения вязкости растворов ВМВ при стоянии объясняют воздействием на молекулярные цепи присутствующего в системе кислорода. Кислород может вызвать деструкцию макромолекул либо приводить к связыванию отдельных нитевидных молекул в большие образования. В первом случае будет происходить уменьшение вязкости, во втором — увеличение. Аналогично действовать на вязкость растворов высокомолекулярных веществ способны и некоторые другие примеси. [c.365]

Изменения в поликарбонате при воздействии атмосферных условий выражаются в быстром пожелтении и прогрессирующем помутнении поверхности экспонированных образцов [8]. Эти изменения прн облучении ртутной лампой не проникают на глубину более 1,3 мм. Изучение тонких пленок показало, что вязкость поликарбонатов быстро уменьшается. При ускоренном старении в везерометре также происходит уменьшение вязкости, сопровождающееся уменьшением разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, увеличением УФ-абсорбции и степени кристалличности [10]. [c.190]

Деструкция при естественном и искусственном старении является, в основном (но не исключительно), фено-литическим процессом. Изменения вязкости наблюдают- [c.190]

Для оценки характеристик теплового старения эластомерных изделий в различных агрессивных средах используют величину изменения жесткости при изгибе в области небольших деформаций, а также показатель ударной вязкости. Для вычисления индекса теплостойкости используют соотношение [c.421]

На всех этапах могут быть проведены дополнительные исследования индекса сохранения пластичности в зависимости от времени испытания (10, 20,. .., 60 мин) при оптимальной дозировке стабилизатора, изменения содержания геля в зависимости от времени старения (90, 120 мин), термомеханической обработки на вальцах при 140 С в течение 5, 10, 20, 30, 50 мин, характеристической вязкости. Далее следует изучение свойств антиоксиданта согласно требованиям к нему и комплекс исследований его влияния на скорость вулканизации и свойства вулканизатов, а также на сохранение показателей каучука при длительном хранении. Влияние АО на скорость вулканизации и преж- [c.429]

Рис. 6.3. Изменение характеристической вязкости т) и молекулярной массы М полипропилена при тепловом старении (150 °С) на воздухе.

Рассмотренные количественные оценки были использованы также при экспериментальном исследовании старения пентапласта и поликарбоната дифлон в некоторых средах [143], включая воздух, дистиллированную воду и 3%-ную молочную кислоту (рис. 6.5). В зависимости от температуры испытания продолжались до 8500 ч. Коэффициент старения оценивали по относительному изменению разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Кроме того, изучали изменение структуры образцов методами рентгеноструктурного анализа, оптической микроскопии (применяли микроскоп МБИ-6) и малоуглового рассеяния поляризованного света, для чего использовали срезы исследуемых материалов толщиной 10 мкм. Деструкцию в процессе старения определяли по изменению молекулярной массы, рассчитываемой из вязкости растворов. Изучали также изменение плотности образцов. [c.196]

Отмечены специфические изменения вязкоэластических свойств слоев в результате старения. Если свежеприготовленная пленка имеет два модуля упругости Ег и 2 и две вязкости, то после [c.162]

Исследованы изменения пластичности и адгезионной прочности при сдвиге замазок на основе полиизобутилена (У-20А, У-22 и УМС-50) в процессе старения при 70°С, а также зависимость изменения вязкости при 25—110°С [53—55]. [c.144]

Активаторы разложения порофоров, помимо изменения температуры разложения, влияют также и на начальную вязкость и старение пластизоля, на скорость вспенивания и качество макроструктуры. Твердые киккеры, как правило, увеличивают вязкость и ускоряют старение жидкие киккеры (стеараты калия) в большей степени влияют на старение, чем на вязкость системы [ИЗ, 114]. Некоторые активаторы распада порофоров (стеараты кадмия, цинка) одновременно являются стабилизаторами термического распада ПВХ [118]. [c.246]

В общем случае старение - изменение свойств металла во времени. Деформационное старение развиваегся в течение 15-16 сугок при нормальных температурах и в течение нескольких минут 1фи температурах 200...300 С. Старение несколько повыщает прочность и твердость, но одновременно резко снижав ударную вязкость - сопротивляемость ударным нагрузкам (рис. 3.2). [c.86]

Триглицериды растительных и животных жиров обладают плохой термической и антиокислительной стабильностью. Первая обусловлена присутствием в молекуле радикала глицерида, вторая — насыщенными радикалами кислот. Так, касторовое масло разлагается при 250°С, оливковое — 310 °С, нефтяное — 380 °С. Происходящие под действием температуры и света окисление и полимеризация ведут к повышению вязкости, кислотного числа, потемнению, образованию шлама, лако- и смолоотложений. В табл. 4.17 представлены результаты искусственного старения рапсового, нефтяных и синтетических масел (без антиокислителей). На рис. 4.20 показано изменение вязкости, кислотного числа и цвета рафината рапсового масла при искусственном старении (65, 95, 110°С в течение 14 сут). [c.219]

Необходимо отметить, что при старении масел в реальных условиях эксплуатации столь существенных изменений свойств, как правило, не происходит. Так, при сравнении гидравлического масла на основе рапсового рафината, работавшего в передвижной и стационарной установках, с тем же маслом, испытанным на стенде, максимальные значения кислотного числа составляют соответственно 0,5—0,6 0,2—0,3 0,6—1,2 мг КОН/г, а вязкости при 40°С — 45—50 42—48 и 52—57 ммV . Этот факт объясняется, главным образом, более жесткими условиями лабораторных испытаний. [c.220]

Речь идет о генной инженерии, когда изменение химсостава в желаемом для техносферы направлении осуществляется путем изменения наследственных признаков. Основная цель здесь — повысить содержание олеиновой и мононенасыщенных кислот и снизить содержание линоленовой, способствующей протеканию полимеризации, росту вязкости и ускоренному старению масла, а также экологоопасной эруковой кислоты. [c.247]

В заключение необходимо хотя бы кратко остановиться на явлениях старения растворов высокомолекулярных веществ. Принято считать, что старение наглядней всего проявляется в спонтанном (самопроизвольном) изменении вязкости равновесных растворов. Ранее, когда к растворам высокомолекулярных веществ подходили с тех же позиций, что и к коллоидным системам, эти изменения вязкости объясняли медленно протекающими явлениями пептизации или, наоборот, агрегирования. В настоящее время, когда установлена гомогенность не слишком концентрированых растворов высокомолекулярных веществ, такое объяснение не может быть признано удовлетворительным. [c.467]

Прямыми измерениями установлено, что механические свойства адсорбционных слоев (их вязкость и упругость) всех реагентов возрастают по мере насыщения адсорбционного слоя, достигая максимума при его полном насыщении. Однако обычно максимум в противодействии реагентов коалесценции наступает до достижения полного насыщения адсорбционного слоя. Для адсорбционных слоев, образованных реагентами, имеющими свойства коллоидов независимо от того, являются ли они водо- или нефтерастворимыми, характерен процесс старения — изменения свойств пленок в сторону приобретения ими большей механической прочности и хрупкости. Такие активные компоненты, как асфальтены, имеют также свойства коллоидов. Наличием их и других компонентов объясняются, в частности, трудности с деэмульса-цией нефти со временем. [c.93]

Замещенные при азоте фурфуриламины используются как добавки к резине для замедления ее старения (29) и для изменения индекса вязкости каучука (30) подобное же действие оказывает фурфур ил меркаптан (30). [c.223]

Наиболее расиространенным ири оценке старения является применение механических методов, характеризующих свойства битумов и обладающих большой чувствительностью. В работах многочисленных авторов приведены данные по изменению основных показателей битума г )аниц реологических состояний — темиературы хрупкости и темиературы размягчения, растяжимости. Эти методы весьма условны н дают лишь приближенную информацию о процессах, происходящих в битумах. Однако в последнее время широко применяются для оценки старения измерения реологических свойств бнтума, в частности сдвиг тонкого слоя (5—10 мк), заключенного между илоскопараллельными иластииками [32, 51 —189]. При этом определяется индекс старения ио отношению вязкости в микропленке после выдерживания в течение оиределенного времени ири 107 или 160°С к первоначальной вязкости бнтума или предельное напряжение сдвига — когезия. [c.103]

Характерные для швов, сваренных с ЭМП, отличия в структуре и распределении легирующих элементов дополняются при сварке материалов, претерпевающих полиморфные превращения в твердой фазе, благоприятным изменением характера выделения продуктов распада первичной структуры, что делает конечную структуру более однородной. Это приводит к повышению ударной вязкости металла шва при сварке с ЭМП, например, сплава ВТ6С (на образцах, подвергнутых старению) с 5 кгс м/см до 7,55 кгс м см и снижению порога хладноломкости сварных соединений стали 09Г2С с минус 60 до минус 70° С. [c.29]

Отжиг заключается в нагреве С. до определенной т-ры, выдержке при этой т-ре и медленном (непрерывном или ступенчатом) охлаждении приводит к получению равновесно-устойчивых структур, уменьшает остаточное напряжение в С. повышает их пластичность. Закалка-нагрев и выдержка С. при определенной т-ре с послед, быстрым охлажде-нием-приводит к получению нестабильных состояний в С., способствует, как правило, повышению их твердости и хрупкости. Отпуск осуществляют обычно после закалки, нагревая С. до определенной т-ры с послед, охлаждением с заданной скоростью на воздухе или в воде повышает пластичность закаленного С., уменьшает хрупкость. Старение-самопроизвольное изменение структуры С. в результате длит, выдержки при определенной i -pe (комнатной или при нагреве)-способствует увеличешпо прочности и твердости С. с одновременным уменьшением пластичности и ударной вязкости. [c.408]

Исследования, проведенные на установке ПЗЗ, обеспечивающей максималыюе приближение к условиям работы масла в двигателе (окисление в объеме и пленке, интенсивная аэрация, каталитическое действие различных металлов), показали, что глубина старения масла М-10-1 непропорциональна температуре (рис. 54). Если при 120 °С процессы окисления поспе 2 ч работы установки малозаметны, то в интервале 120...200 °С они значительно интенсифицируются (резкое возрастание кислотного числа, коррозионности, вязкости, снижение щелочного числа). Особенно глубокие изменения претерпевает масло при нагреве свьпле 180...200 С. Основные закономерности справедливы и для масел групп Bj и Д (табл. 74), однако степень изменения показателей качества различна. Это изменение тем меньше, чем выше эффективность и концентрация в масле присадок. Для масел группы В начало за- [c.207]

Данные таблиц 1 и 2 показывают, что происходит существенное охрупчивание стали. Такое изменение свойств аустенитных хромоникелевых сталей характерно для длительной работы в интервале температур 650-850 ° С. Температурная зависимость механических характеристик носит, как правило, полиэкстремальный характер, что и наблюдается в исследуемой стали. В справочной литературе имеются данные, показывающие экстремальный характер зависимости ударной вязкости от температуры при старении с [c.10]

Тепловое старение в воздутном термостате 120 6 Изменение жесткости по Дефо, вязкости по Муни Восстанавливаемость [c.430]

Изменение предела прочности и ударной вязкости по-видимому обусловлено в значительной мере процессами перестройки дислокационной структуры и низкотемпературного старения металла Ду 500. В структуре металла исследованных плавок 166 679 и 160 666 после 100 тыс. ч эксплуатации выявлено вьшеление укрупненных карбидов хрома на фанице зерен и некогерентных границах двойников. В металле исследованных труб I блока КолАЭС отмечены карбонитриды титана, которые располагались [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология