Свойства резиновых смесей

Здесь следует отметить, что с точки зрения технологических свойств резиновых смесей имеются определенные трудности, которые почти всегда приходится преодолевать, при внедрении кау- [c.77]

Приведенные выше данные свидетельствуют о непосредственной связи технических свойств полибутадиенов с их молекулярными параметрами микроструктурой, молекулярной массой, молекулярно-массовым распределением и разветвленностью полимерных цепей. Однако качество СК до настоящего времени оценивается большим числом показателей, характеризующих технологические и физико-механические свойства резиновых смесей и их вулканизатов. Оценка качества каучуков, и в частности бутадиеновых, по их молекулярным параметрам представляется более точной и объективной, но количественное определение молекулярной массы, ММР и разветвленности требует применения сложной (и дорогостоящей) физической аппаратуры, трудоемких методов и поэтому не нашло применения в промышленной практике. В последние годы был проведен цикл исследований, показавших, что достаточно [c.195]

Пласто-эластические свойства резиновых смесей и физико-механические показатели вулканизатов бутадиенстирольного маслонаполненного каучука с сажей ХАФ [c.184]

Как известно, невулканизованная резиновая смесь представляет собой каучуковую эластичную матрицу, в которой более или менее равномерно распределены частицы сажи (рис. 1). Свойства резиновых смесей и вулканизатов сильно зависят от характера взаимодействия каучука с активным наполнителем, так как [c.72]

Дисперсность сажи непосредственно связана с усиливающим действием сажи. Чем больше дисперсность сажи, тем большим усиливающим действием она обладает. Структурированность сажи в значительной степени определяет технологические свойства сажи и оказывает существенное влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов. [c.160]

Данные по технологическим свойствам резиновых смесей ниже будут рассматриваться с точки зрения молекулярного строения конкретных полимеров такой подход удобен тем, что он непосредственно связан со спецификой синтеза эластомеров и, соответственно, с возможностью регулирования тех или иных их молекулярных параметров путем направленного воздействия на процесс полимеризации. [c.73]

При приготовлении резиновой смеси в условиях повышенных температур (70—80°С) СКД-2 и СКД-3 деструктируют в меньшей степени и по технологическим свойствам незначительно отличаются от СКД с тем же коэффициентом полидисперсности. Ниже сопоставлены свойства резиновых смесей на основе СКД-3 и СКД (вязкость по Муни 50) при различных температурах смешения [c.193]

В то же время уравнение (3) позволяет оценить технологические свойства резиновых смесей на основе каучука СКД [89]. Для этого достаточно измерить каучука и определить его вальцуемость по коэффициенту полидисперсности (см. рис. 9) или непосредственно из зависимости вальцуемости от М ° (рис. 10). [c.197]

Пласто-эластические свойства резиновых смесей и физико-механические показатели вулканизатов каучуков, наполненных сажами и маслом ПН-6 [c.188]

Технологические свойства резиновых смесей [c.29]

Клейкость резиновых смесей имеет большое значение при сборке заготовок из нескольких частей или стыковке торцов заготовок при получении, например, кольцеобразных изделий. При определении клейкости приходится считаться с большим количеством различных факторов, влияющих на нее состоянием поверхности, формой и размерами образцов, деформационными свойствами резиновых смесей, температурой, влажностью воздуха, скоростью разделения склеенных поверхностей и т. д. [c.40]

Все наполнители в той или иной степени влияют на технологические свойства резиновых смесей, т. е. на способность их шприцеваться, каландроваться, на усадку, на их жесткость все наполнители повышают твердость и понижают эластичность резины. [c.147]

Инертные наполнители применяются главным образом с целью экономии каучука и удешевления резины. Их применение может приводить к улучшению технологических свойств резиновых смесей н влиять на особые свойства резины, например на стойкость к действию агрессивных сред. [c.148]

Технические свойства резин зависят, как указывалось ранее, от применяемых каучуков и ингредиентов, т. е. от состава резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. При разработке рецептов для новых резиновых смесей, кроме влияния отдельных составных частей на свойства резиновых смесей и вулканизатов, учитываются количества, в которых обычно применяют ингредиенты, и экономическая целесообразность применения тех или иных ингредиентов. Таким образом, резина должна соответствовать техническим условиям на резиновое изделие и должна быть возможно более дещевой. [c.199]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

ТОВ у разных саж различны. Наиболее крупные агрегаты обнаружены в ацетиленовой, форсуночной и ламповой сажах. Агрегаты первичной структуры ввиду высокой прочности только частично разрушаются при смешении, поэтому первичная структура оказывает влияние на свойства резиновых смесей, содержащих сажу. Кроме того, чем более развита первичная структура, тем меньше насыпная плотность сажи. [c.159]

Мягчители действуют на свойства резиновых смесей и вулканизатов, по-видимому, двумя путями [c.187]

В зависимости от состава резиновой смеси и применяемого оборудования устанавливают наиболее благоприятный режим смешения, т. е. наиболее благоприятные условия процесса, обеспечивающие высокое качество резиновой смеси и достаточно высокую производительность оборудования, которые указываются в технологической карте. Точное соблюдение режима смешения обеспечивает высокое качество, однородность и постоянство технологических свойств резиновой смеси и физико-механических показателей ее вулканизатов. [c.262]

Активность саж оказывает влияние не только на физико-химические свойства конечных, но и на структурно-механическую прочность промежуточных продуктов. Для улучшения обрабатываемости промежуточных продуктов, образующихся на различных стадиях, более равномерного распределения компонентов в системе, повышения пластических свойств в состав смеси вводят мягчители и пластификаторы, которые повышают пластические свойства резиновой смеси. Пластификаторами, добавляемыми в каучуки общего назначения, служат нефтяные углеводороды (от 5 до 30% масс.), органические кислоты (1—2% масс.), смолы (3—10 % масс.). [c.114]

Для улучшения технологических свойств резиновых смесей применяют либо СКД, полученный эмульсионной полимеризацией с добавлением в качестве наполнителя масла, либо комбинации его с СКИ-3 или другими каучуками. Однако эмульсионный бутадиеновый каучук уступает СКД, полученному полимеризацией в растворе, по износостойкости. Введение масла типа ПН-бш снижает клейкость каучука. При использовании маслонаполненного бутадиенового каучука СКД-5 улучшаются технологические свойства резиновых смесей. [c.50]

В настоящее время считается общепризнанным, что вязко-упругие свойства полимеров целиком зависят от их релаксационного спектра [19]. С другой стороны, релаксационный спектр линейных полимеров однозначно связан с характером их ММР. Отсюда вытекает важный принцип молекулярного подхода к оценке технологических свойств резиновых смесей — технологические свойства резиновых смесей на основе непластицирую-щихся каучуков практически полностью определяются молекулярно-массовым распределением исходного полимера, т. е. в первом приближении, ето средней молекулярной массой и индексом поли-дисперсности, М /М . К этой группе каучуков относятся титановый цис-полибутадиен (СКД), двойной сополимер этилена с пропиленом (СКЭП), гранс-полипентенамер (ТПП), а также полимеры литиевой полимеризации и некоторые другие эластомеры. [c.79]

Проектирование профилирующих деталей к червячным машинам. Планки (рис. 9.13) проектируют и рассчитывают в зависимости от конструкции заготовок и свойств резиновой смеси. При этом исходят из размеров протектора и его усадки по толщине при шприцевании. Чем больше толщина протектора, тем меньше усадка. Поскольку размеры протектора для данной покрышки должны быть постоянными, а углубления в планке меняются в зависимости от свойств резиновой смеси, при расчете за 100% принимают размеры протектора. [c.115]

Для этих полимеров, имеющих практически фиксированную микроструктуру, определяющую роль с точки зрения технологических свойств невулканизованных смесей и физико-механических свойств резин играют такие параметры, как ММР и геометрическое строение полимерных цепей — степень и характер их разветвленности. Эти параметры зависят от типа каталитической системы, ее физико-химических свойств (в частности, растворимости) и условий проведения процесса полимеризации. В случае растворимых (гомогенных или близких к ним) каталитических систем образуются линейные и статистически разветвленные полимеры. В случае гетерогенных систем возможно образование микрогеля специфического строения (см. рис. 1) С точки зрения общих представлений о технологических свойствах резиновых смесей и процесса вулканизации строение растворных микрогелей является более благоприятным, чем строение микрогеля эмульсионной полимеризации. [c.59]

Следует подчеркнуть, что спонтанно образующийся в небольших количествах микро- либо макрогель является, как правило, очень рыхлым — лишь ничтожная доля имеющихся в геле узлоа является эластически активной, т. е. участвует в образовании сетчатой структуры [32, 40]. Такой гель легко разрушается в процессе переработки синтетических каучуков и поэтому сравнительно мало влияет на свойства резиновых смесей и вулканизатов. [c.67]

Определение липкости резиновой смеси. Липкость является важным показателем, по которому можно судить о технологических свойствах резиновой смеси. Липкость определяют по продолжительности отслоения полиэтиленовой пленки от образца под воздействием груза, приложенного к ней. Образцы получают следующим образом. На лабораторных вальцах изготовляют резиновую смесь толщиной 3,8+0,1 мм, на которую с двух сторон через 30 мин после ее вылежки накладывают полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,06 мм. Пленку слегка прикатывают круглым роликом и через 24 ч из полученного листа (от каждой пробы) изготовляют не менее трех образцов размером 150x30 мм. [c.137]

Температура смешения. Температура свыше 135—140 °С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКБ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или альтакс, должны иметь температуру не выше 110—125 °С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100—110°С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50—60 °С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95—110°С. Смеигение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу. [c.265]

Набор пласто-Эластических показателей позйоляет прибли женно судить о молекулярном строении каучуков и, соответственно, о комплексе технологических свойств резиновых смесей. Вместе с этим, отдельные показатели, основанные на измерении эффективной вязкости сырых каучуков, скорее характеризуют их качество с точки зрения стандартности, нежели технологические свойства смесей. [c.83]

Некоторого улучшения технологических свойств резиновых смесей достигают, применяя для вулканизации галогенорганиче-ские соединения в сочетании с окислами металлов или солей алкилендиаминов с серой [20—22], а также используя структурированные полимеры [11]. [c.394]

Эластомеры. Тиоколы А и РА вследствие их высокой молекулярной массы подвергаются предварительной пластикации, обеспечивающей хорошие технологические свойства резиновых смесей. Для тиокола 8Т пластикация не требуется, так как в процессе его синтеза проводится химическая деструкция полидисульфида, которая приводит к получению полимера с концевыми меркаптанными группами с более низкой молекулярной массой (- 10 ) [15, с. 15 18]. [c.561]

Изучено влияние наполнителей и мягчителей на свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе СКЭХГ-СТ. Определена возможность получения резин темных и светлых тонов с твердостью от 50 до 90 единиц. Установлены режимы переработки резиновых смесей. [c.174]

Если проводить реакцию в избытке диизоцианата, то на концах макромолекул образуются изоцианатные группы N O. Они в процессе переработки эластомера реагируют с подвижным атомом водорода соседних молекул, образуя сшитые структуры. В этом случае не требуются специальные вулканизующие агенты. Недостаток каучука такого типа — заметное изменение свойств резиновых смесей в процессе хранения (подвулканиза-ция). [c.254]

В технологии резинового производства применяются разнооб разные ингредиенты, ассортимент которых увеличивается с каждым годом. В зависимости от специфики их действия и влияния на свойства резиновых смесей и вулканизатов принято подразделять ингредиенты на следующие основные группы [c.124]

Вулканизаты из дивинил-стирольного каучука с сульфенами-дами БТ, Ц и М равноценны по свойствам. Резиновые смеси с этими ускорителями, особенно с сульфенамидом М, отличаются замедленным начальным периодом вулканизации и, в соответствии с этим, стойкостью к подвулканизации. По сравнению с каптаксом все сульфенамиды значительно повышают модули и предел прочности при растяжении вулканизатов из натурального каучука. Сульфенамид Ц и сульфенамид М отличаются большей стабильностью по сравнению с сульфенамидом БТ, кроме того, они являются кристаллическими веществами, что облегчает их хранение, применение и улучшает условия труда . [c.140]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]

Приведенные экспериментальные дагспые свидетельствуют о том, что физико-мехаиические показатели смеси полимеров могут служить мерой совместимости полимеров. В этом отношении интересны результаты, полученные Г. Л. Слонимским с сотр, изучавшими физико-мехашгческпе свойства резиновых смесей, приготов-лепных на основе различных каучуков. [c.457]

Испытания его показали, что свойства резин, содержащих в качестве мягчптеля экстракт со второй ступени фенольной очистки, аналогичны свойствам резиновых смесей со вторичным рафпиатом. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология