Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Резиновая смесь и ее основные свойства

    С реологической точки зрения резиновая смесь обычно представляет собой систему с более или менее выраженными тиксо-тропными свойствами, которые объясняются перераспределением связей сажа —каучук при внешних воздействиях. Хотя влияние типа сажи на реологические свойства смесей может быть значительным, течение сажевых смесей определяется в основном реологическими свойствами соответствующих каучуков. [c.73]


    Резиновые материалы. Общее название резины дают материалам, представляющим собой сложную смесь веществ, основным компонентом среди которых является каучук. Каучук без каких-либо добавок — сырой каучук—в промышленной практике используется очень редко. Обычно его смешивают с различными веществами, имеющими определенное назначение, — вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами, противоокислителями в результате этого получается сырая резиновая смесь. Резиновая смесь подвергается вулканизации, которая проводится одновременно с приданием ей формы будущего изделия. Характерным свойством резни является их высокая эластичность, обусловленная содержанием в них каучука. Эластические свойства резин проявляются в том, что онп подвергаются большим деформациям под действием небольших нагрузок и быстро самопроизвольно возвращаются к первоначальной форме после снятия нагрузки. [c.382]

    Противостарителями называются вещества, которые при введении в каучук или резиновую смесь увеличивают срок службы резиновых изделий за счет замедления процессов, приводящих к старению резин. При длительном хранении каучуков и резин и в процессе эксплуатации шин ухудшаются их механические свойства (прочность и эластичность). Основной причиной старения каучуков и резин является их окисление. [c.55]

    Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]


    Это правило устанавливает независимость влияния на вязкость различных параметров (Т, х м М). Учитывая, что резиновая смесь является многокомпонентной системой, представляют интерес попытки предсказания изменения вязкости при введении основных компонентов смеси. Введение наполнителей приводит к увеличению вязкости резиновых смесей и усилению их тиксотропных свойств. При содержании активных наполнителей до ф = 15 % (об.) изменение вязкости смеси удовлетворительно описывается уравнением [c.28]

    Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

    Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [c.62]

    В США запатентован ряд разработок, основной целью которых является улучшение сцепления шин с дорожным, особенно влажным покрытием. В патенте [296] в резиновую смесь для протектора шин с хорошими сцепными свойствами и низким сопротивлением качению на 100 частей СКС или его комбинации с другими каучуками (содержание СКС >50 %) вводится 1-6 частей азодикарбонового эфира формулы X0 (=0)N=N (=0)0X (X - алкил Сз. замещенный или неза- [c.262]

    В технологических картах, составляемых на изготовление резиновых смесей, указывают также содержание каждого из ингредиентов в весовых и объемных процентах (принимая всю резиновую смесь за 100%) и их навески для одной загрузки смесительного оборудования (резиносмеситель или вальцы). Кроме того, в них приводят характеристику рабочих свойств смеси и основные показатели получаемой из нее вулканизованной резины. [c.39]

    Вулканизующие вещества. Основным агентом вулканизации при изготовлении резиновых изделий, в том числе шин, является сера. В резиновые смеси она вводится в количестве от 1 до 3 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. В процессе вулканизации каучук теряет свою пластичность и способность растворяться в растворителях, резиновая смесь становится прочной и эластичной и приобретает ряд свойств, характерных для резины. Физикохимическая сущность процесса вулканизации состоит в образовании под действием серы поперечных, мостичных Связей между молекулярными цепочками каучука, приводящем к возникновению единой пространственной сетки (рис. 15). Образованием такой сетки объясняется потеря резиновой смесью пластичности [c.44]

    Качественно соотношение прочности связи в системах из резин на основе различных каучуков не меняется и при применении клеевых прослоек между ними. Однако в зависимости от природы применяемого клея абсолютные значения прочности связи могут быть различными. Основная роль клеевой прослойки состоит, по-видимому, в обеспечении более полного заполнения всех мельчайших неровностей микрорельефа поверхности вулканизата и более полного контакта дублируемых поверхностей. Но при этом большую роль играют механические свойства и химическая природа клеевой пленки. Все соображения, высказанные выше относительно влияния на прочность связи природы каучука, на основе которого изготовлена резиновая смесь, очевидно, в равной мере относятся и к каучуку клеевой пленки. Что касается механических свойств, клеевой пленки, то они должны приближаться к механическим свойствам склеиваемых материалов. В противном случае при деформации системы в гра- [c.109]


    Приготовление резиновых смесей — один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий — заключается в смешении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов с каучуком, обеспечивающем их равномерное распределение в нем. Полученная резиновая смесь должна быть однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям. [c.18]

    Вводя в резиновые смеси различные наполнители, можно изменять свойства вулканизатов в соответствии с требованиями, которые предъявляются условиями эксплуатации резиновых изделий. По своему назначению наполнители делятся на усилители и неактивные наполнители. Усилителями являются такие наполнители, при введении которых в резиновую смесь улучшаются физико-механические свойства вулканизатов. К ним в основном относятся сажи (газовая, ламповая, белая и др.), каолин и др. Наполнители неактивные не способствуют повышению прочности изделия их вводят для снижения стоимости резиновых смесей. [c.25]

    Изменение механических свойств. Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смещения, шприцевания, каландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность — свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [c.294]

    Все производимые каучуки и латексы как натуральные, так и синтетические в чистом виде используются весьма ограниченно. Основная масса каучука вулканизацией переводится в резины. Для этого сырой каучук смешивается с рядом компонентов, в результате чего образуется однородная резиновая смесь. В этой смеси каучук является ведущим компонентом. Из полученных резиновых смесей делают различные заготовки, после чего их вулканизируют. В результате вулканизации получается материал, обладающий суммой определенных свойств. Перчатки, шары-пилоты и т. д. изготавливаются полностью из резиновых смесей. Шины, приводные ремни, галоши, шланги и т. д. изготавливаются при сочетании резиновых смесей с текстилем или металлом. [c.367]

    Резиновая смесь и ее основные свойства [c.163]

    В склянку с узким горлышком налейте 20 мл 25%-го раствора аммиака (лучше делать это под тягой или на свежем воздухе) и добавьте 2 г основного карбоната меди. Закрыв склянку резиновой пробкой, взболтайте смесь, чтобы получилась темно-синяя однородная жидкость. Это медно-аммиачный раствор. У него есть очень важное свойство он способен растворять целлюлозу (клетчатку). [c.170]

    Сгз—МА). Эти олигомеры вводили в протекторную смесь шины 165/70Р-13 в количестве 3 и 5 мае. ч. Основные показатели технологических и технических свойств резиновых смесей и резин представлены в таблице 6.6. [c.355]

    Основные физико-химические свойства фенола представлены в табл. 6. Фенол очень токсичен, кроме того, он вызывает ожоги кожи. Поэтому работу с фенолом надо производить под тягою и надевать на руки резиновые перчатки. Фенол растворяется в воде и образует с водой азеотропную смесь . Присутствие воды в феноле резко [c.23]

    Основным сырьем для производства резиновых изделий служат каучуки, которые непосредственно в сыром виде обычно не используются. Технические свойства резины зависят главным образом от типа каучука, а также от свойств разнообразных веществ (ингредиентов), обеспечивающих требуемые качества резиновых изделий. Смесь каучука с ингредиентами называют резиновой смесью или сырой резиной [72, 73, 74, 75]. Она представляет собой основной полуфабрикат, из которого изготовляют резиновые изделия..  [c.138]

    В состав многих смесей, применяющихся для изготовления резиновых технических изделий, помимо сажи входят и другие наполнители. Общепризнано, что для активации вулканизации смесей из бутадиен-стирольных каучуков требуется не менее 12 сажевой поверхности на 1 г углеводорода каучука. Сажи необходимы также для облегчения переработки резиновых смесей. В табл. 12.7 и 12.7А приведены данные, показывающие, каким образом комбинацией сажи с каолином и (или) мелом можно получать резины, имеющие заданные свойства Сажа вводилась в смесь в виде саженаполненного каучука БСК 1605, содержащего 50 вес. ч. сажи РЕР на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации, введенной в латекс до его коагуляции. Мел использовался в основном как инертный наполнитель. Однако введение каолина в маточную смесь, содержащую сажу РЕР, давало вулканизаты с хорошими упруго-релаксационными свойствами без значительного понижения предела прочности при растяжении. В такие сильно наполненные смеси обычно вводят большие количества мягчителей с целью достижения удовлетворительных технологических свойств и твердости. [c.307]

    Широкую известность получил эффективный способ повышения адгезии в резинокордной системе при помош и соединения резорцина и уротропина [122, 123] (резотропин). Раздельное введение резорцина и уротропина в резиновую смесь также приводит к резкому повышению прочности связи (рис. VII.15). В отличие от многих добавок резотропин, хорошо распределяясь в резиновых смесях, мало ухудшает их физико-механические свойства. Очевидно, среди многочисленных рекомендованных для резин добавок резотропин благодаря высокой эффективности действия, универсальности и удобству применения будет играть основную роль. Еш,е более эффективна для повышения адгезионной прочности в резинокордной системе комбинация резотронина с другими добавками, нанример с белой сажей (коллоидной кремне-кислотой) [125] (рис. VII.16). Имеются попытки при помощи добавок в резину обеспечить ее связь с кордом без адгезива [96, 97, 431, 137]. [c.284]

    В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]

    Изготовление резиновых смесей требует знакомства с основными ингредиентами смеси и с теми эффектами, которые могут возникать в результате их взаимодействия. В данной главе показаны пер-спекту.вы использования сажи для производства резины, описаны некоторые свойства сажи, имеющие большое значение для техно-лога-резинщика, и обсуждены некоторые аспекты переработки резины, на которые сильно влияет тип и количество сажи, вводимой в резиновую смесь. Далее рассмотрено также изменение физических сВ йств резин в зависимости от типа и концентрации сажи и, наконец, перечислен ряд резиновых изделий, которые в настоящее время изготовляются с применением определенных типов сажи. [c.263]

    Метод, который реализован, например, в программе РШсак IV, разделен на два этапа. Прежде всего, резиновая смесь должна быть описана то есть должны быть измерены ее основные физические и реологические свойства 1) вязкость 2) вулканизационные свойства 3) теплотехнические свойства 4) плотность. [c.108]

    ВУЛКАНИЗАЦИИ УСКОРИТЕЛИ — химич. соединения, вводимые в резиновую смесь для ускорения процесса вулканизации и улучшения физико-механич. свойств вулкани.затов. Первоначально применялись в основном неорганич. ускорители едкий натр, сода, окиси магния, свинца и др. наилучшими из пих считали глет и жженую магнезию. Неорганич. ускорители по эффекту своего действия заметно уступают оргапичоски.м, к-рые не только значител]1н0 увеличивают скорость вулканизации, но и уменьшают необходимую дозировку серы, влияют на структуру образующегося вулкапизата, способствуют возникновению желательных типов связей между молекулами каучука. [c.336]

    Обработка резиновых смесей, содержащих регенерат. В случае, если существенное изменение свойств силиконовой смеси (в основном, твердости) в результате добавки регенерата нежелательно, то последний должен иметь тот же состав, что и смесь, и, главное, тот же наполнитель. Наиболее подходящим является регенерат той же твердости, что относится ко всем типам каучуков, включая фторсиликоновый. Это связано с тем, [c.63]


Смотреть страницы где упоминается термин Резиновая смесь и ее основные свойства: [c.336]    [c.8]    [c.154]    [c.134]    [c.273]    [c.64]   
Смотреть главы в:

Производство и применение резинотехнических изделий -> Резиновая смесь и ее основные свойства




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Резиновые смеси

Свойства резиновых смесей



© 2024 chem21.info Реклама на сайте