Газ дымовые

Тепловые ресурсы дымовых газов. Дымовые газы трубчатых печей промышленных нефтезаводских установок являются носите- [c.207]

Пример 9. 5. Определить объем инертного газа, вводимого в стояк регенератора для доведения плотности катализатора до = 550 кг/м на установке каталитического крекинга с циркулирующим пылевидный алюмосиликатным катализатором производительностью 1700 т/сутки вакуумного отгона. Кратность циркуляции катализатора равна 5, насыпная плотность его = 750 кг/л , плотность инертного газа (дымовых газов) при нормальных условиях Ог = = 1,29 кг/м . [c.187]

Радиантные и конвекционная камеры соединены между собой каналом для дымовых газов. Дымовой канал радиантных камер представляет собой узкую шахту высотой 11,2 м, которая разделена на три параллельных канала двумя горизонтальными перегородками, для обеспечения горизонтального движения потока продуктов горения. Продукты сгорания из канала поступают в конвекционную камеру, которая разделяется промежуточными стенками на три хода. Из печи дымовые газы собираются через четыре канала в общий стояк, а из него в боров, затем через воздухоподогреватель Т-12 дымососом АД-4/5/ выбрасывается в дымовую трубу. Предварительный нагрев воздуха на входе в Т-12 осуществляется смешением его с горячим воздухом. Рециркуляция воздуха производится воздуходувкой низкого давления В Д-3. [c.45]

Газы дымовые 6.0 Нефтепродукты чистые 2,0 [c.349]

В работе [5] приводят другую схему движения катализатора в регенераторе. По этой схеме выжиг кокса происходит в нижней зоне, а восстановление катализатора-в верхней, куда подают топливный газ. Дымовые газы, выходящие из регенератора, подвергают очистке от уносимого катализатора в трех- или четырехступенчатых циклонах. Тепло дымовых газов частично используют в котле-утилизаторе для выработки пара. Дополнительно очищенные в электрофильтре дымовые газы выбрасываются в атмосферу. [c.119]

ЦП-2 V 1Д1 1500 Не более 0,4 38-230 0,86-0,9 250 Сухая очистка от пыли взрывоопасных газов (дымовые газы парогенераторов и т. п.) [c.279]

Паронит (ГОСТ 481—80) Пар насыщенный и перегретый газы инертные газы дымовые 400 Зависит от конструктивной прочности соединения 5 [c.384]

В целом крупномасштабная закачка в пласт с целью ПНО может быть организована на базе диоксида углерода, азота, природного газа, дымовых газов и некоторых других реагентов. [c.205]

Воздух подогревается калорифером 5, расположенным под корытом, и после насыщения влагой из высушиваемого материала отсасывается вентилятором. Скребки очищаются от налипшего материала вращающейся крыльчаткой 6. Сушилки с мешалками применяют для сушки пастообразных материалов (в частности, красителей) дымовыми газами. Дымовые газы с начальной температурой 330—400° движутся по барабану с мешалкой параллельно току материала мешалка делает 6—10 об/мин. Внутри барабана перекатываются трубы, которые сбивают материал, налипающий на мешалку. [c.698]

С помощью дымовых труб обеспечивается удаление топочных газов естественной или искусственной тягой. Движущая сила при естественной тяге зависит от высоты трубы, температуры окружающего воздуха и уходящих топочных газов, гидравлического сопротивления на пути движения газов. Дымовые трубы сооружают из кирпича и железобетона. Высота дымовых труб определяется условиями рассеяния вредных выбросов в атмосфере и необходимостью создания в борове определенного разрежения. [c.234]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Если уголь обработать химически активными кислородсодержащими газами (водяной пар, углекислый газ, дымовые газы или воздух) при высокой температуре, то смолистые вещества окислятся и разрушатся, закрытые поры откроются, что приведет к увеличению сорбционной способности угля. Однако сильное окисление способствует выгоранию микропор, уменьшая этим удельную поверхность и сорбционные свойства угля. Практически выход активного угля составляет 30—40% от веса сухого угля-сырца. [c.162]

Газовые смеси анализируют на содержание основных состав-ляюш,их компонентов. Анализируют природные и промышленные газовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газы — отход доменного процесса), производственные смеси (азото-водородная смесь в синтезе аммиака, газ колчедановых печей, содержащий диоксид серы), отходящие газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений содержит примеси газов, характерных для данного производства. Аналитическими методами контролируют состав выбрасываемого в атмосферу воздуха производственных помещений. Чаще всего состав газовых смесей анализируют газометрическими методами с поглощением компонентов смеси жидкими поглотителями. [c.217]

В ходе опыта отбирали пробы топливного газа, дымовых газов на перевале и в дымовой трубе, продукта в девяти точках по длине правого змеевика радиантной камеры. [c.249]

При расчетах рассеивания от точечных источников принимается, что источник газа — дымовая труба — находится в начале системы координат. Максимальная концентрация газа в приземном слое возникает по направлению средней скорости ветра на проекции оси газового потока. [c.96]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Высокопотенциальное тепло технологического газа, дымовых газов трубчатой печи используется для получения пара под давлением 1-10 Па и с температурой 482 °С, необходимого для привода паровой турбины турбокомпрессора азотоводородной смеси 40. Пар под давлением 4,15-10 с температурой 371 °С, отбираемый из турбины, используется для технологических целей, для приводов компрессоров природного газа 2 и воздуха [c.204]

Блок-схема установки Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья приведена на рис. 2.16. Сырье (вакуумный дистиллят сернистых нефтей) подвергается в секции I гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После отделения бензиновой и дизельной фракций гидроочищенное сырье подается на каталитический крекинг в секцию 2. Продукты крекинга подвергаются ректификации с получением жирного газа, нестабильного бензина, фракций 195—270°, 270—420°, выше 420 °С. Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракциоиирование, где получаются стабильный бензип, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моноэтаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию 4 для утилизации теплоты, затем в электрофильтры 5 для улавливания катализаторной пыли и потом в дымовую трубу. [c.116]

На фиг. 22, 23 показаны продольный разрез и электрическая схема аппарата. Трубка 1 (фиг. 22) соединена с фильтро1М, помещенным з потоке газов дымовые газы проходят через фильтр, вдоль внутренней трубки 2, мимо конца закрытой трубки 3, и выходят наружу через цилиндр 4 и вентиль 5, служащий для регулирования скорости газа. На конце закрытой трубки 3 расположены два платиновых электрода, а также спай термопары. Провода от электродов присоединяются через 60 [c.60]

Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. Избежать этого можно в энерготехнологической системе. После выхода из трубчатой печи конверсии метана дымовые газы имеют температуру более 950 °С, что можно использовать для выработки пара высоких параметров, но их потенциала не хватает для привода паровой турбины. Недостаток восполняют сжиганием дополнительного количества топлива в дымовом газоходе, установленном после трубчатой печи, те. дополняют технологическую схему установкой энергетического узла. Теплоту технологического газа также используют после второй, паро-воздушной конверсии метана. Теплота технологического газа, дымовых газов и дополнительной горелки как энергетического узла достаточна, чтобы отказаться от потребления энергии извне. Потребляя топливо, производство аммиака становится автономным по энергии. [c.316]

Камфора ioHieO, горючее вещество в виде бесцветных кристаллических пластинок. Мол. вес 152,24 плотн. 999 кг/м т. пл. 176—178,5° С т. кип. 203° С возгоняется при 204° С растворимость в воде 0,1% вес. Т. воспл. 50°С т. самовоспл. 375° С. Склонна к химическому самовозгоранию при взаимодействии с хромо-рым ангидридом. Взвешенная в воздухе пыль очень взрывоопасна пыль фракции 850 мк имеет нижн. предел взр. 10,1 г/м т. искр. 460° С т. самовоспл. 850° С. Осевшая пыль пожароопасна. Тушить тонкораспыленной водой со смачивателем, пеной в закрытом объеме — паром, углекислым газом, дымовыми газами, содержащими кислорода не более 8% объемн. При тушении осажденной пыли не применять компактные водяные струи. [c.118]

Газовые смеси анализируют на содержание основны составляющих. Различают природные и промышленные гй- зовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газ — отходы доменного процесса) производственные сме--си (азотно-водородная смесь в синтезе аммиака, газ кол-чедановых печей, содержащий диоксид серы) отбросные газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений со- [c.357]

Меланин, 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин СзНеЫв, горючие бесцветные кристаллы. Мол. вес 126 плотн. 1570 кг/ж т. пл. 354°С (возгоняется с разложением) растворим в горячей воде. Т. самовоспл. 569° С. Взвешенная в воздухе беззольная сухая пыль фракции 850 мк взрывоопасна фракция , содержащая 65% частиц размером 74 мк, имеет нижн. предел взр. 252 г/ж т. самовоспл. 950° С. Осевшая пыль пожароопасна. Тушить распыленной водой, пеной при объемном тушении — паром, углекислым газом, дымовыми газами с содержанием кислорода не более 12% объемн. [c.156]

Сжигание нефтяных шламов, особенно полученных от переработки сернистых нефтей, необходимо проводить так, чтобы газы, образующиеся при сжигании, не загрязняли атмосферно -го воздуха. Этой проблеме уделяется серьезное внимание, и многие установки по переработке шламов снабжены специаль -ными дожигающими устройствами и приспособлениями для улавливания пыли и кислых газов. Известен, например, тепловой дожигатель производительностью 32 мпн. ккал/ч, действующий в комплексе установок по сжиганию нефтяных шламов [61]. Дожигатель имеет две камеры сгорания, вторая из которых предназначена для повышения эффективности сжигания шпамов и снижения загрязненности атмосферы продуктами неполного сгорания. Температура во второй камере достигает 1400 С. Дополнительное количество тепла подается с помощью горелок, работающих на природном газе. Дымовые газы очищаются в скруббере, орошаемой водой в количестве 3600 п/ч. Очищенные газы, выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высо -той 30 м. [c.27]

С верда окислительных колонн смесь газов окисления, отработанного воздуха, водяного пара (отгон) через воздушный конденсатор-холодильник 7 поступает в сепаратор 8, а оттуда насосом II через воздушный холодильник 10 откачивается с установки. Несконденскровавшаяся часть с верха сепаратора 8 поступает в печь дожига газов окисления 9, куда подается также топливный газ. Дымовые газы сбрасываются в атмосферу. [c.34]

Для обезвреживания сернисто-щелочных стоков способом карбонизации на заводе была построена установка. В процессе пуска было установлено, что сырье для получения углекислого газа (дымовые газы одной из технологических печей беспламенного горения) не может быть использовано из-за наличия кислорода, быстро окисляющего моно-этаноламин. Кислород попадал в дымовые газы через неплотности в облицовке печи, которая оказалась под разряжением при включении дымососов, подаодих дымовой газ в абсорбер. [c.15]

Основанием печи служит сплошная железобетонная плита, на которой возводят опорные столбы, регенераторы и дымоходы с перекидными устройствами для газа, воздуха и продуктов горения. Опорные столбы кладут из обычного кирпича марки 100 на цементном растворе. Для предохранения от разрушения в случае прорыва стекла нижние части столбов на высоту 1 м обкладывают шамотным кирпичом. Поверх кладки опорных столбов, для передачи на них равномерной нагрузки от верхнего строения печи, укладывают чугунные плиты, на которых монтируют продольные балки — прогоны, а по ним поперечные балки, являющиеся основанием дна бассейна. К этим же балкам крепят вертикальные стойки — колонны рабочего пространства верхнего строения печи. Между опорными столбами сооружают газо-дымовые каналы. Выстилку каналов по бетонному основанию выполняют из обычного кирпича с шансами (отверстиями вдоль канала), по которым циркулирует воздух, охлаждающий бетон. По обычному кирпичу пода канала (выстилке) укладывают шамотный кирпич. [c.224]

Наружные стенки каналов кладут из обычного, а внутренние— из шамотного кирпича, причем через шесть-семь рядов (по мере совпадения горизонтальных швов) шамотную кладку перевязывают с кладкой из обычного кирпича. Свод каналов кладут из шамотного кирпича и по нему делают выстилку из обычного кирпича. Газо-дымовые каналы, как и всздухо-дымо-вые (идущие параллельно газо-дымовым со стороны воздушных регенерат0р01в), соединяются с поднасадочными камерами регенераторов. В местах подключения каналов к регенераторам устанавливают шиберы, с помощью которых осуществляется регулировка подачи газа и воздуха в регенераторы и отключение их в случае необходимости от работающих регенераторов. Газо-дымовые и воздухо-дымовые каналы после регенераторов соединяются в местах установки перекидных устройств в один общий дымоход, идущий к дымовой трубе. [c.224]

Согласно законам строительной физики, при абсолютной влажности газов дымовых труб большей, чем влажность наружного воздуха, слои более теплопроводные и менее паропроницаемые должны располагаться с внутренней стороны, а менее теплопроводные и более паропроницаемые — с наружной. В железобетонных и кирпичных дымовых трубах конструктивные слои располагаются наоборот менее теплопроводная и более паропроницаемая, чем железобетонный ствол, футеровка располагается с внутренней стороны, поэтому остывание слоев происходит быстрее, чем падение упругости пара, проникающего через них. Например, сопротивление паропроницанию слоя футеровки из глиняного кирпича толщиной 120 мм и воздушной прослойки 50 мм по сравнению с бетонным слоем ствола трубы (без учета паровлагоизоляции) меньше при толшдне ствола 200 мм — в 2,9 раза, при толпщне ствола 300 мм [c.194]